本發(fā)明是注塑模具延長頂出行程裝置，屬于注塑模具延長頂出行程裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常規(guī)注塑機(jī)的最大頂出行程裝置為400mm，而某些大型深腔類塑件制品(如塑料移動式垃圾桶)的注塑模具的頂出行程需求要超過400mm，因此需要采取技術(shù)措施來延長頂出行程。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?00820128790.1的注塑模具延長頂出行程裝置包括油缸(1)、油缸座(2)、動模脫料板(3)、動模頂板(4)、頂桿(5)、頂板導(dǎo)柱(6)、動模型芯(7)，其特征在于：所述的油缸(1)為由缸體、活塞構(gòu)成的液壓伸縮元件；所述的油缸座(2)為圓柱形一端開口，中空室腔有底的鋼制杯狀構(gòu)件，且底部中心設(shè)有通孔，開口端設(shè)有帶有螺孔的法蘭圈；所述的動模脫料板(3)為套在動模型芯(7)周邊的鋼制環(huán)板狀構(gòu)件，其頂端面內(nèi)邊緣設(shè)有塑件制品局部模型，底端面設(shè)有安置油缸座(2)的凹槽和帶沉槽的穿螺孔以及與模具導(dǎo)柱(01)滑動配合通孔；所述的動模頂板(4)為由頂板和頂桿固定板用螺絲拼合的鋼制板狀構(gòu)件，其上設(shè)置有頂桿(5)和導(dǎo)向通孔；所述的頂桿(5)為鋼制圓柱形桿件。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的油缸頂出法和鏈條拉動法存在的脫模實現(xiàn)不可靠、費工、費時、損傷模具的問題與不足。但現(xiàn)有技術(shù)采用油缸進(jìn)行脫模，有油溫和污染的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供注塑模具延長頂出行程裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用油缸進(jìn)行脫模，有油溫和污染的麻煩。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：注塑模具延長頂出行程裝置，其結(jié)構(gòu)包括模腳、導(dǎo)柱、注塑機(jī)頂出桿、模具底板、動模頂板、頂桿、伸縮氣缸、塑件制品、動模型芯，所述模具底板與動模頂板相互平行，所述模具底板與導(dǎo)柱垂直連接，所述導(dǎo)柱與動模頂板間隙配合，所述動模頂板垂直連接有頂桿，所述頂桿穿過動模型芯與伸縮氣缸一端活動連接，所述伸縮氣缸另一端固定在塑件制品上，所述模具底板兩側(cè)設(shè)有模腳，所述模腳與塑件制品之間設(shè)有動模型芯，所述模具底板設(shè)有通孔，所述注塑機(jī)頂出桿與設(shè)在模具底板的通孔相配合，所述伸縮氣缸由推板、導(dǎo)桿、導(dǎo)板、氣缸座、氣缸、活塞組成，所述氣缸座內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸與活塞活動連接，所述活塞與推板焊接，所述推板與導(dǎo)桿垂直連接，所述導(dǎo)板與推板相互平行，所述導(dǎo)板設(shè)在氣缸頭部并與氣缸為一體化結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)板設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔與導(dǎo)桿為同心圓，所述導(dǎo)孔與導(dǎo)桿間隙配合，所述推板與頂桿活動連接，所述氣缸座固定在塑件制品上。

進(jìn)一步地，所述通孔為圓形且設(shè)有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，所述頂桿為圓柱形且設(shè)有外螺紋。

進(jìn)一步地，所述頂桿與設(shè)在模具底板的通孔向嚙合。

進(jìn)一步地，所述伸縮氣缸設(shè)有2個，且相互平行。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱能夠定位進(jìn)行活動引導(dǎo)。

