本發(fā)明涉及一種機械生產(chǎn)制造管材清潔處理系統(tǒng)，屬于機械生產(chǎn)制造管材加工技術領域。

背景技術：

目前，機械生產(chǎn)制造管材加工過程中，經(jīng)常需要針對機械生產(chǎn)制造管材進行清潔處理，以便改善機械生產(chǎn)制造管材的加工質(zhì)量。特別是機械生產(chǎn)制造管材表面附著物較多，如果清潔處理不干凈，將導致機械生產(chǎn)制造管材后續(xù)加工處理缺陷，因此，需要采用合適的方式進行。而一般的清潔處理方法，大多需要人工完成，效率較低，因此，需要采用合適的系統(tǒng)輔助進行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械生產(chǎn)制造管材清潔處理系統(tǒng)，以便更好地針對機械生產(chǎn)制造管材進行清潔處理，提高機械生產(chǎn)制造管材清潔處理效率及清潔處理質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。

一種機械生產(chǎn)制造管材清潔處理系統(tǒng)，包括前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)，前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)從左至右依次連續(xù)安裝，前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)下部分別安裝有前清潔處理超聲波發(fā)生器、油污清潔處理超聲波發(fā)生器和后清潔處理超聲波發(fā)生器，前清潔處理超聲波發(fā)生器、油污清潔處理超聲波發(fā)生器和后清潔處理超聲波發(fā)生器頂部分別與安裝在前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)底部的前清潔處理系統(tǒng)超聲機構、油污清潔處理超聲機構和后清潔處理超聲機構相連接；前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)內(nèi)部左右兩側(cè)分別安裝有前清潔處理入料系統(tǒng)和前清潔處理出料系統(tǒng)、油污清潔處理進料系統(tǒng)和油污清潔處理出料系統(tǒng)以及后清潔處理進料系統(tǒng)和后清潔處理出料入口；后清潔處理系統(tǒng)右側(cè)外部安裝有下料系統(tǒng)；前清潔處理出料系統(tǒng)和油污清潔處理進料系統(tǒng)之間、油污清潔處理出料系統(tǒng)和后清潔處理進料系統(tǒng)之間以及后清潔處理出料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)之間的上部和下部分別安裝有前清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和前清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構、油污清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和油污清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構以及后清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和后清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構；前清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和前清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構之間、油污清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和油污清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構之間以及后清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和后清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構之間分別設有前清潔處理輸送帶、油污清潔處理輸送帶和后清潔處理輸送帶；前清潔處理入料系統(tǒng)和前清潔處理出料系統(tǒng)之間、油污清潔處理進料系統(tǒng)和油污清潔處理出料系統(tǒng)之間以及后清潔處理進料系統(tǒng)和后清潔處理出料系統(tǒng)之間的上部位置分別安裝有前清潔處理回水系統(tǒng)、油污清潔處理回液系統(tǒng)和后清潔處理回水系統(tǒng)；下料系統(tǒng)右側(cè)位置安裝有干燥處理系統(tǒng)。

進一步地，前清潔處理入料系統(tǒng)左側(cè)上部安裝有供料系統(tǒng)，供料系統(tǒng)安裝在前清潔處理回水系統(tǒng)上部位置；前清潔處理出料系統(tǒng)左側(cè)上部位置安裝有前清潔處理出料入口，前清潔處理出料入口安裝在前清潔處理回水系統(tǒng)下部位置；油污清潔處理出料系統(tǒng)左側(cè)上部位置安裝有油污清潔處理出料入口，油污清潔處理出料入口安裝在油污清潔處理回液系統(tǒng)下部位置；后清潔處理出料系統(tǒng)左側(cè)上部安裝有后清潔處理出料入口，后清潔處理出料入口安裝在后清潔處理回水系統(tǒng)下部位置。

