本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種管材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種針對(duì)聚氨酯管材進(jìn)行擠出成型加工的擠出成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擠出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分熱塑性材料都可以采用擠出成型的方法加工。擠出成型具有下述特點(diǎn)：成型過(guò)程是連續(xù)的，因而其生產(chǎn)過(guò)程一般也是連續(xù)的，其生產(chǎn)效率高，適用范圍廣，投資少、見(jiàn)效快。

聚氨酯管材具有諸多優(yōu)良特性，包括：性能可調(diào)范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)、耐磨性能好；機(jī)械強(qiáng)度大；粘接性能好；彈性好，具有優(yōu)良的復(fù)原性，低溫柔性好；耐候性好，使用壽命長(zhǎng)達(dá)15~20年；耐油性好；耐生物老化；價(jià)格適中。聚氨酯管材也在各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

目前的聚氨酯管材成型系統(tǒng)一般都是由依次連接的擠出機(jī)、冷卻定型機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)和收料裝置組成，擠出機(jī)擠出的高熱管材被直接送入冷卻定型機(jī)內(nèi)，在冷卻的同時(shí)定型處理，但是，由于冷卻定型機(jī)一般由較長(zhǎng)的冷卻水箱和真空定級(jí)機(jī)構(gòu)組成，高熱管材在冷卻定型機(jī)內(nèi)行走的距離很大，當(dāng)管材出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡、斷缺料情況時(shí)，只有從冷卻定型機(jī)中出來(lái)后才能看到，此時(shí)有缺陷的管材已經(jīng)從擠出機(jī)內(nèi)擠出很長(zhǎng)距離，當(dāng)操作人員從冷卻定型機(jī)的出口處看到缺陷后，才去調(diào)整擠出機(jī)參數(shù)，這樣，不能從擠出機(jī)出口直接看到缺陷，不能及時(shí)調(diào)整擠出機(jī)參數(shù)，就造成了成型管材的大量浪費(fèi)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，無(wú)用功多，返工率大，效率低，產(chǎn)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是要提供一種聚氨酯管材擠出成型系統(tǒng)，使之具有產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的作用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種聚氨酯管材擠出成型系統(tǒng)，包括依次連接的擠出機(jī)、用于冷卻的水箱、用于牽引及拉直的牽引機(jī)、用于裁斷的切割架，以及位于切割架尾端的收料箱，其特征在于：所述的擠出機(jī)和水箱之間設(shè)置有真空定徑箱，且真空定徑箱和水箱之間設(shè)置有用于對(duì)定徑后的管材支撐、導(dǎo)向的支撐輪和導(dǎo)輪。

進(jìn)一步地，所述的擠出機(jī)包括安裝在進(jìn)料口的料斗、擠出螺桿、安裝在出料口的模頭，以及安裝在擠出機(jī)外圍的加熱器。

進(jìn)一步地，所述的真空定徑箱中設(shè)置有定徑桶，該定徑桶桶壁上設(shè)置有多個(gè)均布的抽真空孔。

進(jìn)一步地，水箱為普通冷卻用水箱，且水箱上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，水箱尾端設(shè)置有擦干塊和接水槽。

進(jìn)一步地，所述的牽引機(jī)為傳統(tǒng)皮帶式牽引機(jī)，其由循環(huán)式上傳送皮帶和下傳送皮帶組成，且上傳送皮帶和下傳送皮帶之間留有供塑料穿過(guò)的空間。

