本實用新型涉及薄壁管材加工技術領域，特別涉及一種薄壁管材拋光系統(tǒng)。
背景技術：
薄壁管材廣泛應用于裝備制造和機械零部件加工過程中，對于推動工業(yè)發(fā)展有著至關重要的作用?；诒”诠懿募庸さ臋C械零部件，在精加工階段，需要進行拋光處理，對管壁管材進行表面潔凈處理，有助于表面防護漆噴涂，提升了薄壁管材零部件的整體美觀度和耐腐蝕等級。
薄壁管材相對于傳統(tǒng)的厚壁不銹鋼管材而言，其強度較差，極易變形，不易夾持和固定，難以進行機械拋光處理，大多采用人工手動拋光，拋光效率低下，且拋光的均勻性和一致性差，影響了獲得薄壁管材零部件的質量一致性。
針對上述問題，需要對現(xiàn)有用于薄壁管材拋光裝置進行技術改進，實現(xiàn)薄壁管材的機械式拋光，提高拋光效率，保證拋光質量，滿足機械零部件加工和裝備制造業(yè)對薄壁管材零部件的使用需求。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有薄壁管材拋光過程中存在的技術問題，設計一種薄壁管材拋光系統(tǒng)，實現(xiàn)薄壁管材的機械式拋光，提高拋光效率，保證拋光質量，滿足機械零部件加工和裝備制造業(yè)對薄壁管材零部件的使用需求。
本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種薄壁管材拋光系統(tǒng)，其特征在于，包括裝配為一體結構的左側端固定軌道(1)、右側端固定軌道(2)、上端部固定架(3)和下端部固定架(4)；
所述左側端固定軌道(1)兩端相對設置有第一軸承座(113)和第二軸承座(123)，第一軸承座(113)前端通過第一快鎖扣(112)裝配有第一夾緊環(huán)(11)，第一夾緊環(huán)(11)內(nèi)側設置有第一定型柱(111)，第二軸承座(123)前端通過第二快鎖扣(122)裝配有第二夾緊環(huán)(12)，第二夾緊環(huán)(12)內(nèi)側設置有第二定型柱(121)；
所述第一軸承座(113)和第二軸承座(123)在左側端固定軌道(1)上的裝配位置可上下調(diào)整；
所述右側端固定軌道(2)兩端相對設置有第三軸承座(213)和第四軸承座(223)；第三軸承座(213)前端通過第三快鎖扣(212)裝配有第三夾緊環(huán)(21)，第三夾緊環(huán)(21)內(nèi)側設置有第三定型柱(211)，第四軸承座(223)前端通過第四快鎖扣(222)裝配有第四夾緊環(huán)(22)，第四夾緊環(huán)(22)內(nèi)側設置有第四定型柱(221)；
所述第三軸承座(213)和第四軸承座(223)在右側端固定軌道(2)上的裝配位置可上下調(diào)整；
所述上端部固定架(3)和下端部固定架(4)之間裝配柱狀毛刷拋光軸(5)，柱狀毛刷拋光軸(5)外圍裝配有環(huán)形毛刷套(51)，柱狀毛刷拋光軸(5)上端部通過第五軸承座(31)和第三驅動電機(32)固定于上端部固定架(3)上，柱狀毛刷拋光軸(5)下端部通過第六軸承座(41)固定于下端部固定架(4)上；
所述第一夾緊環(huán)(11)與第二夾緊環(huán)(12)之間用于裝配左端側待拋光管材(1001)；
所述第三夾緊環(huán)(21)與第四夾緊環(huán)(22)之間用于裝配右端側待拋光管材(2001)；
所述柱狀毛刷拋光軸(5)可沿上端部固定架(3)和下端部固定架(4)左右滑移。
進一步，所述第一軸承座(113)末端設置有用于驅動第一夾緊環(huán)(11)轉動的第一驅動電機(114)。
進一步，所述第三軸承座(213)末端設置有用于驅動第三夾緊環(huán)(21)轉動的第二驅動電機(214)。
進一步，所述第一夾緊環(huán)(11)通過第一快鎖扣(112)可拆卸地裝配于第一軸承座(113)前端。
進一步，所述第二夾緊環(huán)(12)通過第二快鎖扣(122)可拆卸地裝配于第二軸承座(123)前端。
進一步，所述第三夾緊環(huán)(21)通過第三快鎖扣(212)可拆卸地裝配于第三軸承座(213)前端。
進一步，所述第四夾緊環(huán)(22)通過第四快鎖扣(222)可拆卸地裝配于第四軸承座(223)前端。
本實用新型提供了一種薄壁管材拋光系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：
