本發(fā)明涉及一種冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在高壓電氣產(chǎn)品中經(jīng)常會遇到大直徑的o形密封圈，這些密封圈的用量一般不大，尤其是在新產(chǎn)品的研制過程中，不但需要的數(shù)量少，而且周期要求特別短，如果制造新的模具來加工這種大直徑的密封圈的話加工周期很長，而且成本也非常高，因此一般采用拼接的方式進(jìn)行密封圈的加工。在拼接加工過程中需要對密封圈膠條的對接位置處進(jìn)行加熱硫化，但是在加熱過程中很容易使密封圈膠條靠近對接位置處的部分受熱過大而加速老化，影響密封圈的強(qiáng)度，為了避免上述問題，可以設(shè)置冷卻裝置在密封圈加熱硫化的過程中對對接位置處的密封圈進(jìn)行冷卻降溫，但是現(xiàn)有的冷卻裝置一般需要設(shè)置循環(huán)水路以及供水泵、水箱、散熱器等裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的冷卻裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的冷卻裝置采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：冷卻裝置，包括安裝架，安裝架上轉(zhuǎn)動或者導(dǎo)向移動裝配有帶動件，所述帶動件上安裝有兩個以上高導(dǎo)熱材質(zhì)的冷卻塊，所述冷卻塊能夠在帶動件的帶動下依次與待冷卻件導(dǎo)熱接觸從而將待冷卻件上的熱量帶走。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述帶動件為轉(zhuǎn)動裝配在安裝架上的輪盤，所述冷卻塊分布在輪盤的外周處。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述輪盤上相對安裝有上下兩層冷卻塊，兩層冷卻塊能夠在運(yùn)動到與待冷卻件對應(yīng)的位置處時與待冷卻件的上下側(cè)面導(dǎo)熱接觸。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上：所述冷卻塊沿豎直方向?qū)蛞苿友b配在輪盤上，所述冷卻塊與所述輪盤之間設(shè)有用于對冷卻塊施加彈性力以使兩個上下相對的冷卻塊能夠在與待冷卻件導(dǎo)熱接觸時夾緊貼合在待冷卻件的上下表面上的彈性件。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述冷卻塊在運(yùn)動過程中朝向待冷卻件的側(cè)邊上設(shè)有引導(dǎo)面。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案4或5的基礎(chǔ)上：所述輪盤包括轉(zhuǎn)動裝配在安裝架上的輪盤基體，所述輪盤基體的外周呈輻射狀分布有多個懸臂，所述冷卻塊安裝在懸臂的懸伸端。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案6的基礎(chǔ)上：所述懸臂的懸伸端安裝有沿豎直方向延伸的導(dǎo)桿，所述冷卻塊導(dǎo)向移動裝配在所述導(dǎo)桿且冷卻塊與導(dǎo)桿之間通過橫穿在兩者之間的連接銷連接，所述導(dǎo)桿上設(shè)有供連接銷上下移動的腰形孔。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案2~5任意一項的基礎(chǔ)上：還包括用于驅(qū)動所述輪盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)以及用于控制所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動角度以使輪盤上的冷卻塊依次與待冷卻件導(dǎo)熱接觸的控制器。

本發(fā)明的有益效果是：使用時，帶動件在安裝架上轉(zhuǎn)動或者導(dǎo)向移動的過程中，帶動件上的冷卻塊依次與待冷卻件導(dǎo)熱接觸，冷卻塊采用高導(dǎo)熱材質(zhì)的材料加工而成，這樣待冷卻件的熱量就傳遞到冷卻塊上，實(shí)現(xiàn)冷卻塊對待冷卻件的冷卻，該冷卻裝置不通過循環(huán)水路帶走熱量，也就避免設(shè)置相應(yīng)的水路裝置，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的冷卻裝置的實(shí)施例使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1中的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中b處的視圖；

圖6為圖1中的定位機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖7為圖6中d-d方向的剖視圖；

圖8為圖6中c-c方向的剖視圖；

圖9為圖1中的定型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1、機(jī)架；2、冷卻裝置；3、硫化裝置；4、定位機(jī)構(gòu)；5、橡膠條；6、定型模具；11、工作臺；12、絲杠；13、手柄；21、輪盤基體；22、懸臂；23、導(dǎo)桿；24、驅(qū)動電機(jī)；25、拐臂；26、冷卻塊；31、加熱器；41、第一定位夾塊；42、第二定位夾塊；43、夾緊螺釘；44、固定塊；45、固定螺釘；61、上模塊；62、下模塊；63、定位銷；64、定型模腔；231、彈簧；232、連接銷；251、插銷；261、引導(dǎo)面；311、加熱頭；421、引導(dǎo)配合面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的冷卻裝置的實(shí)施例在應(yīng)用到密封圈加工設(shè)備時的結(jié)構(gòu)，如圖1至圖9所示，密封圈加工設(shè)備包括框形的機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有定型模具6、硫化裝置3、用于對橡膠條5進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)4以及用于對定位機(jī)構(gòu)4中的定位塊進(jìn)行冷卻的冷卻裝置2。

