本發(fā)明涉及保溫板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊保溫材料重新造粒制板生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著國家發(fā)展，現(xiàn)在綠色建筑已經(jīng)成為社會熱點，及建筑領(lǐng)域未來的發(fā)展方向。綠色建筑主要涉及環(huán)保和節(jié)能。在綠色建筑的節(jié)能設(shè)計中，往往需要考慮建筑本身的保溫效果。建筑本身的保溫又需要各種保溫板。

保溫板在制造過程中往往會產(chǎn)生很多邊角料。再者，工業(yè)生產(chǎn)中往往會產(chǎn)生很多具有保溫效果的廢料。這些邊角料和廢料若不合理利用還是會產(chǎn)生環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種利用廢舊保溫材料重新造粒制板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線自動化程度高，操作方便，制板效率高。

實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括用于碎料的粉碎機、送料裝置、混合裝置和傳送裝置；所述送料裝置包括儲料斗和絞龍；所述儲料斗固定設(shè)置在絞龍的入料口且與粉碎機的落料口密閉連接相通；所述混合裝置包括用于發(fā)泡料輸入的第一進料管、第二進料管、混合腔室和攪拌組件；所述第一進料管和第二進料管均設(shè)置在混合腔室上且與混合腔室相通；所述第二進料管與絞龍的出料口連接；所述攪拌組件設(shè)置在混合腔室內(nèi)；所述傳送裝置設(shè)置在混合腔室的出料口的下方；所述傳送裝置包括連接傳動裝置的輸送帶；所述輸送帶上放置有模具。

上述攪拌組件包括攪拌電機、輸出軸和至少一個攪拌葉；所述輸出軸與電機傳動連接；所述攪拌葉固定設(shè)置在輸出軸上；所述第一進料管、第二進料管和攪拌電機均設(shè)置在混合腔室的上端；所述混合腔室的出料口設(shè)置在混合腔室的下端；所述混合腔室的內(nèi)壁上設(shè)有多個向混合腔室的出料口傾斜的環(huán)形擋板；所述輸出軸伸入混合腔室且位于環(huán)形擋板的中心軸線上；一個攪拌葉對應一個環(huán)形擋板。

上述混合腔室的出料口處設(shè)有電動蝶閥，并且混合腔室的出料口上對接有出料裝置；所述出料裝置包括伸縮注料管、伸縮氣缸；所述伸縮注料管包括固定管和活動管，活動管滑動設(shè)置在固定管的外部；所述固定管與混合腔室的出料口對接；所述伸縮氣缸固定設(shè)置在混合腔室上且其伸縮端與活動管固定連接；所述傳送裝置上設(shè)有用于感應模具的位移傳感器。

上述粉碎機包括機殼；所述機殼內(nèi)從上之下按顆粒粉碎大小由大至下依次設(shè)有多個粉碎室；各粉碎室的出料口處均設(shè)有篩網(wǎng)；所述每個粉碎室內(nèi)均設(shè)有一個粉碎刀組；所述粉碎刀組包括對應配合用于粉碎的定刀組和動刀組；所述定刀組固定設(shè)置在粉碎室的內(nèi)壁上；所述動刀組固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)軸與電機驅(qū)動傳動連接。

最下方粉碎室的出料口處的篩網(wǎng)的孔徑為0.1～5mm。

上述儲料斗上設(shè)有觀察窗口。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種利用上述制板生產(chǎn)線制備保溫板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法，高效節(jié)能，生產(chǎn)效率高。

實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括以下步驟：

a、將廢舊保溫材料加入粉碎機內(nèi)進行粉碎，制得廢舊保溫材料粉料；同時廢舊保溫材料粉料積累在儲料斗內(nèi)；

b、將模具放置在傳送裝置的輸送帶上，啟動輸送帶，模具到達出料裝置的下方后輸送帶停止；接著出料裝置的伸縮注料管與模具對接；

c、打開絞龍，儲料斗內(nèi)的廢舊保溫材料粉料通過絞龍輸送進入第二進料管內(nèi)；同時向第一進料管內(nèi)輸送配比好的發(fā)泡料；

d、電動蝶閥打開，發(fā)泡料與廢舊保溫材料粉料在混合腔室內(nèi)通過攪拌組件攪拌混合，并直接落入模具內(nèi)；

e、發(fā)泡料與廢舊保溫材料粉料停止輸送，出料裝置的伸縮注料管與模具脫離；

f、輸送帶啟動，帶著模具移至熟化工位進行熟化；

g、熟化后進行脫模制得保溫板。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明自動化程度高，生產(chǎn)效率高，操作簡便，能快速進行保溫板的制備；

