本發(fā)明屬于鑄件制造，尤其涉及一種pu特種模塊制作系統(tǒng)、制作方法及pu特種模塊。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)鑄件行業(yè)仍然采用進(jìn)口木材及橡膠制品作為模塊預(yù)拓，成本高，效率低，能源浪費(fèi)，環(huán)境影響比較嚴(yán)重，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，以人工為主，質(zhì)量無法得到保障，工藝復(fù)雜留有瑕疵。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：傳統(tǒng)所用的材料及工藝路線落后、工效低、成本高、資源浪費(fèi)較多、污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種pu特種模塊制作系統(tǒng)、制作方法及pu特種模塊。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種pu特種模塊制作系統(tǒng)，包括：預(yù)發(fā)機(jī)，用于高分子材料聚氨酯a料與異氰酸酯b料的分子結(jié)構(gòu)放入相結(jié)合及置換，使二者進(jìn)行聚合反應(yīng)，同時(shí)配方與工藝匹配參數(shù)改進(jìn)：根據(jù)a、b料的特性選用不同的組份配比設(shè)置電腦流速控制機(jī)頭流量，制定特性材料的參數(shù)，有效確保配方與工藝匹配參數(shù)同步、順利、有效；
與澆筑機(jī)頭相連接，用于對(duì)預(yù)發(fā)機(jī)產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)行澆筑，通過選用軸加套高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使分子混合比例、成份更為合理，粘度下降、流暢順通及乳白拉絲，且采用自動(dòng)澆注比例內(nèi)控提高，選用一定參數(shù)的比例泵，設(shè)置原料的比例，掌控流速，確保澆注比例；
與高壓模箱相連接，用于將澆筑機(jī)頭澆筑過的材料在模箱內(nèi)進(jìn)行固化，直至成件，選用改性無機(jī)材料(高分子材料)為填充料，適度控制起發(fā)的時(shí)間及粘度，通過釋放孔減緩了模塊內(nèi)的熱量，使熱量均勻揮發(fā)，可耐溫600℃，耐壓從80d---300d，即每平方米承受壓力。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制作方法，所述pu特種模塊的制作方法包括：
步驟一，在預(yù)發(fā)機(jī)對(duì)聚氨酯a料與異氰酸酯b料分子結(jié)構(gòu)相結(jié)合進(jìn)行置換，使二者進(jìn)行聚合反應(yīng)；根據(jù)a、b料1:1.2的比例選用不同的組份配比設(shè)置,計(jì)算輸入電腦流速控制機(jī)頭流量(每秒5---50克)，制定特性材料的參數(shù)即材料表面耐壓強(qiáng)度(d)表示，有效確保配方與工藝匹配參數(shù)同步、順利、有效；
步驟二，經(jīng)預(yù)發(fā)機(jī)混合后的材料進(jìn)入澆筑機(jī)頭，通過選用軸加套高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使分子混合比例、成份更為合理，粘度下降、流暢順通及乳白拉絲，選用每秒5---50克流量參數(shù)的比例泵，每分鐘3000轉(zhuǎn),設(shè)置原料1:1.2的比例，掌控流速，確保澆注比例；
步驟三，經(jīng)澆筑機(jī)頭澆筑的材料進(jìn)入高壓模箱，選用改性無機(jī)材料為填充料，通過分子間改性、烘干、篩選,要求60秒內(nèi)完成,所產(chǎn)生的熱量得到釋放，降低粘度，從而達(dá)到控制起發(fā)的時(shí)間及粘度，通過釋放孔減緩了模塊內(nèi)的熱量，使熱量均勻揮發(fā)，可耐溫600℃，耐壓從80d---300d，即每平方米承受壓力，在高壓模箱內(nèi)進(jìn)行內(nèi)在固化，時(shí)間熟化，進(jìn)行取坯切割，直至成件。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述制作方法制作的pu特種模塊。