無水?dāng)D壓焊接機(jī)組及無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁隔條成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種無水?dāng)D壓焊接機(jī)組及無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻直縫電阻焊接中空玻璃鋁隔條是鋁帶經(jīng)過成型機(jī)成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，擠壓輥由于靠近高頻感應(yīng)圈，溫度能達(dá)到300-400°C，甚至更高；為了給擠壓輥降溫，通用的辦法是給擠壓輥淋水，即使這樣擠壓輥的溫度仍然很高，長時間在如此高的溫度下不銹鋼材質(zhì)的擠壓輥容易產(chǎn)生幾何形變造成產(chǎn)品焊接不穩(wěn)定，同時軸承在高溫下使用壽命也相當(dāng)?shù)?，需要?jīng)常更換，電流不穩(wěn)定的情況下甚至一天都需要更換幾次，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高，頻繁的停機(jī)更換配件也使原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品很不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下；再就是傳統(tǒng)的外部淋水降溫方式在生產(chǎn)過程中不可避免的使鋁隔條也沾上水，在打包裝箱前需要工人把五米長的鋁條豎起來控水，這個工序工人的勞動強(qiáng)度很大，氣溫低的時候，晾干需要很長時間，導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長；晾干后鋁隔條外表還會留有水漬，影響產(chǎn)品外觀的亮度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對高頻直縫電阻焊接中空玻璃鋁隔條過程中的噴水冷卻產(chǎn)生的問題，本實(shí)用新型提供一種無水?dāng)D壓焊接機(jī)組，同時提供一種無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線，用于高效、高品質(zhì)的完成鋁隔條的生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
[0005]無水?dāng)D壓焊接機(jī)組，其特征在于，包括
[0006]底座，所述底座上設(shè)有立板，在立板的頂部設(shè)有兩組對稱設(shè)置的滑動安裝板組件，所述滑動安裝板組件在三維空間內(nèi)可調(diào)節(jié)位置；同時，在底座上靠近立板一側(cè)的位置設(shè)置有高度可調(diào)的立柱，
[0007]第一擠壓輥組件，兩組第一擠壓組件分別固定在對應(yīng)滑動安裝板組件的安裝板上并形成對稱布置的樣式，可以調(diào)節(jié)第一擠壓輥組件的位置；豎向設(shè)置的所述第一擠壓輥組件包括軸承座、主軸和氮化硅陶瓷輥，所述主軸可轉(zhuǎn)動的安裝在軸承座中，且主軸的前端伸出至軸承座外側(cè)，并在主軸的前端固定一氮化硅陶瓷輥，在主軸中設(shè)置有第一通道和第二通道，且兩通道分別與設(shè)置在主軸和氮化硅陶瓷輥之間的環(huán)形空間貫通，且兩通道的外端口分別為冷卻液的進(jìn)、出口 ；
[0008]第二擠壓輥組件，其中，與第一擠壓輥組件結(jié)構(gòu)相同的所述第二擠壓輥組件安裝在立柱的頂部，且水平布置；
[0009]三個擠壓輥組件中的氮化硅陶瓷輥組成一個容鋁隔條穿過的空間；且在靠近第二擠壓輥組件和第一擠壓輥組件的進(jìn)入側(cè)位置設(shè)有一個高頻加熱線圈，其中，所述高頻加熱線圈為高頻焊機(jī)的一部分。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一擠壓輥組件是通過在水平方向上和豎直方向上設(shè)置的絲杠與絲套調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行豎向和水平方向的調(diào)節(jié)的。
[0011]進(jìn)一步地，所述軸承座的后端設(shè)有一個后端蓋，所述后端蓋與主軸之間形成一個空腔，在該空腔中設(shè)置一個將該空腔分為第一子空腔和第二子空腔的密封環(huán)，其中第一子空腔連通第一通道與冷卻液進(jìn)口，第二子空腔連通第二通道與冷卻液出口。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二通道設(shè)置在主軸中且位于第一通道的外圍，數(shù)量為四個，均布。
