本實(shí)用新型涉及不銹鋼餐具拋光設(shè)備，具體地說是一種不銹鋼餐具脖部立面研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，大部分不銹鋼餐具廠使用的拋光設(shè)備多為半自動(dòng)，每臺(tái)拋光設(shè)備都由一個(gè)工人單獨(dú)操作。隨著人工成本越來越高，作為一個(gè)人工密集型行業(yè)在現(xiàn)有情況下生產(chǎn)成本越來越高，利潤(rùn)越來越低。現(xiàn)有餐具拋光設(shè)備效率低下，效果差，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量不能保證一致性。傳統(tǒng)設(shè)備采用半自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。目前，不銹鋼餐具脖部立面研磨設(shè)備，是通過操作者手持工件進(jìn)行研磨，防護(hù)性差，操作危險(xiǎn)，對(duì)操作者身體危害性較大，同時(shí)工作效率低下，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼餐具脖部立面研磨機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種不銹鋼餐具脖部立面研磨機(jī)，包括底座、三軸移動(dòng)平臺(tái)、懸臂、鎖緊夾子、小滑臺(tái)總成、主拋光電機(jī)及拋光輪，其中三軸移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于底座上，所述懸臂水平設(shè)置、并且其一端與所述三軸移動(dòng)平臺(tái)連接，另一端通過鎖緊夾子與所述小滑臺(tái)總成連接，所述鎖緊夾子可繞懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主拋光電機(jī)設(shè)置于所述小滑臺(tái)總成上、并且輸出軸與所述拋光輪連接。

所述三軸移動(dòng)平臺(tái)包括從下至上依次連接的主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)、主工作臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)及Z軸移動(dòng)平臺(tái)，其中主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于底座上，所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)與所述懸臂連接。

所述主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)包括主工作臺(tái)縱向直線滑軌、主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸及主工作臺(tái)縱向滑板，其中主工作臺(tái)縱向直線滑軌和主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸均設(shè)置于底座上、并且主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸的輸出方向與主工作臺(tái)縱向直線滑軌平行，所述主工作臺(tái)縱向滑板與主工作臺(tái)縱向直線滑軌滑動(dòng)連接，所述主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸的輸出端與所述主工作臺(tái)縱向滑板連接，所述主工作臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于主工作臺(tái)縱向滑板上。

所述主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)一步包括與主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸的輸出端連接的主工作臺(tái)縱向進(jìn)給阻尼缸，所述主工作臺(tái)縱向進(jìn)給阻尼缸的輸出軸通過氣缸連接組件與所述主工作臺(tái)縱向滑板連接。

所述主工作臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)包括主工作臺(tái)橫向直線滑軌、主工作臺(tái)橫向滑板、主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿及主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，其中主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、主工作臺(tái)橫向直線滑軌及主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿均設(shè)置于所述主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)上，所述主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿與主工作臺(tái)橫向直線滑軌平行、并且與主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的輸出端連接，所述主工作臺(tái)橫向滑板與主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿通過螺紋副連接、并且與主工作臺(tái)橫向直線滑軌滑動(dòng)連接，所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于主工作臺(tái)橫向滑板上。

所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)包括立柱、Z軸直線滑軌、Z軸絲桿、Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)及懸臂梁滑板，其中立柱安裝在所述主工作臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)上，所述Z軸直線滑軌、Z軸絲桿及Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)均設(shè)置于立柱上、并且Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的輸出端與Z軸絲桿連接，所述懸臂梁滑板通過螺紋副與Z軸絲桿連接、并且與Z軸直線滑軌滑動(dòng)連接，所述懸臂與懸臂梁滑板連接。

所述小滑臺(tái)總成包括依次連接的小滑臺(tái)支座、小滑臺(tái)Z向調(diào)整機(jī)構(gòu)、小滑臺(tái)Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及小滑臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)，其中小滑臺(tái)支座與鎖緊夾子連接，所述主拋光電機(jī)設(shè)置于所述小滑臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)上。