進一步地，前清潔處理入料系統(tǒng)底部右側(cè)安裝有前清潔處理入口，前清潔處理入口安裝在前清潔處理系統(tǒng)超聲機構上部位置；油污清潔處理進料系統(tǒng)底部右側(cè)安裝有油污清潔處理入口，油污清潔處理入口安裝在油污清潔處理超聲機構上部位置；后清潔處理進料系統(tǒng)底部右側(cè)安裝有后清潔處理入口，后清潔處理入口安裝在后清潔處理超聲機構上部位置；下料系統(tǒng)右側(cè)下部安裝有下料出口，下料出口下部安裝有集料系統(tǒng)。

進一步地，前清潔處理輸送帶、油污清潔處理輸送帶和后清潔處理輸送帶外側(cè)分別安裝有油污清潔處理提升隔離裝置、后清潔處理提升隔離裝置和下料提升隔離裝置。

進一步地，前清潔處理回水系統(tǒng)、油污清潔處理回液系統(tǒng)和后清潔處理回水系統(tǒng)底部均安裝有多個分離處理孔；前清潔處理回水系統(tǒng)、油污清潔處理回液系統(tǒng)和后清潔處理回水系統(tǒng)呈左低右高傾斜狀態(tài)安裝。

進一步地， 前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)的底部左右兩側(cè)分別安裝有前清潔處理系統(tǒng)左支撐機構和前清潔處理系統(tǒng)右支撐機構、油污清潔處理系統(tǒng)左支撐機構和油污清潔處理系統(tǒng)右支撐機構、后清潔處理系統(tǒng)左支撐機構和后清潔處理系統(tǒng)右支撐機構；前清潔處理系統(tǒng)右支撐機構、油污清潔處理提升動力系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)右支撐機構外側(cè)分別安裝有前清潔處理提升動力系統(tǒng)、油污清潔處理提升動力系統(tǒng)和后清潔處理提升動力系統(tǒng)，前清潔處理提升動力系統(tǒng)、油污清潔處理提升動力系統(tǒng)和后清潔處理提升動力系統(tǒng)上分別設有前清潔處理傳動皮帶、油污清潔處理傳動皮帶和后清潔處理傳動皮帶， 前清潔處理傳動皮帶、油污清潔處理傳動皮帶和后清潔處理傳動皮帶另一端分別與前清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構、油污清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構和后清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構相連接。

進一步地，干燥處理系統(tǒng)右側(cè)安裝有干燥處理系統(tǒng)支座予以支撐，干燥處理系統(tǒng)中安裝有干燥處理板，干燥處理板上安裝有電源線與安裝在干燥處理系統(tǒng)支座中的供電系統(tǒng)相連接。

該發(fā)明的有益效果在于： 該發(fā)明系統(tǒng)能夠有效地針對機械生產(chǎn)制造管材進行清潔處理有效地改善了機械生產(chǎn)制造管材表面質(zhì)量，且清潔處理效率高，可以方便反復清潔處理，對機械生產(chǎn)制造管材后續(xù)加工提供了重要幫助。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明中的機械生產(chǎn)制造管材清潔處理系統(tǒng)，包括前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)，前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)從左至右依次連續(xù)安裝，前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)下部分別安裝有前清潔處理超聲波發(fā)生器、油污清潔處理超聲波發(fā)生器和后清潔處理超聲波發(fā)生器，前清潔處理超聲波發(fā)生器、油污清潔處理超聲波發(fā)生器和后清潔處理超聲波發(fā)生器頂部分別與安裝在前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)底部的前清潔處理系統(tǒng)超聲機構、油污清潔處理超聲機構和后清潔處理超聲機構相連接；前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)內(nèi)部左右兩側(cè)分別安裝有前清潔處理入料系統(tǒng)和前清潔處理出料系統(tǒng)、油污清潔處理進料系統(tǒng)和油污清潔處理出料系統(tǒng)以及后清潔處理進料系統(tǒng)和后清潔處理出料入口；后清潔處理系統(tǒng)右側(cè)外部安裝有下料系統(tǒng)；前清潔處理出料系統(tǒng)和油污清潔處理進料系統(tǒng)之間、油污清潔處理出料系統(tǒng)和后清潔處理進料系統(tǒng)之間以及后清潔處理出料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)之間的上部和下部分別安裝有前清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和前清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構、油污清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和油污清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構以及后清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和后清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構；前清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和前清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構之間、油污清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和油污清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構之間以及后清潔處理上旋轉(zhuǎn)機構和后清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構之間分別設有前清潔處理輸送帶、油污清潔處理輸送帶和后清潔處理輸送帶；前清潔處理入料系統(tǒng)和前清潔處理出料系統(tǒng)之間、油污清潔處理進料系統(tǒng)和油污清潔處理出料系統(tǒng)之間以及后清潔處理進料系統(tǒng)和后清潔處理出料系統(tǒng)之間的上部位置分別安裝有前清潔處理回水系統(tǒng)、油污清潔處理回液系統(tǒng)和后清潔處理回水系統(tǒng)；下料系統(tǒng)右側(cè)位置安裝有干燥處理系統(tǒng)。

