本發(fā)明涉及軸承保持器的加工工藝，尤其是一種軸承保持器熱浸塑加工工藝。

背景技術(shù)：

軸承保持器是軸承中的重要部件之一，其作用是在軸承工作中引導(dǎo)滾動(dòng)體正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中軸承保持器的常規(guī)加工工藝為：板料或帶料—剪切—沖裁—沖壓成形—整形及精加工。所述的精加工是指對(duì)軸承保持器進(jìn)行修邊，去除表面的毛刺的處理。軸承保持器經(jīng)過(guò)整形及精加工后，一般不做任何處理。在軸承的工作過(guò)程中，軸承保持器會(huì)受到滾動(dòng)體的沖擊磨損，且在沖擊碰撞的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生噪音；并且由于軸承工作環(huán)境特殊性，軸承保持器會(huì)受到腐蝕、銹蝕的損害。

現(xiàn)有技術(shù)中，熱浸塑工藝的應(yīng)用范圍廣泛，如日常生活中使用的晾衣架、鉗子的把手、各種扶手等。經(jīng)過(guò)浸塑處理后的工件，其抗老化性、抗沖擊性、耐腐蝕性及耐磨性等性能均得到顯著的提高。但是，現(xiàn)有技術(shù)中卻沒(méi)有將熱浸塑工藝應(yīng)用到對(duì)軸承保持器的加工過(guò)程中，通常是僅依靠軸承保持器材料和結(jié)構(gòu)本身改變性能，但是其耐磨能力，耐沖擊能力及耐腐蝕能力等，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到使用需求，嚴(yán)重影響軸承的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是利用熱浸塑工藝處理后工件得到的優(yōu)異性質(zhì)，結(jié)合軸承保持器的實(shí)際工作狀況，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承保持器的耐磨性差，工作時(shí)噪音大、耐腐蝕性差、抗沖擊能力差等問(wèn)題，將熱浸塑加工工藝應(yīng)用于軸承保持器的加工過(guò)程中。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題提供了以下技術(shù)方案：一種軸承保持器熱浸塑加工工藝，對(duì)經(jīng)過(guò)整形及精加工處理后的軸承保持器進(jìn)行熱浸塑工藝處理。

其有益技術(shù)效果為：對(duì)軸承保持器進(jìn)行熱浸塑處理后，增加軸承保持器的耐磨性、耐腐蝕性，減小軸承工作過(guò)程中的產(chǎn)生噪音，對(duì)滾動(dòng)體與軸承保持器之間的碰撞起到緩沖的作用，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：軸承保持器熱浸塑加工工藝具體包括以下工藝步驟：

（1）軸承保持器預(yù)處理：對(duì)軸承保持器進(jìn)行除銹去污處理；

（2）軸承保持器預(yù)熱：將經(jīng)過(guò)步驟（1）處理后的軸承保持器放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，其加熱溫度不低于80℃，加熱時(shí)間不少于5分鐘；

（3）浸塑處理：將經(jīng)過(guò)步驟（2）處理后的軸承保持器立即放入流化床內(nèi)，進(jìn)行浸塑處理，浸塑處理的時(shí)間不少于2秒，浸塑后得到的涂層的厚度不小于0.1毫米；

（4）冷卻步驟：將經(jīng)過(guò)步驟（3）處理后的軸承保持器取出后進(jìn)行冷卻，其冷卻溫度不高于80℃。

其有益技術(shù)效果為：軸承保持器經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除其表面的污垢，隨后將軸承保持器放入加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱完成后將軸承保持器迅速放入流化床內(nèi)進(jìn)行噴塑處理，噴塑完成后將軸承保持器冷卻封裝。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（1）中使用拋丸機(jī)對(duì)軸承保持器進(jìn)行除銹去污處理。其有益技術(shù)效果為：使用拋丸機(jī)去除軸承保持器表面的污垢，為后續(xù)的浸塑處理作準(zhǔn)備。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：所述加熱爐裝置包括爐體，所述爐體內(nèi)固定設(shè)置有上下循環(huán)裝置，所述上下循環(huán)裝置上設(shè)置有固定件，所述爐體內(nèi)有水平放置的托盤(pán)，所述托盤(pán)上設(shè)有可拆分件，所述托盤(pán)上的可拆分件與所述上下循環(huán)裝置上的固定件可配合安裝；所述爐體的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，與進(jìn)料口側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口的位置與所述出料口的位置不在同一水平線上。其有益技術(shù)效果為：軸承保持器進(jìn)入加熱爐后，可在爐內(nèi)豎直方向運(yùn)動(dòng)，使軸承保持器均勻加熱；進(jìn)料口與出料口位置不在同一水平線上，可有效防止空氣對(duì)流，避免爐膛內(nèi)熱量的損失，保持爐膛內(nèi)溫度的穩(wěn)定，且這種加熱爐的設(shè)計(jì)占用空間小，投資少，能耗小。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（2）中軸承保持器的預(yù)熱溫度為100~350℃，預(yù)熱時(shí)間為10~40分鐘。其有益技術(shù)效果為：將軸承保持器均勻加熱后，為后續(xù)的浸塑處理做準(zhǔn)備。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（3）中流化床反應(yīng)器裝置的結(jié)構(gòu)形狀為圓形。其有益技術(shù)效果為：流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)為圓形，能有效節(jié)約浸塑粉末占用量。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（3）中浸塑處理的時(shí)間為2~15秒。其有益技術(shù)效果為：經(jīng)過(guò)浸塑處理，使軸承保持器表面附有均勻的涂層。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：經(jīng)過(guò)浸塑處理后，軸承保持器表面的涂層厚度為0.1~3毫米。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行了具體的改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：步驟（4）中將軸承保持器冷卻到80℃。其有益技術(shù)效果為：將軸承保持器冷卻到80℃后，即可對(duì)其進(jìn)行封裝處理。

