一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線涉及化工生產(chǎn)設(shè)備。其包括混料機、布料機、擠壓成型機、碰撞整形機、烘干機、篩分機和電控裝置。擠壓成型機包括擠壓缸，其內(nèi)具有螺旋板的螺桿，螺桿于缸體內(nèi)設(shè)有螺桿端盤，螺桿端盤連接前安裝盤，與前安裝盤相對應(yīng)設(shè)有后安裝盤，前、后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒，其外裹有擠出罩筒，其壁分布若干個擠出孔眼，螺桿端盤固接有中心軸桿，桿端安裝有刀柄，刀柄端部固接有旋刀。碰撞整形機，包括底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤的整形圓槽，整形圓槽之槽內(nèi)壁設(shè)有多個圓凸。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：整個生產(chǎn)線各單機設(shè)備在電控裝置控制下彼此協(xié)調(diào)運行，該生產(chǎn)線將混料、布料、擠壓成型、碰撞整形、烘干、篩分工序連續(xù)一次完成，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟效益好。
【專利說明】
一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，主要涉及硫酸鉀造粒造粒生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
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[0002]硫酸鉀是重要、用途廣泛的化工產(chǎn)品和原料，是生產(chǎn)含鉀復(fù)合肥的基礎(chǔ)原料。通常硫酸鉀是無色或白色的粉末狀結(jié)晶，粉料給儲存、運輸和使用帶來了諸多不便，又，在后續(xù)使用、操作過程特別容易產(chǎn)生粉塵污染，也不利于后續(xù)生產(chǎn)實現(xiàn)自動化。
[0003]現(xiàn)有硫酸鉀都是粉末狀或結(jié)塊狀，目前硫酸鉀造粒大多是采用單機造粒，較成熟的造粒設(shè)備是對輥擠壓成型造粒機，造粒機對輥表面分布形狀、大小相同的凹穴，二對輥表面的凹穴嚴格相對應(yīng)，被喂入的粉末狀硫酸鉀在二輥相對的凹穴中被擠壓成型，該設(shè)備要求二輥需嚴格保持轉(zhuǎn)速同步，否則破碎率增大。單機造粒故障率高，破碎率高，生產(chǎn)效率低。
[0004]至于較成功的硫酸鉀造粒生產(chǎn)線，目前國內(nèi)還未見報道。目前急待研究開發(fā)連續(xù)化造粒生產(chǎn)新工藝、新的造粒生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明之目的，在于提供一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線，采用新的配方及生產(chǎn)線各設(shè)備最佳運行參數(shù)，使運行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線，包括混料機1、布料機6、擠壓成型機12、碰撞整形機38、烘干機49、篩分機51和電控裝置?；炝蠙CI由平行安裝于攪拌槽內(nèi)的一對相對轉(zhuǎn)動的螺旋輥3構(gòu)成。布料機6由扣罩于輸送帶11上的罩箱8構(gòu)成，罩箱頂部設(shè)有混料機加料斗7，罩箱前壁下部設(shè)有過料口 10，過料口設(shè)有高度調(diào)節(jié)板9。烘干機49為微波烘干機。篩分機51由傾斜安裝的可轉(zhuǎn)動的篩網(wǎng)滾筒52構(gòu)成，篩網(wǎng)滾筒下半部裹有弧形擋板55，其下設(shè)出料口。特征在于，
[0007]擠壓成型機12包括擠壓缸19，其上設(shè)擠壓缸加料斗20，其內(nèi)安裝有具有螺旋板22的螺桿21，螺桿一端于缸體外連接傳動裝置，螺桿另一端于缸體內(nèi)設(shè)有螺桿端盤23，螺桿端盤連接前安裝盤25，與前安裝盤相對應(yīng)設(shè)有后安裝盤26，前、后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒27，其外裹有擠出罩筒29，擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼30，螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿32，中心軸桿桿端穿過前，后安裝盤之中心孔及擠出罩筒筒底之中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄33，刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀34，擠出罩筒下方設(shè)有接料漏斗36。
[0008]進一步的設(shè)施方案是，所述多個齒面滾筒27包括沿圓周均勻分布有4個，分別通過軸承安裝于齒面滾筒軸28上，齒面滾筒表面具有軸向直齒。所述前、后安裝盤為十字形，前安裝盤通過螺栓24與螺桿端盤連接。所述旋刀34刀刃與擠出罩筒表面之距離可調(diào)。