所述小滑臺(tái)Z向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)、滑動(dòng)橫梁、小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿及小滑臺(tái)Z軸直線滑軌，其中小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)、小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿及小滑臺(tái)Z軸直線滑軌均設(shè)置于所述小滑臺(tái)支座上、并且小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)的輸出軸與小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿連接，所述滑動(dòng)橫梁通過螺紋副與小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿連接、并且與所述小滑臺(tái)Z軸直線滑軌滑動(dòng)連接，所述小滑臺(tái)Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)橫梁上。

所述小滑臺(tái)Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括小滑臺(tái)Z軸進(jìn)給氣缸及小滑臺(tái)Z軸滑板，其中小滑臺(tái)Z軸進(jìn)給氣缸設(shè)置于滑動(dòng)橫梁上、并且輸出軸與小滑臺(tái)Z軸滑板連接，所述小滑臺(tái)Z軸滑板與小滑臺(tái)Z軸直線滑軌滑動(dòng)連接，所述小滑臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于小滑臺(tái)Z軸滑板上。

所述小滑臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)包括小滑臺(tái)橫向滑板、小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸及小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌，其中小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸和小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌設(shè)置于所述小滑臺(tái)Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上、并且小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出方向與小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌平行，所述小滑臺(tái)橫向滑板與小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌滑動(dòng)連接、并且與小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸連接，所述主拋光電機(jī)設(shè)置于小滑臺(tái)橫向滑板上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，操作方便，能精確控制，提高了工作效率。

2.本實(shí)用新型降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工成本。

3.本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、維修頻率低。

4.本實(shí)用新型中拋光輪通過三軸移動(dòng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)粗定位，調(diào)整范圍廣；通過小滑臺(tái)總成實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整，定位準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型中小滑臺(tái)總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為底座，2為主工作臺(tái)縱向直線滑軌，3為主工作臺(tái)橫向光軸支撐座，4為主工作臺(tái)橫向直線滑軌，5為主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸，6為主工作臺(tái)縱向進(jìn)給阻尼缸，7為主工作臺(tái)縱向滑板，8為立柱，9為Z軸直線滑軌，10為Z軸絲桿，11為Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，12為懸臂，13為鎖緊夾子，14為小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)，15為滑動(dòng)橫梁，16為小滑臺(tái)Z軸進(jìn)給氣缸，17為小滑臺(tái)支座，18為小滑臺(tái)Z軸滑板，19為小滑臺(tái)橫向滑板，20為主拋光電機(jī)，21為懸臂梁滑板，22為小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，23為拋光輪，24為小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌，25為主機(jī)工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿，26為主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，27為小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿，28為小滑臺(tái)Z軸直線滑軌，29為氣缸連接組件，30為氣控?fù)Q向裝置，31為橫向滑板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的一種不銹鋼餐具脖部立面研磨機(jī)，包括底座1、三軸移動(dòng)平臺(tái)、懸臂12、鎖緊夾子13、小滑臺(tái)總成、主拋光電機(jī)20及拋光輪23，其中三軸移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于底座1上，所述懸臂12水平設(shè)置、并且其一端與所述三軸移動(dòng)平臺(tái)連接，另一端通過鎖緊夾子13與所述小滑臺(tái)總成連接，所述鎖緊夾子13可繞懸臂12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主拋光電機(jī)20設(shè)置于所述小滑臺(tái)總成上、并且輸出軸與所述拋光輪23連接。

所述三軸移動(dòng)平臺(tái)包括從下至上依次連接的主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)、主工作臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)及Z軸移動(dòng)平臺(tái)，其中主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于底座1上，所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)與所述懸臂12連接。

所述主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)包括主工作臺(tái)縱向直線滑軌2、主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5及主工作臺(tái)縱向滑板7，其中主工作臺(tái)縱向直線滑軌2和主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5均設(shè)置于底座1上、并且主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5的輸出方向與主工作臺(tái)縱向直線滑軌2平行，所述主工作臺(tái)縱向滑板7與主工作臺(tái)縱向直線滑軌2滑動(dòng)連接，所述主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5的輸出端與所述主工作臺(tái)縱向滑板7連接，所述主工作臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于主工作臺(tái)縱向滑板7上。