前清潔處理入料系統(tǒng)左側(cè)上部安裝有供料系統(tǒng)，供料系統(tǒng)安裝在前清潔處理回水系統(tǒng)上部位置；前清潔處理出料系統(tǒng)左側(cè)上部位置安裝有前清潔處理出料入口，前清潔處理出料入口安裝在前清潔處理回水系統(tǒng)下部位置；油污清潔處理出料系統(tǒng)左側(cè)上部位置安裝有油污清潔處理出料入口，油污清潔處理出料入口安裝在油污清潔處理回液系統(tǒng)下部位置；后清潔處理出料系統(tǒng)左側(cè)上部安裝有后清潔處理出料入口，后清潔處理出料入口安裝在后清潔處理回水系統(tǒng)下部位置。前清潔處理入料系統(tǒng)底部右側(cè)安裝有前清潔處理入口，前清潔處理入口安裝在前清潔處理系統(tǒng)超聲機構上部位置；油污清潔處理進料系統(tǒng)底部右側(cè)安裝有油污清潔處理入口，油污清潔處理入口安裝在油污清潔處理超聲機構上部位置；后清潔處理進料系統(tǒng)底部右側(cè)安裝有后清潔處理入口，后清潔處理入口安裝在后清潔處理超聲機構上部位置；下料系統(tǒng)右側(cè)下部安裝有下料出口，下料出口下部安裝有集料系統(tǒng)。前清潔處理輸送帶、油污清潔處理輸送帶和后清潔處理輸送帶外側(cè)分別安裝有油污清潔處理提升隔離裝置、后清潔處理提升隔離裝置和下料提升隔離裝置。前清潔處理回水系統(tǒng)、油污清潔處理回液系統(tǒng)和后清潔處理回水系統(tǒng)底部均安裝有多個分離處理孔；前清潔處理回水系統(tǒng)、油污清潔處理回液系統(tǒng)和后清潔處理回水系統(tǒng)呈左低右高傾斜狀態(tài)安裝。前清潔處理系統(tǒng)、油污清潔處理系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)的底部左右兩側(cè)分別安裝有前清潔處理系統(tǒng)左支撐機構和前清潔處理系統(tǒng)右支撐機構、油污清潔處理系統(tǒng)左支撐機構和油污清潔處理系統(tǒng)右支撐機構、后清潔處理系統(tǒng)左支撐機構和后清潔處理系統(tǒng)右支撐機構；前清潔處理系統(tǒng)右支撐機構、油污清潔處理提升動力系統(tǒng)和后清潔處理系統(tǒng)右支撐機構外側(cè)分別安裝有前清潔處理提升動力系統(tǒng)、油污清潔處理提升動力系統(tǒng)和后清潔處理提升動力系統(tǒng)，前清潔處理提升動力系統(tǒng)、油污清潔處理提升動力系統(tǒng)和后清潔處理提升動力系統(tǒng)上分別設有前清潔處理傳動皮帶、油污清潔處理傳動皮帶和后清潔處理傳動皮帶， 前清潔處理傳動皮帶、油污清潔處理傳動皮帶和后清潔處理傳動皮帶另一端分別與前清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構、油污清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構和后清潔處理下旋轉(zhuǎn)機構相連接。