[0009]所述碰撞整形機38，包括設(shè)于底架上的整形圓槽39，整形圓槽內(nèi)底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤41，與轉(zhuǎn)盤中心固定的立軸42通過軸承43安裝于底架橫梁上，立軸底端動力輸入輪連接動力裝置。整形圓槽之槽內(nèi)壁設(shè)有多個圓凸40，整形圓槽上口為整形機加料口，一側(cè)槽壁設(shè)有排料口44。碰撞整形機可依次設(shè)置多個相銜接的整形圓槽，且上一個整形圓槽的排料口即為下一個整形圓槽的進料口，最后一個整形圓槽一側(cè)設(shè)有卸料漏斗48。
[0010]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果:
[0011 ]將料(硫酸鉀、粘結(jié)劑副料、適量水)加入混料機進行攪拌混合，再經(jīng)布料機過料口勻料輸送，繼而加入擠壓成型機內(nèi)，料經(jīng)螺旋擠壓進入齒面滾筒間，齒面滾筒一邊隨螺旋同步轉(zhuǎn)動，各個齒面滾筒還一邊自轉(zhuǎn)，將擠壓進的料經(jīng)直齒齒面滾筒的揉擠呈縱向均勻，繼而由擠出罩筒的孔眼呈圓條狀被擠出，被擠出的圓條狀料隨即被旋刀刮切成小段圓柱狀落入接料漏斗。接著被輸送進入碰撞整形機之整形圓槽內(nèi)，在整形圓槽底部轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下，小段圓柱狀料被離心高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)過程與周邊槽壁圓凸相碰撞，產(chǎn)生折返、折拐，并再與旋轉(zhuǎn)的料碰撞，如此小段圓柱狀硫酸鉀半成品被碰撞整形為圓顆粒狀硫酸鉀。碰撞整形機之整形圓槽可串聯(lián)設(shè)置多級。圓顆粒狀硫酸鉀落到輸送帶上，并通過微波烘干機腹腔被烘干。烘干后進入篩分機分級，后包裝入庫。整個生產(chǎn)線各單機設(shè)備在電控裝置控制下協(xié)調(diào)運行，該生產(chǎn)線將混料、布料、擠壓成型、碰撞整形、烘干、篩分連續(xù)一次完成，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)省人工，經(jīng)濟效益好。
【附圖說明】
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[0012]附圖1本發(fā)明造粒生產(chǎn)線平面布置圖
[0013]附圖2本發(fā)明擠壓成型機構(gòu)造主視圖
[0014]附圖3本發(fā)明附圖2之A-A剖視圖
[0015]附圖4本發(fā)明附圖2之B-B剖視圖
[0016]附圖5本發(fā)明碰撞整形機構(gòu)造主視圖
【具體實施方式】
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[0017]上述說明書附圖給出了本發(fā)明的一種【具體實施方式】，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明造粒生產(chǎn)線之構(gòu)造作進一步詳述。
[0018]附圖1為本造粒生產(chǎn)線平面布置總圖，其包括混料機1、布料機6、擠壓成型機12、碰撞整形機38、烘干機49、篩分機51和電控裝置?；炝蠙CI由平行安裝于攪拌槽內(nèi)一對相對轉(zhuǎn)動的螺旋輥3構(gòu)成，攪拌槽一端其上設(shè)有混料機加料斗2，攪拌槽另一端其下設(shè)有混料機卸料口 4，卸出的料經(jīng)輸送機5提升至布料機加料口。布料機6由扣罩于輸送帶11上的罩箱8構(gòu)成，罩箱頂部設(shè)有混料機加料斗7，罩箱前壁下部設(shè)有過料口 10，過料口設(shè)有高度調(diào)節(jié)板9，加入的料落到輸送帶上經(jīng)過罩箱前壁下部過料口輸出，從而使料均勻厚度、均勻的量被輸送至擠壓成型機，保證了輸料的均衡。
[0019]附圖2為擠壓成型機構(gòu)造主視圖，擠壓成型機12包括擠壓缸19，其上設(shè)擠壓缸加料斗20，其內(nèi)安裝有具有螺旋板22的螺桿21，螺桿一端于缸體外連接傳動裝置，包括聯(lián)軸器17、變速箱16、變速箱輸入輪經(jīng)皮帶15連接電機輸出輪。螺桿另一端于缸體內(nèi)設(shè)有螺桿端盤23，螺桿端盤連接前安裝盤25，與前安裝盤相對應(yīng)設(shè)有后安裝盤26，前、后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒27，其外裹有擠出罩筒29，擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼30，螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿32，中心軸桿桿端穿過前、后安裝盤之中心孔及擠出罩筒筒底之中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄33，刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀34。擠出罩筒下方設(shè)有接料漏斗36。多個齒面滾筒27沿圓周均勻分布有4個，分別通過軸承安裝于齒面滾筒筒軸28上，齒面滾筒表面具有軸向直齒。前、后安裝盤為十字形，前安裝盤25通過螺栓24與螺桿端盤23連接。所述旋刀34其刀刃與擠出罩筒表面之距離可調(diào)。