1、本實用新型設計的薄壁管材拋光系統(tǒng)，設計有相互配合的第一夾緊環(huán)(11)與第二夾緊環(huán)(12)，以及相互配合的第三夾緊環(huán)(21)與第四夾緊環(huán)(22)，第一夾緊環(huán)(11)內(nèi)側設置有第一定型柱(111)，第二夾緊環(huán)(12)內(nèi)側設置有與第一定型柱(111)相配合的第二定型柱(121)，第三夾緊環(huán)(21)內(nèi)側設置有第三定型柱(211)，第四夾緊環(huán)(22)內(nèi)側設置有與第三定型柱(211)相配合的第四定型柱(221)；上述設計結構，利用第一夾緊環(huán)(11)、第一定型柱(111)、第二夾緊環(huán)(12)及第二定型柱(121)的相互配合，實現(xiàn)對左端側待拋光管材(1001)的限位固定，利用第三夾緊環(huán)(21)、第三定型柱(211)、第四夾緊環(huán)(22)及第四定型柱(221)的相互配合，實現(xiàn)對右端側待拋光管材(2001)的限位固定，為待拋光薄壁管材采用機械式拋光提供有力條件，實現(xiàn)待拋光薄壁管材的機械拋光，提高拋光效率，保證拋光質量。
2、本實用新型設計的薄壁管材拋光系統(tǒng)，在上端部固定架(3)和下端部固定架(4)之間裝配柱狀毛刷拋光軸(5)，柱狀毛刷拋光軸(5)外圍裝配有環(huán)形毛刷套(51)，柱狀毛刷拋光軸(5)可沿上端部固定架(3)和下端部固定架(4)左右滑移，在拋光過程中，根據(jù)工藝需求，將柱狀毛刷拋光軸(5)滑移至左端側待拋光管材(1001)一端或右端側待拋光管材(2001)一端，進行交替拋光，使柱狀毛刷拋光軸(5)處于不間斷持續(xù)工作當中，此種設計結構，提升了待拋光薄壁管材的拋光效率。
3、本實用新型設計的薄壁管材拋光系統(tǒng)，第一軸承座(113)前端通過第一快鎖扣(112)裝配有第一夾緊環(huán)(11)，第二軸承座(123)前端通過第二快鎖扣(122)裝配有第二夾緊環(huán)(12)；第三軸承座(213)前端通過第三快鎖扣(212)裝配有第三夾緊環(huán)(21)，第四軸承座(223)前端通過第四快鎖扣(222)裝配有第四夾緊環(huán)(22)；上述設計結構，便于根據(jù)待夾持薄壁管材對第一夾緊環(huán)(11)、第二夾緊環(huán)(12)、第三夾緊環(huán)(21)及第四夾緊環(huán)(22)進行快速更換和安裝，滿足不同口徑的薄壁管材的拋光需求，提升拋光效率，滿足快速化拋光工藝需求。
附圖說明
圖1為本實用新型薄壁管材拋光系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
本實用新型涉及一種薄壁管材拋光系統(tǒng)，其特征在于，包括裝配為一體結構的左側端固定軌道(1)、右側端固定軌道(2)、上端部固定架(3)和下端部固定架(4)；
所述左側端固定軌道(1)兩端相對設置有第一軸承座(113)和第二軸承座(123)，第一軸承座(113)前端通過第一快鎖扣(112)裝配有第一夾緊環(huán)(11)，第一夾緊環(huán)(11)內(nèi)側設置有第一定型柱(111)，第二軸承座(123)前端通過第二快鎖扣(122)裝配有第二夾緊環(huán)(12)，第二夾緊環(huán)(12)內(nèi)側設置有第二定型柱(121)；
所述第一軸承座(113)和第二軸承座(123)在左側端固定軌道(1)上的裝配位置可上下調(diào)整；
所述右側端固定軌道(2)兩端相對設置有第三軸承座(213)和第四軸承座(223)；第三軸承座(213)前端通過第三快鎖扣(212)裝配有第三夾緊環(huán)(21)，第三夾緊環(huán)(21)內(nèi)側設置有第三定型柱(211)，第四軸承座(223)前端通過第四快鎖扣(222)裝配有第四夾緊環(huán)(22)，第四夾緊環(huán)(22)內(nèi)側設置有第四定型柱(221)；
所述第三軸承座(213)和第四軸承座(223)在右側端固定軌道(2)上的裝配位置可上下調(diào)整；
所述上端部固定架(3)和下端部固定架(4)之間裝配柱狀毛刷拋光軸(5)，柱狀毛刷拋光軸(5)外圍裝配有環(huán)形毛刷套(51)，柱狀毛刷拋光軸(5)上端部通過第五軸承座(31)和第三驅動電機(32)固定于上端部固定架(3)上，柱狀毛刷拋光軸(5)下端部通過第六軸承座(41)固定于下端部固定架(4)上；
所述第一夾緊環(huán)(11)與第二夾緊環(huán)(12)之間用于裝配左端側待拋光管材(1001)；
所述第三夾緊環(huán)(21)與第四夾緊環(huán)(22)之間用于裝配右端側待拋光管材(2001)；
所述柱狀毛刷拋光軸(5)可沿上端部固定架(3)和下端部固定架(4)左右滑移。
作為改進，所述第一軸承座(113)末端設置有用于驅動第一夾緊環(huán)(11)轉動的第一驅動電機(114)。