定型模具6包括兩個上下對扣的上模塊61和下模塊62，上、下模塊的對接面上均設(shè)有半圓形的凹槽，兩個凹槽對接后圍成與密封圈的形狀適配的模腔。下模塊62上固定有兩個定位銷63，上模塊61上對應(yīng)兩個定位銷63的位置處與定位銷配合的銷孔，上、下模塊通過定位銷與銷孔配合上下對扣后兩個模塊上的凹槽對準(zhǔn)，圍成與密封圈的形狀適配的定型模腔64，以完成對放進(jìn)該模腔中的密封圈的定型。兩個模塊均采用高導(dǎo)熱材料加工而成，以便將硫化裝置3的加熱頭311的熱量引導(dǎo)至模腔中的密封圈上，實(shí)現(xiàn)密封圈的硫化加熱。

硫化裝置3包括兩個上下設(shè)置的加熱器31，處于上方的加熱器31通過絲杠12與機(jī)架上方懸伸的橫梁連接，絲杠12的上端從橫梁上側(cè)伸出，并且在伸出段設(shè)有用于操作的手柄13，通過手柄13即可操作絲桿轉(zhuǎn)動，絲杠轉(zhuǎn)動時，在絲杠螺母機(jī)構(gòu)的作用下絲杠相對于橫梁上下移動，絲杠上下移動時帶動上方的加熱器移動。兩個加熱器均通過加熱頭對定型模具進(jìn)行加熱，兩個加熱器的加熱頭上下對應(yīng)夾緊在定型模具的上下側(cè)面上。當(dāng)上方的加熱器向上移動時，對應(yīng)的加熱頭脫離定型模具，此時就可以將定型模具的上、下模塊拆開以便將橡膠條5放到模腔中或者從模腔中取出橡膠條；當(dāng)上方的加熱器向下移動時，就能夠?qū)Χㄐ湍＞呤┘訅壕o力，以對定型模具中的密封膠圈進(jìn)行定型。

密封圈的定位機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在定型模塊的兩側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括上下扣合的第二定位夾塊42和第一定位夾塊41，第一定位夾塊41通過盤頭螺釘固定安裝在工作臺11上、第一定位夾塊41通過安裝在第二定位夾塊42上的夾緊螺釘43緊固在一起。上、第一定位夾塊41的對接面上均設(shè)有半圓形的凹槽，兩個凹槽對扣圍成與密封圈形狀適配的圓形內(nèi)腔，當(dāng)兩個定位夾塊通過夾緊螺釘43緊固在一起時將凹槽中的密封圈夾緊，實(shí)現(xiàn)對密封圈的固定。定位機(jī)構(gòu)4還包括兩個安裝在工作臺上的固定塊44，定位塊為l形板狀結(jié)構(gòu)，l形板的一個邊上設(shè)有一個腰形孔，固定螺釘45穿過腰形孔將固定塊安裝在機(jī)架上，另一個邊上向下彎折構(gòu)成夾緊密封圈的夾緊邊。工作臺為等腰三角形的板狀結(jié)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在等腰三角形的底邊位置處。工作臺的另外兩個側(cè)邊設(shè)有半圓形凹槽，固定塊44將密封圈夾緊固定在半圓形的側(cè)邊的凹槽中，實(shí)現(xiàn)密封圈的固定。