[0020]擠壓成型后進入碰撞整形機進行整形，所述碰撞整形機38、包括設(shè)于底架上的整形圓槽39，整形圓槽內(nèi)具有底部轉(zhuǎn)盤41，與轉(zhuǎn)盤中心固定的立軸42通過軸承43安裝于底架橫梁上，立軸底端動力輸入輪45皮帶連接電機47動力輸出輪46。整形圓槽之槽內(nèi)壁設(shè)有多個圓凸40，整形圓槽上口為整形機加料口，一側(cè)槽壁設(shè)有排料口 44ο碰撞整形機可依次設(shè)置多個相銜接的整形圓槽，且上一個整形圓槽的排料口即為下一個整形圓槽的進料口，最后一個整形圓槽一側(cè)設(shè)有卸料漏斗48。本實施方式設(shè)有二級整形。
[0021 ]整形后的產(chǎn)品進入烘干機進行烘干，所述烘干機為微波烘干機49，整形后的產(chǎn)品在輸送帶上穿過微波烘干機之腹腔，被快速烘干，節(jié)能無污染。
[0022]烘干后經(jīng)輸送帶加入到篩分機51的轉(zhuǎn)動篩網(wǎng)滾筒52內(nèi)，篩網(wǎng)滾筒由前至后分多段分別安裝由小網(wǎng)孔至大網(wǎng)孔篩網(wǎng)，本發(fā)明實施方式設(shè)有小孔徑53和大孔徑54二段篩網(wǎng)。篩網(wǎng)滾筒下半部設(shè)有弧形擋板55，弧形擋板底部設(shè)有出料口。本實施方式對應(yīng)小網(wǎng)孔篩網(wǎng)設(shè)有小顆粒出料口 57，對應(yīng)，大網(wǎng)孔篩網(wǎng)設(shè)有大顆粒出料口 58。
[0023]經(jīng)過烘干的產(chǎn)品即可進行包裝入庫。
【主權(quán)項】
1.一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線，包括混料機(I)、布料機(6)、擠壓成型機(12)、碰撞整形機(38)、烘干機(49)、篩分機(51)和電控裝置;所述混料機(I)由平行安裝于攪拌槽內(nèi)的一對相對轉(zhuǎn)動的螺旋輥(3)構(gòu)成;所述布料機(6)由扣罩于輸送帶(11)上的罩箱(8)構(gòu)成，罩箱頂部設(shè)有布料機加料斗(7)，罩箱前壁下部設(shè)有過料口(10)，過料口設(shè)有高度調(diào)節(jié)板(9);所述烘干機(49)為微波烘干機;所述篩分機(51)由傾斜安裝可轉(zhuǎn)動的篩網(wǎng)滾筒(52)構(gòu)成，篩網(wǎng)滾筒下半部分裹有弧形擋板，弧形擋板底部設(shè)有出料口，其特征是， 所述擠壓成型機(12)包括安裝于機架(13)上的擠壓缸(19)、其上擠壓缸加料斗(20)、其內(nèi)安裝有具有螺旋板(22)的螺桿(21)、螺桿一端于缸體外連接傳動裝置、螺桿另一端于缸體內(nèi)設(shè)有螺桿端盤(23)、螺桿端盤連接前安裝盤(25)、與前安裝盤相對應(yīng)設(shè)有后安裝盤(26)、前后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒(27)、其外裹有擠出罩筒(29)、擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼(30)、螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿(32)、中心軸桿桿端穿過前后安裝盤之中心孔及擠出罩筒之筒底中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄(33)、刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀(34)、擠出罩筒下方設(shè)有接料漏斗(36)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線，其特征是，所述多個齒面滾筒(27)為沿圓周均勻分布有4個，分別通過軸承安裝于齒面滾筒軸(28)上，齒面滾筒表面具有軸向直齒；所述前、后安裝盤為十字形，前安裝盤通過螺栓(24)與螺桿端盤(23)連接;所述旋刀(34)之刀刃與擠出罩筒表面之距離可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線，其特征是，所述碰撞整形機(38)、包括設(shè)于底架上的整形圓槽(39)，整形圓槽內(nèi)底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(41)，與轉(zhuǎn)盤中心固定的立軸(42)通過軸承(43)安裝于底架橫梁上，立軸底端動力輸入輪連接動力裝置;整形圓槽槽內(nèi)壁設(shè)有多個圓凸(40)，整形圓槽一側(cè)之槽壁設(shè)有排料口(44);所述碰撞整形機可依次設(shè)置多個相銜接的整形圓槽，上一個整形圓槽的排料口即為下一個整形圓槽的進料口，最后一個整形圓槽一側(cè)設(shè)有卸料漏斗(48)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線，其特征是，所述烘干機(49)為微波烘干機，載料傳動的輸送帶(50)由微波烘干機之腹腔內(nèi)通過。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種硫酸鉀造粒生產(chǎn)線，其特征是，所述篩分機(51)之篩網(wǎng)滾筒(52)，其下設(shè)有弧形擋板(55)，弧形擋板底部設(shè)有出料口。
【文檔編號】C05D1/02GK106045708SQ201610430591
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月9日
【發(fā)明人】代建祿, 代東奇
【申請人】青島久正源機械有限公司