本發(fā)明中使用的加熱爐裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)固定設(shè)置有上下循環(huán)裝置，所述上下循環(huán)裝置上設(shè)置有固定件，所述爐體內(nèi)有水平放置的托盤(pán)，所述托盤(pán)上設(shè)有可拆分件，所述托盤(pán)上的可拆分件與所述上下循環(huán)裝置上的固定件可配合安裝。其有益技術(shù)效果為：軸承保持器進(jìn)入加熱爐后，可在爐內(nèi)豎直方向運(yùn)動(dòng)，使軸承保持器均勻加熱，且這種加熱爐的設(shè)計(jì)占用空間小，投資少，能耗小。

本發(fā)明對(duì)加熱爐裝置進(jìn)行了具體改進(jìn)，其具體改進(jìn)為：加熱爐的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，與進(jìn)料口側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口的位置與所述出料口的位置不在同一水平線上。其有益技術(shù)效果為：進(jìn)料口與出料口位置不在同一水平線上，可有效防止空氣對(duì)流，避免爐膛內(nèi)熱量的損失，保持爐膛內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

本發(fā)明的有益效果可由上述技術(shù)方案得知，軸承保持器經(jīng)過(guò)浸塑處理后，其表面具有均勻的粉末涂層，其可以有效的提高軸承保持器的耐磨性、耐腐蝕性，有效減小軸承工作過(guò)程中的噪音，有效緩沖軸承保持器與滾動(dòng)體之間的碰撞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明加熱固化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明加熱固化爐鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明加熱固化爐鏈條與托盤(pán)配合安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明加熱固化爐托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐體，2、進(jìn)料自動(dòng)門(mén)，3、固定桿ⅰ，4、軸承，5、軸承固定座，6、轉(zhuǎn)軸，7、聯(lián)軸器，8、電機(jī)，9、電機(jī)支撐架，10、鏈條，11、出料自動(dòng)門(mén)，12、軸承固定座，13、軸承，14、鏈輪ⅱ，15、轉(zhuǎn)軸，16、固定桿ⅱ，17、鏈輪ⅰ，18、托盤(pán),19、固定件，20、可拆分件。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

將經(jīng)過(guò)常規(guī)加工工藝處理后的軸承保持器，進(jìn)行熱浸塑工藝處理，熱浸塑工藝的步驟為：首先，對(duì)軸承保持器預(yù)處理，去除軸承保持器表面的污垢；然后，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的軸承保持器放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，其加熱溫度不低于80℃，加熱時(shí)間不少于5分鐘；將預(yù)熱處理后的軸承保持器立即放入流化床內(nèi)，進(jìn)行浸塑處理，浸塑處理的時(shí)間不少于2秒，浸塑后得到的涂層的厚度不小于0.1毫米；最后，將經(jīng)過(guò)浸塑處理后的軸承保持器取出后進(jìn)行冷卻，其冷卻溫度不高于120℃。

軸承保持器熱浸塑工藝中使用的加熱爐裝置包括爐體1，所述爐體1內(nèi)固定設(shè)置有上下循環(huán)裝置10，所述上下循環(huán)裝置10上設(shè)置有固定件19，所述爐體1內(nèi)有水平放置的托盤(pán)18，所述托盤(pán)18上設(shè)有可拆分件20，所述托盤(pán)18上的可拆分件20與所述上下循環(huán)裝置10上的固定件19可配合安裝；加熱爐的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，與進(jìn)料口側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口的位置與所述出料口的位置不在同一水平線上。

加熱爐的具體結(jié)構(gòu)包括爐體1，所述爐體1內(nèi)部上方設(shè)置有固定桿ⅰ3，所述固定桿ⅰ3水平固定在爐體1內(nèi)左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述固定桿ⅰ3上固定設(shè)置有軸承座5，所述軸承座5上設(shè)置有軸承4，有一轉(zhuǎn)軸6貫穿于所述軸承4在爐體1內(nèi)水平安裝，所述轉(zhuǎn)軸6通過(guò)聯(lián)軸器7與電機(jī)8連接，所述轉(zhuǎn)軸6的左右兩側(cè)分別固定安裝有鏈輪ⅰ17，爐體內(nèi)垂直設(shè)置的鏈條10與所述鏈輪ⅰ17配合安裝，所述鏈條上設(shè)置有卡孔，爐體內(nèi)部下方設(shè)置有與鏈條配合的鏈輪ⅱ14，所述鏈輪ⅱ14固定在轉(zhuǎn)軸15上，轉(zhuǎn)軸15貫穿于軸承13水平設(shè)置在爐體1內(nèi)，所述軸承13設(shè)置在軸承座12上，所述軸承座12固定在固定桿ⅱ16上，所述固定桿ⅱ16水平固定在爐體1內(nèi)左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述爐體1的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，與進(jìn)料口側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出料口11，所述進(jìn)料口2的位置與所述出料口11的位置不在同一水平線上。