[0013]進(jìn)一步地，所述軸承座采用銅質(zhì)材料。
[0014]無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線，包括自前向后依次設(shè)置的開卷機(jī)、喂入組、成型龍門機(jī)組、無水?dāng)D壓焊接機(jī)組、刮平機(jī)、定型龍門機(jī)組、矯直機(jī)和飛鋸切割機(jī)，其中，
[0015]所述開卷機(jī)是用于鋁帶卷開卷的設(shè)備；
[0016]所述喂入組是用于鋁帶的轉(zhuǎn)向并使得自開卷機(jī)出來的鋁帶由斜向轉(zhuǎn)位為水平方向的設(shè)備；
[0017]所述成型龍門機(jī)組由多組并列設(shè)置龍門式成型機(jī)組成，其中每一組包括龍門架、成型輥、托輥，其中成型輥位于托輥上側(cè)，且兩輥上下對稱設(shè)置的安裝在龍門架上，且成型輥兩端通過滑塊和調(diào)節(jié)螺栓可在豎向方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)地活動安裝；通過所述成型龍門機(jī)輥形作用使得鋁帶斷面輪廓逐步由一字型變?yōu)榫匦慰颍?br>[0018]無水?dāng)D壓焊接機(jī)組為上述的無水?dāng)D壓焊接機(jī)組，不在贅述；
[0019]刮平機(jī)是用于對鋁隔條上的焊接縫進(jìn)行焊縫清理的設(shè)備；
[0020]定型龍門機(jī)組，結(jié)構(gòu)上與所述成型龍門機(jī)組相同，通過所述成型龍門機(jī)的輥形動作對鋁隔條的輪廓進(jìn)行修整；
[0021]所述成型龍門機(jī)組和定型龍門機(jī)組由動力驅(qū)動；
[0022]矯直機(jī)是用于鋁隔條矯直的設(shè)備；
[0023]飛鋸切割機(jī)是用于定長切割鋁隔條的設(shè)備。
[0024]進(jìn)一步地，在所述飛鋸切割機(jī)后還包括一個自動接料機(jī)。
[0025]進(jìn)一步地，上述喂入組包括前、后設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)向用的圓輥。
[0026]進(jìn)一步地，所述龍門式成型機(jī)共有12組，定型龍門機(jī)組共有6組，且所述成型龍門機(jī)組和定型龍門機(jī)組通過萬向軸、螺旋傘齒轉(zhuǎn)向箱、聯(lián)軸器和傳動軸連接至同一動力電機(jī)。
[0027]進(jìn)一步地，所述刮平機(jī)包括刀架、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和刮刀，其中，所述刮刀通過高度方向上可調(diào)節(jié)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在刀架上，并在刮刀的兩側(cè)的刀架上設(shè)置有輔助壓緊輪。
[0028]進(jìn)一步地，在所述定型龍門機(jī)組和矯直機(jī)還設(shè)有對鋁隔條進(jìn)行穿刺微孔的打孔機(jī)。
[0029]本實(shí)用新型的有益效果是：本生產(chǎn)線可以針對現(xiàn)有鋁合金門窗上使用的鋁隔條進(jìn)行生產(chǎn)，且生產(chǎn)速度可以達(dá)到140m/min的速度，連續(xù)不間斷生產(chǎn)。
[0030]在焊接工藝中避免使用冷水的方式進(jìn)行冷卻，而是采用內(nèi)冷卻的方式對擠壓輥組件進(jìn)行冷卻，避免水漬產(chǎn)生，生產(chǎn)出來的鋁隔條沒有水漬，直接包裝即可，簡化了中間的生產(chǎn)流程。
[0031]可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)，將鋁帶直接加工成復(fù)合要求的鋁隔條。
【附圖說明】
[0032]圖I為無水?dāng)D壓焊接機(jī)組的立體圖；
[0033]圖2為第一擠壓輥組件的立體圖；
[0034]圖3為圖2的全剖視圖；
[0035]圖4為第二擠壓輥組件的全剖視圖；
[0036]圖5為無水高頻焊接鋁隔條生產(chǎn)線的主視圖；
[0037]圖6為圖5對應(yīng)的俯視圖；
[0038]圖7為動力傳動的示意圖。
[0039]圖8為成型龍門機(jī)的主視圖；
[0040]圖9為無水?dāng)D壓焊接機(jī)組的主視圖。
[0041]圖10為刮平機(jī)5的主視圖；
[0042]圖11為矯直機(jī)的主視圖；
[0043]圖12為飛鋸切割機(jī)的主視圖。
[0044]I開卷機(jī)，
[0045]2喂入組，
[0046]3成型龍門機(jī)組，31龍門架，32成型輥，33托輥，34滑塊，35調(diào)節(jié)螺栓，