進(jìn)一步地，所述的切割架5包括鋸片切割機(jī)和用于固定鋸片切割機(jī)的架體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的聚氨酯管材擠出成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與眾不同，其改變了以往的水箱與真空定徑裝置一體式的模式，將真空定徑箱單獨(dú)設(shè)置，并位于擠出機(jī)和水箱之間，便于及時(shí)觀察從真空定徑箱內(nèi)出來(lái)的管材的缺陷，也便于及時(shí)調(diào)整擠出機(jī)，避免了廢品率高的問(wèn)題，同時(shí)提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本聚氨酯管材擠出成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，該聚氨酯管材擠出成型系統(tǒng)，包括依次連接的將原料擠出成型為管材的擠出機(jī)1、用于對(duì)擠出的管材冷卻的水箱3、用于對(duì)管材定徑處理的真空定徑箱2、用于牽引及拉直管材的牽引機(jī)4、用于裁斷管材的切割架5，以及位于切割架5尾端的收料箱6，真空定徑箱2和水箱3之間設(shè)置有用于對(duì)定徑后的管材支撐、導(dǎo)向的支撐輪22和導(dǎo)輪21。其具體工作時(shí)，擠出機(jī)1包括安裝在進(jìn)料口的料斗11、擠出螺桿、安裝在出料口的模頭12，以及安裝在擠出機(jī)1外圍的加熱器13。聚氨酯顆粒材料從料斗11內(nèi)進(jìn)入到擠出螺桿的腔體中，外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)擠出螺桿在腔體中將聚氨酯顆粒材料向模頭12方向擠壓，在擠壓的過(guò)程中通過(guò)加熱器13對(duì)腔體加熱處理，是聚氨酯顆粒材料融化，并通過(guò)模頭12擠出成型為管材，后續(xù)進(jìn)入到真空定徑箱2中進(jìn)行定徑處理，真空定徑箱2中設(shè)置有定徑桶，該定徑桶桶壁上設(shè)置有多個(gè)均布的抽真空孔，擠出成型的管材進(jìn)入到定徑桶內(nèi)后，通過(guò)外部抽真空裝置及抽真空孔，對(duì)真空定徑箱2抽真空處理，從而達(dá)到定徑的效果，在抽真空定徑過(guò)程中，如果擠出成型的管材存在斷點(diǎn)、氣泡等缺陷，在抽真空定徑時(shí)，這些缺陷都會(huì)出現(xiàn)，然后通過(guò)真空定徑箱2出來(lái)的部分，可以直觀的看到該缺陷，然后關(guān)機(jī)調(diào)整擠出機(jī)1，支撐輪22和導(dǎo)輪21起到了導(dǎo)向支撐作用，便于將從真空定徑箱2內(nèi)出來(lái)的管材輸送至水箱3內(nèi)，而且，由于真空定徑箱2不是含在水箱3內(nèi)，而是與水箱3之間有一定距離，這樣，經(jīng)真空定徑箱2定徑處理后的管材需要經(jīng)過(guò)一段裸露空氣段才會(huì)進(jìn)入水箱3內(nèi)冷卻，而在這段裸露空氣段，可觀察管材的缺陷，便于及時(shí)調(diào)整擠出機(jī)，克服了以往的通過(guò)完整個(gè)較長(zhǎng)的水箱后才能看到缺陷，才能調(diào)整擠出機(jī)，浪費(fèi)工時(shí)、降低效率，成品率低的弊端。而且，水箱3為普通冷卻用水箱，且水箱3上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，通過(guò)進(jìn)水口和出水口時(shí)水箱3內(nèi)的水循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)進(jìn)入該水箱3內(nèi)的熱管材進(jìn)行冷卻的目的，而且水箱3尾端設(shè)置有擦干塊31和接水槽32，由于從水箱3內(nèi)出來(lái)的管材表面沾有水分，容易低落到地面上，弄臟地面，而且會(huì)弄濕后續(xù)的牽引機(jī)4，擦干塊31上設(shè)置有擦干裝置，可將管材圓周上的水分擦下來(lái)，并滴落到下面的接水槽32內(nèi)，不會(huì)將水分帶到后續(xù)的牽引機(jī)4上或滴落到地上。牽引機(jī)4為傳統(tǒng)皮帶式牽引機(jī)，其由循環(huán)式上傳送皮帶和下傳送皮帶組成，且上傳送皮帶和下傳送皮帶之間留有供塑料穿過(guò)的空間，外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到上傳送皮帶和下傳送皮帶上，帶動(dòng)二者相向旋轉(zhuǎn)，從而帶著管材往后牽引。切割架5包括鋸片切割機(jī)和用于固定鋸片切割機(jī)的架體，外部電機(jī)帶動(dòng)鋸片切割機(jī)將管材定長(zhǎng)切割，完成工序。

具體工作時(shí)，人工將聚氨酯顆粒料導(dǎo)入料斗11內(nèi)，聚氨酯顆粒料經(jīng)擠出機(jī)1的擠壓，加熱，從模頭12輸出成高溫管材，高溫管材繼而進(jìn)入真空定徑箱2內(nèi)定徑處理，外部真空機(jī)對(duì)其完成定徑工作，連續(xù)定徑后的管材繼而進(jìn)入水箱3內(nèi)冷卻處理，而后進(jìn)入牽引機(jī)4內(nèi)牽引拉直，再進(jìn)入切割架5內(nèi)切割成一定長(zhǎng)度的管材，完成工序。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿(mǎn)足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。