本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥加工領(lǐng)域，具體指有一種有機(jī)物造粒生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

造粒工藝是將磨細(xì)的粉料，經(jīng)過(guò)干燥、加膠黏劑，制成流動(dòng)性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般，使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度；經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā)，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì)；工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有腐蝕性。

現(xiàn)在的有機(jī)物造粒生產(chǎn)過(guò)程中的其蒸煮工序完成后,會(huì)過(guò)濾掉液體部分，采用固體部分進(jìn)行發(fā)酵并造粒。然而被排除掉的液體部分內(nèi)還含有大量有機(jī)物體，直接排放掉較為浪費(fèi)。

針對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題設(shè)計(jì)一種有機(jī)物造粒生產(chǎn)線是本實(shí)用新型研究的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型在于提供一種有機(jī)物造粒生產(chǎn)線，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種有機(jī)物造粒生產(chǎn)線，包含蒸煮室、過(guò)濾室、粉碎室、冷卻室、發(fā)酵池、烘干室、造粒室，所述蒸煮室通過(guò)相應(yīng)的管道連接于所述過(guò)濾室，所述過(guò)濾室內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾室通過(guò)相應(yīng)的第一傳送帶連接至所述粉碎室，所述過(guò)濾室通過(guò)相應(yīng)的管道連接至冷卻室，所述粉碎室及所述冷卻室均通過(guò)相應(yīng)的管道連接于所述發(fā)酵池，所述發(fā)酵池出料口通過(guò)相應(yīng)的第二傳送帶連接至所述烘干室，所述烘干室連接于所述造粒室。

所述發(fā)酵池頂部設(shè)有相應(yīng)的蓋板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)將有機(jī)物放于蒸煮室內(nèi)蒸煮，蒸煮完后通過(guò)管道輸送至過(guò)濾室內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾室內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)分離出有機(jī)物固態(tài)部分及有機(jī)物液態(tài)部分，通過(guò)第一傳送帶及管道分別輸送至粉碎室及冷卻室，粉碎室將有機(jī)物固態(tài)部分磨碎輸送往發(fā)酵池，冷卻室將有機(jī)物液態(tài)部分凝固后輸送往發(fā)酵池，發(fā)酵池將有機(jī)物固態(tài)部分及有機(jī)物液態(tài)部分混合發(fā)酵后輸送往烘干室烘干，最后輸送至造粒室進(jìn)行造粒工序。本實(shí)用新型將蒸煮過(guò)后的液體放入發(fā)酵池中和粉碎后的固體顆粒進(jìn)行混合發(fā)酵，且發(fā)酵后進(jìn)行烘干，將多余的水分排除，可以有效保持原有有機(jī)材料的全部成分，使得造粒后的有機(jī)肥料養(yǎng)分更加充足。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1，一種有機(jī)物造粒生產(chǎn)線，包含蒸煮室1、過(guò)濾室2、粉碎室5、冷卻室4、發(fā)酵池6、烘干室8、造粒室9，所述蒸煮室1通過(guò)相應(yīng)的管道（未標(biāo)識(shí)）連接于所述過(guò)濾室2，所述過(guò)濾室2內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾室2通過(guò)相應(yīng)的第一傳送帶3連接至所述粉碎室5，所述過(guò)濾室2通過(guò)相應(yīng)的管道連接至冷卻室4，所述粉碎室5及所述冷卻室4均通過(guò)相應(yīng)的管道連接于所述發(fā)酵池6，所述發(fā)酵池6出料口通過(guò)相應(yīng)的第二傳送帶7連接至所述烘干室8，所述烘干室8連接于所述造粒室9。

所述發(fā)酵池6頂部設(shè)有相應(yīng)的蓋板（未標(biāo)識(shí)）。

本實(shí)用新型通過(guò)將有機(jī)物放于蒸煮室1內(nèi)蒸煮，蒸煮完后通過(guò)管道輸送至過(guò)濾室2內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾室2內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)分離出有機(jī)物固態(tài)部分及有機(jī)物液態(tài)部分，通過(guò)第一傳送帶3及管道分別輸送至粉碎室5及冷卻室4，粉碎室4將有機(jī)物固態(tài)部分磨碎輸送往發(fā)酵池6，冷卻室4將有機(jī)物液態(tài)部分凝固后輸送往發(fā)酵池6，發(fā)酵池6將有機(jī)物固態(tài)部分及有機(jī)物液態(tài)部分混合發(fā)酵后輸送往烘干室8烘干，最后輸送至造粒室9進(jìn)行造粒工序。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。