本發(fā)明涉及一種多功能地坪涂料板制作平臺。

背景技術(shù)：

用以地坪鋪裝的地坪涂料板的樣板制作時需要設(shè)計到多個設(shè)備，包括制作設(shè)備，氧化設(shè)備等，不僅僅占用空間大，而且地坪涂料板在各個設(shè)備之間的轉(zhuǎn)運也需要耗費很大的人力物力，同時影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種占用空間小，生產(chǎn)效率高的多功能地坪涂料板制作平臺。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種多功能地坪涂料板制作平臺，包括底座和位于底座上方并由隔板分隔成制作區(qū)域和養(yǎng)護區(qū)域的平臺，所述平臺的制作區(qū)域設(shè)置有用以制作地坪涂料板的可升降底板，底板的上方設(shè)置有混料斗，混料斗的上方設(shè)置有至少兩個稱量料斗；平臺的養(yǎng)護區(qū)域設(shè)置有無塵恒溫罩。

進一步的，位于底板上方還水平設(shè)置有噴涂管，噴涂管的下側(cè)間隔設(shè)置有噴嘴；所述噴涂管通過供料管與混料斗出料口側(cè)部相連接，供料管上設(shè)置有供料泵；所述噴涂管由位于其上方的對應(yīng)無桿氣缸驅(qū)動橫向移動。

進一步的，平臺的制作區(qū)域設(shè)置有可橫向往復(fù)移動的刮料板，制作區(qū)域遠離隔板一側(cè)設(shè)置有接料槽；平臺的制作區(qū)域前后側(cè)具有橫向的升降板，升降板上具有橫向設(shè)置的絲桿，絲桿上具有與其配合的螺母座，刮料板的前后端連接對應(yīng)側(cè)的螺母座上。

進一步的，平臺的四側(cè)下方設(shè)置有支撐平臺的水平調(diào)節(jié)裝置，所述水平調(diào)節(jié)裝置包括豎直設(shè)置的螺桿以及套裝在螺桿上的螺套，平臺底部設(shè)置有位于螺桿上方的球體，球體下方設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊上開設(shè)有與球體配合的半球形槽，所述支撐塊與所述螺套經(jīng)一拐臂連接在一起。

進一步的，螺桿的旁側(cè)具有水平設(shè)置有蝸桿，螺桿下部設(shè)置有與蝸桿配合的蝸輪，蝸桿的一端設(shè)置有手輪。

進一步的，所述無塵恒溫罩底部開設(shè)有抽氣管，抽氣管上設(shè)置有只能單向出氣的單向閥，無塵恒溫罩側(cè)部開設(shè)有進氣口，進氣口上設(shè)置有粉塵過濾網(wǎng)，無塵恒溫罩內(nèi)設(shè)置有制冷裝置、加熱裝置和溫度傳感器。

進一步的，所述無塵恒溫罩上方連接有吊繩，位于無塵恒溫罩下方的平臺上開設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有密封墊，所述無塵恒溫罩底部邊沿設(shè)置有凸緣，所述平臺上設(shè)置有壓住凸緣的壓板，壓板上穿設(shè)有與其選擇配合并旋接在平臺上的螺栓，壓板與螺栓的頭部之間設(shè)置有彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明多功能地坪涂料板制作平臺將地坪涂料板的制作和養(yǎng)護區(qū)域設(shè)置在同一平臺上，避免遠距離輸送，減少占用空間，同時具備了稱量、廢物回收和平臺水平度的功能，大大提高了加工效率。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中無塵恒溫罩剖面圖；

圖中標(biāo)號說明：1-平臺、2-底座、3-底板、4-混料斗、5-稱量料斗、6-無塵恒溫罩、7-噴涂管、8-供料管、9-無桿氣缸、10-刮料板、11-接料槽、12-升降板、13-絲桿、14-螺母座、15-螺桿、16-螺套、17-球體、18-支撐塊、19-蝸桿、20-蝸輪、21-抽氣管、22-單向閥、23-進氣口、24-粉塵過濾網(wǎng)、25-吊繩、26-密封墊、27-壓板、28-螺栓、29-彈簧、30-隔板。

具體實施方式

如圖1~2所示，一種多功能地坪涂料板制作平臺，包括底座2和位于底座上方并由隔板30分隔成制作區(qū)域和養(yǎng)護區(qū)域的平臺1，所述平臺1的制作區(qū)域設(shè)置有用以制作地坪涂料板的可升降底板3，底板5由垂下氣缸驅(qū)動升降，底板3的上方設(shè)置有混料斗4，混料斗的上方設(shè)置有至少兩個稱量料斗5；平臺1的養(yǎng)護區(qū)域設(shè)置有無塵恒溫罩6；各個稱量料斗5中存放各種配料，將各種配料指定量的輸送到混料斗4中間進行混合，利用混合得到的樹脂進行地坪涂料板的制作，混料斗4下料后利用鏝刀進行鋪平，通過一層一層疊加形成地坪涂料板，制作完畢的地坪涂料板移動到無塵恒溫罩進行養(yǎng)護固化。