冷卻裝置包括安裝架，安裝架為一端轉(zhuǎn)動裝配在機(jī)架上的拐臂25，拐臂背離轉(zhuǎn)動端的另一端設(shè)有插孔，機(jī)架上對應(yīng)冷卻裝置的工作位置處設(shè)有插銷，在拐臂轉(zhuǎn)動到工作位置時，插銷插進(jìn)拐臂的插孔中從而將拐臂鎖緊在工作位置。拐臂背離轉(zhuǎn)動端的另一端上還裝配有輪盤機(jī)構(gòu)，輪盤包括轉(zhuǎn)動裝配在拐臂上的輪盤基體21，輪盤基體21上下間隔設(shè)有兩個圓盤形結(jié)構(gòu)的安裝盤，兩個安裝盤的外周上均呈輻射狀分布有多個懸臂22，上下兩個安裝盤上的懸臂上下間隔且一一對應(yīng)設(shè)置。每個懸臂的懸伸端上均設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)桿23，導(dǎo)桿與懸臂的連接端通過螺母緊固。導(dǎo)桿的背離連接端的另一端導(dǎo)向移動轉(zhuǎn)配有冷卻塊26，冷卻塊上設(shè)有與導(dǎo)桿導(dǎo)向移動配合的安裝孔，冷卻塊與導(dǎo)桿之間橫穿有連接銷，連接銷的兩端固定在冷卻塊上，連接銷的中部位置從導(dǎo)桿上的腰形孔中穿過，當(dāng)冷卻塊帶著連接銷在豎直方向上移動時連接銷能夠在腰形孔中移動，避免冷卻塊從導(dǎo)桿上脫出，連接銷構(gòu)成冷卻塊與導(dǎo)桿之間的防脫結(jié)構(gòu)。導(dǎo)桿上套裝有彈簧，彈簧的一端頂壓在懸臂上，另一端頂壓在冷卻塊上，這樣彈簧就能夠?qū)鋮s塊提供彈性力以使在冷卻塊與待冷卻件接觸時緊密貼合在待冷卻件上。冷卻塊在與待冷卻件接觸的側(cè)邊上設(shè)有引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中引導(dǎo)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在冷卻塊的側(cè)邊上的斜角結(jié)構(gòu)，斜角結(jié)構(gòu)使冷卻塊的側(cè)邊形成引導(dǎo)面，這樣在冷卻塊移動到待冷卻件上與其接觸時能夠起到引導(dǎo)作用。拐臂的下方安裝有驅(qū)動電機(jī)24，驅(qū)動電機(jī)24為步進(jìn)電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)24的控制器控制驅(qū)動電機(jī)工作，以使輪盤上的冷卻塊依次與待冷卻件接觸。

加工密封圈時，先根據(jù)所需密封圈的直徑截取合適長度同等線徑的橡膠條，這個過程中的橡膠條可能是多段也可能是一段，然后將各段密封圈的端部通過車削加工加工成臺階軸狀，然后將兩段橡膠條的端頭對接并通過定位機(jī)構(gòu)定位使之保持固定，接著將混煉過的生膠帶纏繞到對接處的環(huán)槽內(nèi)直至生膠帶纏滿整個環(huán)槽；用定型模具的兩個模塊夾緊對接位置處并將定型模具放置在兩個加熱頭之間，旋轉(zhuǎn)手柄，使兩個加熱頭夾緊定型模具，然后打開兩個加熱器對定型模具進(jìn)行加熱，使連接位置處的生膠帶受熱硫化，經(jīng)過一端時間硫化完成，生膠帶將形成的橡膠與橡膠條融合在一起。這種連接方式與普通的粘接相比連接強(qiáng)度明顯提升，避免在使用過程中發(fā)生開裂。

在本實(shí)施例中待冷卻件為用于對橡膠條進(jìn)行定位的兩個定位夾塊，其中第二定位夾塊的朝向冷卻塊的移動方向上的側(cè)邊上設(shè)有與引導(dǎo)面配合的引導(dǎo)配合面，上下兩個相對設(shè)置的冷卻塊在轉(zhuǎn)動到對應(yīng)定位夾塊的位置處夾緊貼合在定位夾塊的上下側(cè)面上，接觸一段時間后定位夾塊上的熱量傳遞到冷卻塊上，然后輪盤轉(zhuǎn)動一個角度，使帶有熱量的冷卻塊脫離定位夾塊從而將熱量帶走，而下一對冷卻塊與定位夾塊接觸進(jìn)行吸熱，帶有熱量的冷卻塊脫離定位夾塊后將熱量散發(fā)到外界空氣中，等待下一次與定位夾塊接觸。這樣就通過冷卻塊一次次將定位夾塊上的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)定位夾塊的冷卻降溫，從而避免定位夾塊中的橡膠條過度受熱而加速老化。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，定型模具還可以直接安裝在加熱器的加熱頭上；處于上方的加熱器還可以相對固定在機(jī)架上，此時處于下方的加熱器能夠向上移動以夾緊定型磨具，比如可以通過螺母絲杠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下移動；上方的加熱器還可以沿上下方向上導(dǎo)向移動裝配在機(jī)架上，并在加熱器與機(jī)架支架設(shè)置彈簧以使其夾緊定型模具，或者也可以不設(shè)置彈簧，而是通過加熱器的重力來提供夾緊力；在加工密封圈的過程中還可以將橡膠條的端部設(shè)置其他形狀的缺口，比如楔形，而且還可以用其他形式的生膠來添補(bǔ)缺口；冷卻塊還可以通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)導(dǎo)向移動安裝在安裝架上，在冷卻塊移動的過程中與定位夾塊導(dǎo)熱接觸從而帶走熱量；安裝架還可以是框架結(jié)構(gòu)；輪盤上的冷卻塊還可以只有一層。