(2)本發(fā)明中混合裝置的攪拌組件和環(huán)形擋板的配合，能提高發(fā)泡料與廢舊保溫材料粉料的混合均勻度，從而提升制板質(zhì)量；

(3)本發(fā)明中通過多個攪拌葉和多個環(huán)形擋板，進一步提高了發(fā)泡料與廢舊保溫材料粉料的混合均勻度；

(4)本發(fā)明中出料裝置可以很好的與模具對接，方便注模，提高模具填充效果；

(5)本發(fā)明的模具無需人工搬運，減少勞動強度，且高效快捷；

(6)本發(fā)明中粉碎機通過多個粉碎室的粉碎，可以大大提高粉碎效率；

(7)本發(fā)明中的觀察窗，可以保證廢舊保溫材料粉料的輸入順暢，保證不會出現(xiàn)缺料問題。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明中廢舊保溫材料重新造粒制板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中粉碎機和送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明中出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1至圖4，本發(fā)明包括用于碎料的粉碎機1、送料裝置2、混合裝置3和傳送裝置4；所述送料裝置2包括儲料斗21和絞龍22；所述儲料斗21固定設(shè)置在絞龍22的入料口且與粉碎機1的落料口密閉連接相通；所述混合裝置3包括用于發(fā)泡料輸入的第一進料管31、第二進料管32、混合腔室33和攪拌組件34；所述第一進料管31和第二進料管32均設(shè)置在混合腔室33上且與混合腔室33相通；所述第二進料管32與絞龍22的出料口連接；所述攪拌組件34設(shè)置在混合腔室33內(nèi)；所述混合腔室33的出料口處設(shè)有電動蝶閥35，并且混合腔室33的出料口上對接有出料裝置5；所述出料裝置5包括伸縮注料管51、伸縮氣缸52；所述伸縮注料管51包括固定管和活動管，活動管滑動設(shè)置在固定管的外部；所述固定管與混合腔室33的出料口對接；所述伸縮氣缸52固定設(shè)置在混合腔室33上且其伸縮端與活動管固定連接；所述傳送裝置4上設(shè)有用于感應模具的位移傳感器；所述傳送裝置4設(shè)置在出料裝置5的下方；所述傳送裝置4包括連接傳動裝置的輸送帶；所述輸送帶上放置有模具。

所述攪拌組件34包括攪拌電機、輸出軸和至少一個攪拌葉34-1；所述輸出軸與電機傳動連接；所述攪拌葉34-1固定設(shè)置在輸出軸上；所述第一進料管31、第二進料管32和攪拌電機均設(shè)置在混合腔室的上端；所述混合腔室33的出料口設(shè)置在混合腔室33的下端；所述混合腔室33的內(nèi)壁上設(shè)有多個向混合腔室33的出料口傾斜的環(huán)形擋板33-1；所述輸出軸伸入混合腔室33且位于環(huán)形擋板33-1的中心軸線上；一個攪拌葉34-1對應一個環(huán)形擋板33-1。

所述粉碎機1包括機殼；所述機殼內(nèi)從上之下按顆粒粉碎大小由大至下依次設(shè)有三個粉碎室11；各粉碎室11的出料口處均設(shè)有篩網(wǎng)12；所述每個粉碎室11內(nèi)均設(shè)有一個粉碎刀組13；所述粉碎刀組13包括對應配合用于粉碎的定刀組13-1和動刀組13-2；所述定刀組13-1固定設(shè)置在粉碎室11的內(nèi)壁上；所述動刀組13-2固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)軸與電機驅(qū)動傳動連接。

最下方粉碎室11的出料口處的篩網(wǎng)12的孔徑為0.1～5mm。

所述儲料斗21上設(shè)有觀察窗口23。

本發(fā)明利用上述廢舊保溫材料重新造粒制板生產(chǎn)線制備保溫板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a、將廢舊保溫材料加入粉碎機1內(nèi)進行粉碎，制得廢舊保溫材料粉料；同時廢舊保溫材料粉料積累在儲料斗21內(nèi)；

b、將模具放置在傳送裝置4的輸送帶上，啟動輸送帶，模具到達出料裝置5的下方后輸送帶停止；接著出料裝置5的伸縮注料管51與模具對接；

c、打開絞龍22，儲料斗21內(nèi)的廢舊保溫材料粉料通過絞龍22輸送進入第二進料管32內(nèi)；同時向第一進料管31內(nèi)輸送配比好的發(fā)泡料；

d、電動蝶閥35打開，發(fā)泡料與廢舊保溫材料粉料在混合腔室33內(nèi)通過攪拌組件34攪拌混合，并直接落入模具內(nèi)；

e、發(fā)泡料與廢舊保溫材料粉料停止輸送，出料裝置5的伸縮注料管51與模具脫離；

f、輸送帶啟動，帶著模具移至熟化工位進行熟化；

g、熟化后進行脫模制得保溫板。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。