在本實施例中，位于底板3上方還水平設(shè)置有噴涂管7，噴涂管7的下側(cè)間隔設(shè)置有噴嘴；所述噴涂管通過供料管8與混料斗出料口側(cè)部相連接，供料管上設(shè)置有供料泵，可以采用螺桿輸送進行進行供料；所述噴涂管由位于其上方的對應(yīng)無桿氣缸9驅(qū)動橫向移動，制作的地坪涂料板由多層組成，為了保證面層的平整度，頂層需要進行噴涂，其余層均可以利用鏝刀進行人工制作。

在本實施例中，平臺1的制作區(qū)域設(shè)置有可橫向往復(fù)移動的刮料板10，制作區(qū)域遠離隔板一側(cè)設(shè)置有接料槽11；平臺1的制作區(qū)域前后側(cè)具有橫向的升降板12，升降板上具有橫向設(shè)置的絲桿13，絲桿上具有與其配合的螺母座14，刮料板的前后端連接對應(yīng)側(cè)的螺母座上；刮料板向左移動是將平臺制作區(qū)域上的廢料刮至接料槽中進行回收，往有移動時升降板12帶動刮料板向上抬起脫離平臺表面，以免將廢料帶回，通過升降板12上的電機、絲桿帶動刮料板往復(fù)運動。

在本實施例中，平臺1的四側(cè)下方設(shè)置有支撐平臺的水平調(diào)節(jié)裝置，所述水平調(diào)節(jié)裝置包括豎直設(shè)置的螺桿15以及套裝在螺桿上的螺套16，平臺底部設(shè)置有位于螺桿上方的球體17，球體下方設(shè)置有支撐塊18，所述支撐塊上開設(shè)有與球體配合的半球形槽，所述支撐塊與所述螺套經(jīng)一拐臂連接在一起，通過螺桿15的轉(zhuǎn)動帶動螺套16升降，實現(xiàn)對平臺的對應(yīng)側(cè)抬起或下降，實現(xiàn)平臺的水平度調(diào)節(jié)。

在本實施例中，螺桿15的旁側(cè)具有水平設(shè)置有蝸桿19，螺桿下部設(shè)置有與蝸桿配合的蝸輪20，蝸桿的一端設(shè)置有手輪。

在本實施例中，所述無塵恒溫罩6底部開設(shè)有抽氣管21，抽氣管上設(shè)置有只能單向出氣的單向閥22，無塵恒溫罩側(cè)部開設(shè)有進氣口23，進氣口上設(shè)置有粉塵過濾網(wǎng)24，無塵恒溫罩內(nèi)設(shè)置有制冷裝置、加熱裝置和溫度傳感器，制冷裝置可以采用半導(dǎo)體制冷片，通過恒溫控制器控制無塵恒溫罩6內(nèi)的溫度保持在15~35℃，同時通過抽氣排走無塵恒溫罩6內(nèi)的帶粉塵的空氣，并補充入潔凈空氣。

在本實施例中，所述無塵恒溫罩上方連接有吊繩25，位于無塵恒溫罩下方的平臺上開設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有密封墊26，所述無塵恒溫罩底部邊沿設(shè)置有凸緣，所述平臺上設(shè)置有壓住凸緣的壓板27，壓板上穿設(shè)有與其選擇配合并旋接在平臺上的螺栓28，壓板與螺栓的頭部之間設(shè)置有彈簧29；旋松螺栓28并轉(zhuǎn)動壓板使其脫離無塵恒溫罩的凸緣，便可吊起無塵恒溫罩并放入地坪涂料板，然后在蓋上無塵恒溫罩，并利用壓板壓緊，防止漏氣。

地坪涂料板的制作過程：（1）在底板上粘貼美紋紙，圍合成方形結(jié)構(gòu)；（2）混料斗向美紋紙圍合成的方形空間下料一定量的樹脂，然后用鏝刀攤平，待樹脂成型固化前撕掉美紋紙，防止其與樹脂黏在一起；（3）待第一層成型固化后，在其外圍在黏貼美紋紙，美紋紙的高度高于第一層樹脂的高度，重復(fù)步驟（1）和步驟（2）的操作；（4）制作面層時，利用噴涂管進行噴涂；然后將地坪涂料板移動至無塵恒溫罩中養(yǎng)護固化。

本發(fā)明多功能地坪涂料板制作平臺將地坪涂料板的制作和養(yǎng)護區(qū)域設(shè)置在同一平臺上，避免遠距離輸送，減少占用空間，同時具備了稱量、廢物回收和平臺水平度的功能，大大提高了加工效率。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。