技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及油脂包裝耗材加工領(lǐng)域，主要涉及一種氣缸式垂壓鎖蓋機。

背景技術(shù)：
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目前，油脂包裝輔材在生產(chǎn)加工過程中，油脂包裝安全、衛(wèi)生、效能方面尤為重要，同時包裝耗材加工生產(chǎn)效率的提高也是很多企業(yè)有效“節(jié)能降耗、提高效率”方面又一重大舉措，各企業(yè)單位也想盡一切措施和方法，提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化工序流程、節(jié)能降耗、降低勞動強度，確保油脂包裝輔材技術(shù)質(zhì)量可靠，衛(wèi)生安全可控，操作流程可行，所以必須設(shè)計出能解決生產(chǎn)過程中科技創(chuàng)新問題，提高效能等。目的是：第一使快速鎖壓pet頂蓋，提高生產(chǎn)效率；第二確保pet瓶蓋安全、衛(wèi)生無污染等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種氣缸式垂壓鎖蓋機，使油脂包裝輔材蓋帽生產(chǎn)過程中無二次污染、質(zhì)量安全有保障、干凈衛(wèi)生高效能等。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種氣缸式垂壓鎖蓋機，包括有支架，所述支架上架設(shè)有循環(huán)輸送帶，其特征在于：所述循環(huán)輸送帶的中部設(shè)有壓蓋區(qū)，所述壓蓋區(qū)所對應(yīng)的循環(huán)輸送帶正上方設(shè)有壓蓋機構(gòu)，所述壓蓋區(qū)所對應(yīng)的循環(huán)輸送帶正下方安裝有間隔分布的托輥，所述壓蓋區(qū)兩端分別設(shè)有將其與進出料兩端分隔的可移動的閘板，所述壓蓋區(qū)進料端循環(huán)輸送帶一側(cè)的橫梁上安裝有感應(yīng)探頭，所述感應(yīng)探頭通過信號線連接至計數(shù)器，所述壓蓋區(qū)的另一側(cè)橫梁外安裝有與其對應(yīng)的送帽機構(gòu)。

所述的循環(huán)輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有擋板，所述擋板高度小于蓋底座的高度。

所述壓蓋機構(gòu)包括有蓋板，所述蓋板長度與壓蓋區(qū)的長度相配合，所述蓋板的上下移動由其上方的氣缸驅(qū)動，所述蓋板的下端面設(shè)有橡膠防滑層。

所述的托輥包括有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有輥筒，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在循環(huán)輸送帶兩側(cè)的橫梁上。

所述的送帽機構(gòu)包括有可移動的輸送板，所述輸送板的進料端設(shè)有儲料車，所述輸送板的出料端設(shè)有與其蓋帽配合的漏料孔，且輸送板輸送至最前端時漏料孔位于上方蓋底座的正上方，所述輸送板上漏料孔的邊緣處設(shè)有與其緊貼的限位板，所述輸送板的后方設(shè)有推板機構(gòu)。

所述的儲料車的底部設(shè)有活動板，其活動板由其底端的氣缸驅(qū)動，所述儲料車的上端口部與輸送板的進料端高度相同，所述儲料車的底端設(shè)有與導(dǎo)槽配合的滾輪。