作為改進，所述第三軸承座(213)末端設置有用于驅動第三夾緊環(huán)(21)轉動的第二驅動電機(214)。
作為改進，所述第一夾緊環(huán)(11)通過第一快鎖扣(112)可拆卸地裝配于第一軸承座(113)前端。
作為改進，所述第二夾緊環(huán)(12)通過第二快鎖扣(122)可拆卸地裝配于第二軸承座(123)前端。
作為改進，所述第三夾緊環(huán)(21)通過第三快鎖扣(212)可拆卸地裝配于第三軸承座(213)前端。
作為改進，所述第四夾緊環(huán)(22)通過第四快鎖扣(222)可拆卸地裝配于第四軸承座(223)前端。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型設計的薄壁管材拋光系統(tǒng)，設計有相互配合的第一夾緊環(huán)(11)與第二夾緊環(huán)(12)，以及相互配合的第三夾緊環(huán)(21)與第四夾緊環(huán)(22)，第一夾緊環(huán)(11)內(nèi)側設置有第一定型柱(111)，第二夾緊環(huán)(12)內(nèi)側設置有與第一定型柱(111)相配合的第二定型柱(121)，第三夾緊環(huán)(21)內(nèi)側設置有第三定型柱(211)，第四夾緊環(huán)(22)內(nèi)側設置有與第三定型柱(211)相配合的第四定型柱(221)；上述設計結構，利用第一夾緊環(huán)(11)、第一定型柱(111)、第二夾緊環(huán)(12)及第二定型柱(121)的相互配合，實現(xiàn)對左端側待拋光管材(1001)的限位固定，利用第三夾緊環(huán)(21)、第三定型柱(211)、第四夾緊環(huán)(22)及第四定型柱(221)的相互配合，實現(xiàn)對右端側待拋光管材(2001)的限位固定，為待拋光薄壁管材采用機械式拋光提供有力條件，實現(xiàn)待拋光薄壁管材的機械拋光，提高拋光效率，保證拋光質量。
本實用新型設計的薄壁管材拋光系統(tǒng)，在上端部固定架(3)和下端部固定架(4)之間裝配柱狀毛刷拋光軸(5)，柱狀毛刷拋光軸(5)外圍裝配有環(huán)形毛刷套(51)，柱狀毛刷拋光軸(5)可沿上端部固定架(3)和下端部固定架(4)左右滑移，在拋光過程中，根據(jù)工藝需求，將柱狀毛刷拋光軸(5)滑移至左端側待拋光管材(1001)一端或右端側待拋光管材(2001)一端，進行交替拋光，使柱狀毛刷拋光軸(5)處于不間斷持續(xù)工作當中，此種設計結構，提升了待拋光薄壁管材的拋光效率。
本實用新型設計的薄壁管材拋光系統(tǒng)，第一軸承座(113)前端通過第一快鎖扣(112)裝配有第一夾緊環(huán)(11)，第二軸承座(123)前端通過第二快鎖扣(122)裝配有第二夾緊環(huán)(12)；第三軸承座(213)前端通過第三快鎖扣(212)裝配有第三夾緊環(huán)(21)，第四軸承座(223)前端通過第四快鎖扣(222)裝配有第四夾緊環(huán)(22)；上述設計結構，便于根據(jù)待夾持薄壁管材對第一夾緊環(huán)(11)、第二夾緊環(huán)(12)、第三夾緊環(huán)(21)及第四夾緊環(huán)(22)進行快速更換和安裝，滿足不同口徑的薄壁管材的拋光需求，提升拋光效率，滿足快速化拋光工藝需求。
本實用新型在使用時，首先安裝圖1所示對所述的拋光系統(tǒng)進行組裝，根據(jù)待拋光薄壁管材的口徑及尺寸選擇相應規(guī)格的第一夾緊環(huán)(11)、第二夾緊環(huán)(12)、第三夾緊環(huán)(21)及第四夾緊環(huán)(22)，在第一夾緊環(huán)(11)與第二夾緊環(huán)(12)之間，以及第三夾緊環(huán)(21)與第四夾緊環(huán)(22)之間分別安裝相應的待拋光薄壁管材，并固定緊固，啟動第一驅動電機(114)和第二驅動電機(214)，將柱狀毛刷拋光軸(5)滑移至左端側待拋光管材(1001)一端或右端側待拋光管材(2001)一端進行拋光處理，拋光時采用交替拋光，即左端側待拋光管材(1001)拋光完成后，將毛刷拋光軸(5)滑移至右側，對右端側待拋光管材(2001)進行拋光處理，同時在第一夾緊環(huán)(11)與第二夾緊環(huán)(12)之間機械裝配待拋光管材，如上述往復，即可實現(xiàn)連續(xù)拋光。
拋光過程中，第一定型柱(111)、第二定型柱(121)、第三定型柱(211)和第四定型柱(221)實現(xiàn)對待夾持拋光薄壁管材內(nèi)孔的支撐和定型，避免夾持拋光過程中發(fā)生變形，影響獲得的產(chǎn)品質量。
按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。