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：本發(fā)明采用現(xiàn)代3d打印技術(shù)，用自動(dòng)化設(shè)備將高分子新型材料聚氨酯和異氰酸酯等通過1:1.2的比例混合，電腦掌控澆注機(jī)頭按每秒內(nèi)控60克的流量，置換組成特種模塊(乳白45秒、拉絲15秒、固化4—8小時(shí)、熟化24小時(shí))，根本性的解決了技術(shù)的瓶頸，生產(chǎn)出的產(chǎn)品完全取代傳統(tǒng)材質(zhì)，大大提高了工效，性價(jià)比極高，符合國(guó)內(nèi)外綠色、健康、環(huán)保，在市場(chǎng)上有一定的性價(jià)比。
本發(fā)明選用高分子材料可完全取代傳統(tǒng)材料，領(lǐng)先的工藝路線解決以上材料的缺點(diǎn)和不足，同時(shí)滿足或填補(bǔ)了以上材料在使用中的特殊需求(例雕刻中需層層剝離，pu材料一次到位或成件，而傳統(tǒng)材料雕刻后須打磨、拋光等)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的pu特種模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、預(yù)發(fā)機(jī)；2、澆筑機(jī)頭；3、高壓模箱。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，pu特種模塊包括：預(yù)發(fā)機(jī)1，用于高分子材料聚氨酯a料與異氰酸酯b料的分子結(jié)構(gòu)放入相結(jié)合及置換，使二者進(jìn)行聚合反應(yīng)，同時(shí)配方與工藝匹配參數(shù)改進(jìn)：根據(jù)a、b料的特性選用不同的組份配比設(shè)置電腦流速控制機(jī)頭流量，制定特性材料的參數(shù)，有效確保配方與工藝匹配參數(shù)同步、順利、有效；
與澆筑機(jī)頭2相連接，用于對(duì)預(yù)發(fā)機(jī)1產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)行澆筑，通過選用軸加套高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使分子混合比例、成份更為合理，粘度下降、流暢順通及乳白拉絲，且采用自動(dòng)澆注比例內(nèi)控提高，選用一定參數(shù)的比例泵，設(shè)置原料的比例，掌控流速，確保澆注比例；
與高壓模箱3相連接，用于將澆筑機(jī)頭2澆筑過的材料在模箱內(nèi)進(jìn)行固化，直至成件，選用改性無機(jī)材料(高分子材料)為填充料，適度控制起發(fā)的時(shí)間及粘度，通過釋放孔減緩了模塊內(nèi)的熱量，使熱量均勻揮發(fā)，可耐溫600℃，耐壓從80d---300d，即每平方米承受壓力。
本發(fā)明實(shí)施例提供的pu特種模塊的制作方法包括：
步驟一，在預(yù)發(fā)機(jī)對(duì)聚氨酯a料與異氰酸酯b料分子結(jié)構(gòu)相結(jié)合進(jìn)行置換，使二者進(jìn)行聚合反應(yīng)；根據(jù)a、b料的特性選用不同的組份配比設(shè)置電腦流速控制機(jī)頭流量，制定特性材料的參數(shù)，有效確保配方與工藝匹配參數(shù)同步、順利、有效；
步驟二，經(jīng)預(yù)發(fā)機(jī)混合后的材料進(jìn)入澆筑機(jī)頭，通過選用軸加套高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使分子混合比例、成份更為合理，粘度下降、流暢順通及乳白拉絲，選用一定參數(shù)的比例泵，設(shè)置原料的比例，掌控流速，確保澆注比例；
步驟三，經(jīng)澆筑機(jī)頭澆筑的材料進(jìn)入高壓模箱，選用改性無機(jī)材料(高分子材料)為填充料，適度控制起發(fā)的時(shí)間及粘度，通過釋放孔減緩了模塊內(nèi)的熱量，使熱量均勻揮發(fā)，可耐溫600℃，耐壓從80d---300d，即每平方米承受壓力，在高壓模箱內(nèi)進(jìn)行內(nèi)在固化，時(shí)間熟化，進(jìn)行取坯切割，直至成件。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。