[0047]4無水?dāng)D壓焊接機(jī)組，41第一擠壓輥組件，411軸承座，412主軸，4121第一通道，4122第二通道，4123第一子空腔，4124第二子空腔，4125冷卻液進(jìn)口，4126冷卻液出口 413軸承，414氮化硅陶瓷輥，415后端蓋，416環(huán)形空間，417密封環(huán)，42第二擠壓輥組件，43底座，431立板，432滑動安裝板組件，433絲杠與絲套調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，434安裝板，435立柱，
[0048]5刮平機(jī)，51刮刀，52輔助壓緊輪，
[0049]6定型龍門機(jī)組，61萬向軸，62螺旋傘齒轉(zhuǎn)向箱，63聯(lián)軸器，64傳動軸，65電機(jī)，
[0050]7矯直機(jī)，71壓輪，
[0051]8飛鋸切割機(jī)，81直線導(dǎo)軌，82夾持機(jī)械手，
[0052]9自動接料機(jī)，91打孔機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0053]如圖I至圖4所示，無水?dāng)D壓焊接機(jī)組4，包括底座43、第一擠壓輥組件41和第二擠壓輥組件42。其中，底座43上設(shè)有一個豎向設(shè)置的立板431，在立板的頂部設(shè)有兩組對稱設(shè)置的滑動安裝板組件432，其中該滑動安裝板組件具備三維空間內(nèi)調(diào)節(jié)位置的能力，具體地，在水平方向上和豎直方向上均設(shè)置有絲杠與絲套調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)433，通過絲杠調(diào)節(jié)其中的安裝板434在豎向和水平方向的位置，實(shí)現(xiàn)安裝板434在三維空間內(nèi)的調(diào)節(jié)。上述的第一擠壓組件41為兩組，分別設(shè)置在一個滑動安裝板組件的安裝板434上，形成對稱布置的樣式，如圖I和圖9。
[0054]在底座43上靠近立板一側(cè)的位置設(shè)置有一個立柱435，立柱的高度可調(diào)節(jié)，并通過緊固螺釘進(jìn)行緊固在所需要的高度，在立柱的頂部安裝一個第二擠壓輥組件42，通過調(diào)節(jié)立柱間接調(diào)節(jié)第二擠壓輥組件的高度位置。
[0055]上述的第一擠壓輥組件41豎向設(shè)置，且對稱，高度在水平方向上也趨于一致，如圖2和圖3，包括軸承座411、主軸412、軸承413、氮化硅陶瓷輥414，其中的軸承座411外輪廓為方形筒狀，在軸承座內(nèi)部設(shè)有軸承安裝工位，主軸412通過一對軸承安裝在軸承座411中，為可轉(zhuǎn)動安裝，且主軸412的前端伸出至軸承座外側(cè)，并在主軸的前端端面處通過螺釘鎖定并緊固一個氮化硅陶瓷輥414，是夾持焊接作業(yè)的主要工位。在上述的軸承座的后端設(shè)有一個后端蓋415，后端蓋415與主軸之間形成一個空腔，在主軸412中設(shè)置有第一通道4121，第一通道4121向前延伸至主軸和氮化硅陶瓷輥之間的環(huán)形空間416中，為冷卻液的進(jìn)入通道，環(huán)形空間416位于主軸和氮化硅陶瓷輥配合部位，直接對氮化硅陶瓷輥414進(jìn)行冷卻，在第二通道4122設(shè)置在主軸中且位于第一通道的外圍，數(shù)量為四個，第二通道4122的前端通過支路連通環(huán)形空間416，后部連通空腔部位，在該空腔中設(shè)置一個密封環(huán)417，該空腔分為第一子空腔4123和第二子空腔4124，其中第一子空腔4123連通第一通道4121與冷卻液進(jìn)口 4125，第二子空腔連通第二通道與冷卻液出口 4126。
[0056]上述的氮化硅陶瓷輥414選用氮化硅陶瓷材料，因?yàn)榈枋且环N重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時抗氧化；而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000°c以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂；氮化硅材料的耐高溫性能和超高硬度性能完全滿足在高頻感應(yīng)圈環(huán)境下的使用要求，同時本身具有的潤滑性和耐磨損性能更是解決了鋁隔條生產(chǎn)過程中的磨損劃傷問題。
[0057]我們設(shè)計的軸承座411，采用銅質(zhì)材料，散熱性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)上在旋轉(zhuǎn)軸承座內(nèi)部設(shè)計有冷卻液循環(huán)回路。