所述主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)一步包括與主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5的輸出端連接的主工作臺(tái)縱向進(jìn)給阻尼缸6，所述主工作臺(tái)縱向進(jìn)給阻尼缸6的輸出軸通過氣缸連接組件29與所述主工作臺(tái)縱向滑板7連接。本實(shí)施例中，主工作臺(tái)縱向進(jìn)給阻尼缸6為阻尼油缸。

主工作臺(tái)縱向進(jìn)給通過主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5帶動(dòng)阻尼油缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其工作原理是因?yàn)橹鞴ぷ髋_(tái)縱向進(jìn)給氣缸5進(jìn)給時(shí)遇阻力會(huì)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，對(duì)工作拋光質(zhì)量有影響，通過阻尼油缸調(diào)節(jié)油缸的進(jìn)出口流量控制主工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度，解決了運(yùn)動(dòng)過程中的爬行問題，使運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，拋光質(zhì)量得到了保證。

所述主工作臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)包括主工作臺(tái)橫向直線滑軌4、主工作臺(tái)橫向滑板31、主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿25及主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26，其中主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26、主工作臺(tái)橫向直線滑軌4及主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿25均設(shè)置于所述主工作臺(tái)縱向移動(dòng)平臺(tái)的主工作臺(tái)縱向滑板7上，所述主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿25與主工作臺(tái)橫向直線滑軌4平行、并且與主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26的輸出端連接，所述主工作臺(tái)橫向滑板31與主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿25通過螺紋副連接、并且與主工作臺(tái)橫向直線滑軌4滑動(dòng)連接，所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于主工作臺(tái)橫向滑板31上。

所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)包括立柱8、Z軸直線滑軌9、Z軸絲桿10、Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)11及懸臂梁滑板21，其中立柱8安裝在所述主工作臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)的主工作臺(tái)橫向滑板31上，所述Z軸直線滑軌9、Z軸絲桿10及Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)11均設(shè)置于立柱8上、并且Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)11的輸出端與Z軸絲桿10連接，所述懸臂梁滑板21通過螺紋副與Z軸絲桿10連接、并且與Z軸直線滑軌9滑動(dòng)連接，所述懸臂12與懸臂梁滑板21連接。

所述三軸移動(dòng)平臺(tái)的工作原理是：

所述主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5驅(qū)動(dòng)主工作臺(tái)縱向滑板7沿主工作臺(tái)縱向直線滑軌2滑動(dòng)。所述主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26驅(qū)動(dòng)主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿25旋轉(zhuǎn)，因主工作臺(tái)橫向滑板31與主工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿25通過螺紋副連接，所以主工作臺(tái)橫向滑板31沿主工作臺(tái)橫向直線滑軌4滑動(dòng)。所述Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)11驅(qū)動(dòng)Z軸絲桿10旋轉(zhuǎn)，因懸臂梁滑板21通過螺紋副與Z軸絲桿10連接，所以懸臂梁滑板21沿Z軸直線滑軌9滑動(dòng)。綜上所述，所述三軸移動(dòng)平臺(tái)通過橫向及Z向的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拋光輪23的粗定位。

所述小滑臺(tái)總成包括依次連接的小滑臺(tái)支座17、小滑臺(tái)Z向調(diào)整機(jī)構(gòu)、小滑臺(tái)Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及小滑臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)，其中小滑臺(tái)支座17與鎖緊夾子13連接，所述主拋光電機(jī)20設(shè)置于所述小滑臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)上。

所述小滑臺(tái)Z向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)14、滑動(dòng)橫梁15、小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿27及小滑臺(tái)Z軸直線滑軌28，其中小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)14、小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿27及小滑臺(tái)Z軸直線滑軌28均設(shè)置于所述小滑臺(tái)支座17上、并且小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)14的輸出軸與小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿27連接，所述滑動(dòng)橫梁15通過螺紋副與小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿27連接、并且與所述小滑臺(tái)Z軸直線滑軌28滑動(dòng)連接，所述小滑臺(tái)Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)橫梁15上，如圖4所示。