干燥處理系統(tǒng)右側(cè)安裝有干燥處理系統(tǒng)支座予以支撐，干燥處理系統(tǒng)中安裝有干燥處理板，干燥處理板上安裝有電源線與安裝在干燥處理系統(tǒng)支座中的供電系統(tǒng)相連接。

該發(fā)明系統(tǒng)具體實施時，從供料系統(tǒng)予以上料，機械生產(chǎn)制造管材從供料系統(tǒng)進入到前清潔處理入料系統(tǒng)中，并從前清潔處理入口進入到前清潔處理系統(tǒng)中，在前清潔處理系統(tǒng)中進行前清潔處理，利用水予以清潔處理。此時，前清潔處理超聲波發(fā)生器工作，利用前清潔處理系統(tǒng)超聲機構振動清潔處理，隨著機械生產(chǎn)制造管材加入增加，一部分清潔處理好的機械生產(chǎn)制造管材會進入到前清潔處理出料入口中，在前清潔處理提升動力系統(tǒng)的工作下，前清潔處理輸送帶持續(xù)不斷運動，油污清潔處理提升隔離裝置將機械生產(chǎn)制造管材提升，而多余的水分則會進入到前清潔處理回水系統(tǒng)中被分離處理重新進入到前清潔處理系統(tǒng)中。隨著前清潔處理輸送帶運動，機械生產(chǎn)制造管材被提升到油污清潔處理進料系統(tǒng)中，并從油污清潔處理入口進入到油污清潔處理系統(tǒng)中，進行油污清潔處理，此時，油污清潔處理超聲波發(fā)生器工作，油污清潔處理超聲機構予以振動，使得油污清潔處理系統(tǒng)中的油污液體更好地針對油污清潔處理系統(tǒng)中的機械生產(chǎn)制造管材予以油污清潔處理，清潔處理后的機械生產(chǎn)制造管材從油污清潔處理出料入口進入到油污清潔處理出料系統(tǒng)中，在油污清潔處理提升動力系統(tǒng)的作用下，油污清潔處理輸送帶予以提升，后清潔處理提升隔離裝置將機械生產(chǎn)制造管材上移，并進入到后清潔處理進料系統(tǒng)中，同時機械生產(chǎn)制造管材上的油污液進入到油污清潔處理回液系統(tǒng)中予以分離處理后進入到油污清潔處理系統(tǒng)中再利用。油污清潔處理后的機械生產(chǎn)制造管材從后清潔處理入口進入到后清潔處理系統(tǒng)中，被水再一次清潔處理，后清潔處理超聲波發(fā)生器工作，利用后清潔處理超聲機構振動提高清潔處理效果。清潔處理后的機械生產(chǎn)制造管材從后清潔處理出料入口中進入到后清潔處理出料系統(tǒng)中，后清潔處理提升動力系統(tǒng)工作，使得后清潔處理輸送帶被提升，下料提升隔離裝置將機械生產(chǎn)制造管材提升到下料系統(tǒng)中，多余的水沿著后清潔處理回水系統(tǒng)予以回收被分離處理后進入到后清潔處理系統(tǒng)循環(huán)利用。進入到下料系統(tǒng)中的機械生產(chǎn)制造管材被干燥處理板干燥處理干燥，并從下料出口下料進入到集料系統(tǒng)中，獲得清潔處理并干燥的機械生產(chǎn)制造管材，從而完成機械生產(chǎn)制造管材的多次清潔處理和下料。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。