使用時(shí)，推送裝置將托盤(pán)18輸送至加熱爐內(nèi)，軸承保持器隨托盤(pán)18一同進(jìn)入所述加熱爐內(nèi)，托盤(pán)18通過(guò)其左右兩端的卡槽固定在鏈條上的卡孔內(nèi)，托盤(pán)18帶動(dòng)軸承保持器隨鏈條10在加熱爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以使軸承保持器加熱均勻。軸承保持器從進(jìn)料口進(jìn)入加熱爐后，自上往下單向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)軸承保持器運(yùn)動(dòng)到出料口處時(shí)，利用推送裝置將托盤(pán)拖出加熱爐。

具體實(shí)施方式1

6302型深溝球軸承保持器的熱浸塑加工工藝，具體采用以下工藝步驟：

（1）軸承保持器加工：板料或帶料—剪切—沖裁—沖壓成形—整形及精加工；

（2）軸承保持器預(yù)處理：經(jīng)經(jīng)過(guò)整形及精加工處理后的軸承保持器，通過(guò)拋丸機(jī)去除表面的污垢；

（3）軸承保持器預(yù)熱處理：將加熱爐的溫度設(shè)置為180℃，打開(kāi)進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)拋丸機(jī)處理后的軸承保持器放置在托盤(pán)上，軸承保持器和托盤(pán)一同進(jìn)入加熱爐后卡裝在鏈條的卡槽上，隨后將進(jìn)料口關(guān)閉，軸承保持器隨著鏈條的運(yùn)動(dòng)，在爐內(nèi)均勻加熱，加熱25分鐘后，出料口打開(kāi)，軸承保持器隨托盤(pán)一同運(yùn)出加熱爐，隨后將出料口關(guān)閉；

（4）軸承保持器浸塑處理：將加熱完成的軸承保持器迅速放入圓形流化床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行浸塑處理，浸塑處理的時(shí)間為10秒；

（5）軸承保持器冷卻：浸塑處理完成后，將軸承保持器取出，放置在空氣中冷卻至80℃。

經(jīng)過(guò)浸塑處理后的6302型深溝球軸承保持器，其表面的涂層厚度為1.5毫米，涂層密度為0.93克每立方厘米。經(jīng)過(guò)浸塑處理后的軸承保持器相比常規(guī)加工工藝處理的軸承保持器，其磨損率下降50%左右，使用壽命延長(zhǎng)了10年左右，且經(jīng)過(guò)浸塑處理后，軸承保持器具有良好的減震作用。

具體實(shí)施方式2

51109型推力軸承保持器的熱浸塑加工工藝，具體采用以下工藝步驟：

（1）軸承保持器加工：板料或帶料—剪切—沖裁—沖壓成形—整形及精加工；

（2）軸承保持器預(yù)處理：經(jīng)經(jīng)過(guò)整形及精加工處理后的軸承保持器，通過(guò)拋丸機(jī)去除表面的污垢；

（3）軸承保持器預(yù)熱處理：將加熱爐的溫度設(shè)置為200℃，打開(kāi)進(jìn)料口，將經(jīng)過(guò)拋丸機(jī)處理后的軸承保持器放置在托盤(pán)上，軸承保持器和托盤(pán)一同進(jìn)入加熱爐后卡裝在鏈條的卡槽上，隨后將進(jìn)料口關(guān)閉，軸承保持器隨著鏈條的運(yùn)動(dòng)，在爐內(nèi)均勻加熱，加熱30分鐘后，出料口打開(kāi)，軸承保持器隨托盤(pán)一同運(yùn)出加熱爐，隨后將出料口的關(guān)閉；

（4）軸承保持器浸塑處理：將加熱完成的軸承保持器迅速放入圓形流化床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行浸塑處理，浸塑處理的時(shí)間為12秒；

（5）軸承保持器冷卻：浸塑處理完成后，將軸承保持器從流化床內(nèi)取出后，放置在空氣中冷卻至80℃。

經(jīng)過(guò)浸塑處理后的51109型推力軸承保持器，其表面的涂層厚度為2毫米，涂層密度為0.93克每立方厘米。經(jīng)過(guò)浸塑處理后的軸承保持器相比常規(guī)加工工藝處理的軸承保持器，其磨損率下降60%以上，使用壽命延長(zhǎng)了10年左右，且經(jīng)過(guò)浸塑處理后，軸承保持器具有良好的減震作用。

上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。