所述小滑臺(tái)Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括小滑臺(tái)Z軸進(jìn)給氣缸16及小滑臺(tái)Z軸滑板18，其中小滑臺(tái)Z軸進(jìn)給氣缸16設(shè)置于滑動(dòng)橫梁15上、并且輸出軸與小滑臺(tái)Z軸滑板18連接，所述小滑臺(tái)Z軸滑板18與小滑臺(tái)Z軸直線滑軌28滑動(dòng)連接，所述小滑臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于小滑臺(tái)Z軸滑板18上。

所述小滑臺(tái)橫向移動(dòng)平臺(tái)包括小滑臺(tái)橫向滑板19、小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸22及小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌24，其中小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸22和小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌24設(shè)置于所述小滑臺(tái)Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的小滑臺(tái)Z軸滑板18上、并且小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸22的輸出方向與小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌24平行，所述小滑臺(tái)橫向滑板19與小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌24滑動(dòng)連接、并且與小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸22的輸出軸連接，所述主拋光電機(jī)20設(shè)置于小滑臺(tái)橫向滑板19上。

所述小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)14驅(qū)動(dòng)小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿27旋轉(zhuǎn)，因滑動(dòng)橫梁15通過螺紋副與小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿27連接，所述滑動(dòng)橫梁15沿小滑臺(tái)Z軸直線滑軌28滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Z方向的調(diào)整。所述小滑臺(tái)Z軸進(jìn)給氣缸16驅(qū)動(dòng)小滑臺(tái)Z軸滑板18沿小滑臺(tái)Z軸直線滑軌28滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Z方向的進(jìn)給。所述小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸22驅(qū)動(dòng)小滑臺(tái)橫向滑板19沿小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌24橫向擺動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理是：

本實(shí)用新型由主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5和主工作臺(tái)縱向進(jìn)給阻尼缸6的作用下，進(jìn)行平穩(wěn)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。主工作臺(tái)橫向直線滑軌4安裝在主工作臺(tái)橫向光軸支撐座3上、并且連接立柱8，在主工作臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)26帶動(dòng)主機(jī)工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)立柱8橫向滑動(dòng)，調(diào)整拋光輪23的拋光橫向位置。

Z軸直線滑軌9安裝在立柱8上、并且與懸臂梁滑板21滑動(dòng)連接，懸臂梁滑板21與懸臂12連接，懸臂上安裝小滑臺(tái)總成。Z軸驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)通過Z軸絲桿10帶動(dòng)懸臂梁滑板21、懸臂12和小滑臺(tái)總成上下移動(dòng)，調(diào)整拋光輪23的自然高度。調(diào)整鎖緊夾子13可將小滑臺(tái)總成形成俯仰轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)不同角度的拋光。

小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)14安裝在小滑臺(tái)支座17上，小滑臺(tái)Z軸減速電機(jī)14通過小滑臺(tái)Z軸調(diào)整絲桿27拉動(dòng)滑動(dòng)橫梁15上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)小滑臺(tái)Z軸滑板18、小滑臺(tái)橫向滑板19、主拋光電機(jī)20上下滑動(dòng)，調(diào)整拋光輪23的進(jìn)給行程。

小滑臺(tái)Z軸進(jìn)給氣缸16安裝在滑動(dòng)橫梁15上，且與小滑臺(tái)Z軸滑板18相連，小滑臺(tái)Z軸進(jìn)給氣缸16通過小滑臺(tái)Z軸直線滑軌28帶動(dòng)小滑臺(tái)Z軸滑板18、小滑臺(tái)橫向滑板19及主拋光電機(jī)20等實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)給。主拋光電機(jī)20安裝在小滑臺(tái)Z軸滑板18上，由安裝在小滑臺(tái)Z軸滑板18上的小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸22通過氣控?fù)Q向裝置30和小滑臺(tái)橫向擺動(dòng)直線滑軌24實(shí)現(xiàn)主拋光輪23橫向左右擺動(dòng)拋光。

綜上所述，在工作時(shí)，拋光輪23達(dá)到預(yù)定位置后，通過主工作臺(tái)縱向進(jìn)給氣缸5和小滑臺(tái)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸22的驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)拋光輪23的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)及橫向擺動(dòng)，最終達(dá)到對(duì)不銹鋼餐具的曲面拋光。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴(kuò)展等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。