所述的推板機構(gòu)包括有推板，所述推板的下端面與輸送板之間間隙設(shè)置，所述推板由其兩側(cè)的絲桿同步導(dǎo)向驅(qū)動。

其工作原理是：通過微型輸送帶把pet瓶蓋底座部分送至壓蓋區(qū)，通過送帽機構(gòu)將蓋帽送至壓蓋區(qū)，使其直接與對應(yīng)的底座對應(yīng)且扣裝在底座上；所述的送帽機構(gòu)可對大批量的蓋帽進行分別送料，首先將蓋帽對應(yīng)行列的放置在儲料車底部的活動板上，放置一整平面之后在其上面加一層隔墊，然后再逐步放置，供料時只需要氣缸從儲料車的外側(cè)推送該層蓋帽，使其逐行進入到輸送板上，然后移動通過輸送板底端的氣缸驅(qū)動輸送板移動，之后通過絲桿再次絲桿驅(qū)動推板移動蓋帽，直至最前行落入到漏料孔中扣壓在其底部對應(yīng)的底座上，其蓋帽落入前通過限位板限位；過程中通過感應(yīng)探頭裝置技術(shù)控制，通過閘板進行隔開，把感應(yīng)計數(shù)信息傳達到計數(shù)器累計為相應(yīng)數(shù)字時，計數(shù)器發(fā)指令使氣缸（4.5mpa)聯(lián)動壓蓋板垂直下壓至pet瓶蓋頂部并通過壓蓋機構(gòu)鎖蓋壓緊，所述托輥在不影響輸送的同時起到支撐作用，達到蓋帽與蓋底座的結(jié)合目的；成品進入中轉(zhuǎn)箱待用。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)備制作成本降低，工作效率高，既環(huán)保又安全，鎖壓pet瓶蓋的效果達到帽與底座完美的結(jié)合的目的，同時通過感應(yīng)探頭控制閘板運行，間隙式輸送，保證了產(chǎn)品的合格率，避免漏壓。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明氣缸式垂壓鎖蓋機設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為儲料車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為送帽機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種氣缸式垂壓鎖蓋機，包括有支架1，所述支架1上架設(shè)有循環(huán)輸送帶2，所述循環(huán)輸送帶2的中部設(shè)有壓蓋區(qū)，所述壓蓋區(qū)所對應(yīng)的循環(huán)輸送帶2正上方設(shè)有壓蓋機構(gòu)3，所述壓蓋區(qū)所對應(yīng)的循環(huán)輸送帶2正下方安裝有間隔分布的托輥4，所述壓蓋區(qū)兩端分別設(shè)有將其與進出料兩端分隔的可移動的閘板5，所述壓蓋區(qū)進料端循環(huán)輸送帶一側(cè)的橫梁上安裝有感應(yīng)探頭6，所述感應(yīng)探頭6通過信號線連接至計數(shù)器，所述壓蓋區(qū)的另一側(cè)橫梁外安裝有與其對應(yīng)的送帽機構(gòu)7。

所述的循環(huán)輸送帶2兩側(cè)分別設(shè)有擋板8，所述擋板8高度小于蓋底座的高度。

所述壓蓋機構(gòu)3包括有蓋板9，所述蓋板9長度與壓蓋區(qū)的長度相配合，所述蓋板9的上下移動由其上方的氣缸10驅(qū)動，所述蓋板9的下端面設(shè)有橡膠防滑層11。

所述的托輥4包括有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有輥筒，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在循環(huán)輸送帶兩側(cè)的橫梁上。

所述的送帽機構(gòu)7包括有可移動的輸送板12，所述輸送板12的進料端設(shè)有儲料車13，所述輸送板12的出料端設(shè)有與其蓋帽配合的漏料孔14，且輸送板12輸送至最前端時漏料孔位于上方蓋底座的正上方，所述輸送板12上漏料孔的邊緣處設(shè)有與其緊貼的限位板21，所述輸送板12的后方設(shè)有推板機構(gòu)，所述輸送板由其底端的氣缸20驅(qū)動。

所述的儲料車13的底部設(shè)有活動板17，其活動板17由其底端的氣缸15驅(qū)動，所述儲料車13的上端口部與輸送板的進料端高度相同，所述儲料車13的底端設(shè)有與導(dǎo)槽配合的滾輪16。

所述的推板機構(gòu)包括有推板19，所述推板19的下端面與輸送板之間間隙設(shè)置，所述推板由其兩側(cè)的絲桿18同步導(dǎo)向驅(qū)動。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氣缸式垂壓鎖蓋機，包括有支架，所述支架上架設(shè)有循環(huán)輸送帶，循環(huán)輸送帶的中部設(shè)有壓蓋區(qū)，壓蓋區(qū)所對應(yīng)的循環(huán)輸送帶正上方設(shè)有壓蓋機構(gòu)，壓蓋區(qū)所對應(yīng)的循環(huán)輸送帶正下方安裝有間隔分布的托輥，壓蓋區(qū)兩端分別設(shè)有將其與進出料兩端分隔的可移動的閘板，壓蓋區(qū)進料端循環(huán)輸送帶一側(cè)的橫梁上安裝有感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭通過信號線連接至計數(shù)器，壓蓋區(qū)的另一側(cè)橫梁外安裝有與其對應(yīng)的送帽機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)備制作成本降低，工作效率高，既環(huán)保又安全，鎖壓PET瓶蓋的效果達到帽與底座完美的結(jié)合的目的，同時通過感應(yīng)探頭控制閘板運行，間隙式輸送，保證了產(chǎn)品的合格率，避免漏壓。

技術(shù)研發(fā)人員：張盛陽;孫冬;王玉平
受保護的技術(shù)使用者：大團結(jié)農(nóng)業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.07.28