進(jìn)一步地，所述伸縮氣缸能夠進(jìn)行延長脫模。

本發(fā)明的注塑模具延長頂出行程裝置，通過設(shè)有氣缸，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的且控制方便。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明注塑模具延長頂出行程裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明伸縮氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：模腳-1、導(dǎo)柱-2、注塑機(jī)頂出桿-3、模具底板-4、動模頂板-5、頂桿-6、伸縮氣缸-7、塑件制品-8、動模型芯-9、通孔-401、推板-701、導(dǎo)桿-702、導(dǎo)板-703、氣缸座-704、氣缸-705、活塞-706。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供注塑模具延長頂出行程裝置技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括模腳1、導(dǎo)柱2、注塑機(jī)頂出桿3、模具底板4、動模頂板5、頂桿6、伸縮氣缸7、塑件制品8、動模型芯9，所述模具底板4與動模頂板5相互平行，所述模具底板4與導(dǎo)柱2垂直連接，所述導(dǎo)柱2與動模頂板5間隙配合，所述動模頂板5垂直連接有頂桿6，所述頂桿6穿過動模型芯9與伸縮氣缸7一端活動連接，所述伸縮氣缸7另一端固定在塑件制品8上，所述模具底板4兩側(cè)設(shè)有模腳1，所述模腳1與塑件制品8之間設(shè)有動模型芯9，所述模具底板4設(shè)有通孔401，所述注塑機(jī)頂出桿3與設(shè)在模具底板4的通孔401相配合，所述伸縮氣缸7由推板701、導(dǎo)桿702、導(dǎo)板703、氣缸座704、氣缸705、活塞706組成，所述氣缸座704內(nèi)設(shè)有氣缸705，所述氣缸705與活塞706活動連接，所述活塞706與推板701焊接，所述推板701與導(dǎo)桿702垂直連接，所述導(dǎo)板703與推板701相互平行，所述導(dǎo)板703設(shè)在氣缸705頭部并與氣缸705為一體化結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)板703設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔與導(dǎo)桿702為同心圓，所述導(dǎo)孔與導(dǎo)桿702間隙配合，所述推板701與頂桿6活動連接，所述氣缸座704固定在塑件制品8上，所述通孔401為圓形且設(shè)有內(nèi)螺紋，所述頂桿6為圓柱形且設(shè)有外螺紋，所述頂桿6與設(shè)在模具底板4的通孔401向嚙合，所述伸縮氣缸7設(shè)有2個，且相互平行，所述導(dǎo)柱2能夠定位進(jìn)行活動引導(dǎo)，所述伸縮氣缸7能夠進(jìn)行延長脫模。

本專利所說的氣缸705是引導(dǎo)活塞在缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運動的圓筒形金屬機(jī)件。空氣在發(fā)動機(jī)氣缸中通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；氣體在壓縮機(jī)氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。

工作時，合模，注射，冷卻，開模，開模后，注塑機(jī)頂出桿頂推動模頂板，在頂板導(dǎo)柱的引導(dǎo)下，動模頂板帶動頂桿頂推氣缸座，驅(qū)動動模脫料板在模具導(dǎo)柱的支承與引導(dǎo)下，向前推動塑件制品移動脫離動模型芯，當(dāng)注塑機(jī)頂出桿走完頂出行程后，受行程開關(guān)控制，氣缸啟動，氣缸的活塞桿接力頂推頂桿，帶動動模脫料板繼續(xù)向前移動，直至將塑件制品頂?shù)皆O(shè)定的位置，上述部件在合模時，靠合模力復(fù)位。

本發(fā)明的模腳1、導(dǎo)柱2、注塑機(jī)頂出桿3、模具底板4、動模頂板5、頂桿6、伸縮氣缸7、塑件制品8、動模型芯9、通孔401、推板701、導(dǎo)桿702、導(dǎo)板703、氣缸座704、氣缸705、活塞706，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)采用油缸進(jìn)行脫模，有油溫和污染的麻煩，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的且控制方便，具體如下所述：

伸縮氣缸7由推板701、導(dǎo)桿702、導(dǎo)板703、氣缸座704、氣缸705、活塞706組成，所述氣缸座704內(nèi)設(shè)有氣缸705，所述氣缸705與活塞706活動連接，所述活塞706與推板701焊接，所述推板701與導(dǎo)桿702垂直連接，所述導(dǎo)板703與推板701相互平行，所述導(dǎo)板703設(shè)在氣缸705頭部并與氣缸705為一體化結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)板703設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔與導(dǎo)桿702為同心圓，所述導(dǎo)孔與導(dǎo)桿702間隙配合，所述推板701與頂桿6活動連接，所述氣缸座704固定在塑件制品8上。

甲注塑模具延長頂出行程裝置采用伸縮油缸，乙注塑模具延長頂出行程裝置采用伸縮氣缸7。

甲注塑模具會造成油溫和污染；

乙注塑模具會環(huán)保節(jié)能無污染；

綜上所述本發(fā)明采用伸縮氣缸7，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的且控制方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。