本發(fā)明涉及過濾器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸液過濾器生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

患病的人通常需要通過輸液來幫助加速治療和恢復(fù)，因此輸液器是現(xiàn)代醫(yī)療不可或缺的產(chǎn)品。輸液過程中，往往不能保證完全除去液體中的雜質(zhì)，此時(shí)就需要采用過濾器來對(duì)液體進(jìn)行過濾。

現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)輸液過濾器，通常先通過單色注塑機(jī)分別生產(chǎn)過濾器上蓋和下蓋，再通過人工把排氣膜和過濾膜放入上下蓋內(nèi)，最后經(jīng)過超聲波將上下蓋焊接成一體結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的過濾器生產(chǎn)工藝存在一些缺陷，如人工將排氣膜和過濾膜放入上下蓋的過程中容易造成過濾器的二次污染；超聲波焊接時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)導(dǎo)致部分塑料料渣滯留在過濾器組件中，對(duì)過濾器造成三次污染；采用人工焊接的方式無法保證焊接精度；這些過程均會(huì)造成過濾器的質(zhì)量下降，降低成品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種輸液過濾器生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中過濾器生產(chǎn)效率低下、污染嚴(yán)重的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種輸液過濾器生產(chǎn)工藝，包括：

在單色注塑機(jī)上制取排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件；

三色注塑機(jī)合模分別制取所述過濾器的上蓋、下蓋，開模后所述上蓋保留在上蓋模具動(dòng)模中，所述下蓋保留在下蓋模具動(dòng)模中；分別將所述上蓋模具動(dòng)模、下蓋模具動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180°以使所述上蓋和下蓋相對(duì)設(shè)置；

將一個(gè)所述排氣膜預(yù)組件置于所述上蓋中，將一個(gè)所述過濾膜預(yù)組件置于所述下蓋中；三色注塑機(jī)合模后注塑，以將所述上蓋和下蓋密封成一體結(jié)構(gòu)。

其中，制取所述排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件的工藝如下：

將攜帶排氣膜和過濾膜的送料器料帶置于所述單色注塑機(jī)的預(yù)組件定模和預(yù)組件動(dòng)模之間；

合模，注塑制取均具有注塑邊框的排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件。

其中，還包括將制取的所述排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件進(jìn)行去毛刺和/或去廢料處理。

其中，所述上蓋、下蓋和密封過程同步進(jìn)行。

其中，還包括將制取的所述過濾器放置在傳送帶上。

其中，所述排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件同步制取。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的輸液過濾器生產(chǎn)工藝，通過采用注塑工藝將過濾器制成一體結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工焊接上下蓋時(shí)對(duì)過濾器造成的二次污染，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了生產(chǎn)效率；且由于是通過注塑成型，代替了傳統(tǒng)工藝中的超聲波焊接，極大地降低了生產(chǎn)成本，解決了生產(chǎn)過程中過濾器污染嚴(yán)重的問題，提高了產(chǎn)品的制作精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中輸液過濾器生產(chǎn)工藝設(shè)備布置示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中三色注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中單色注塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、單色注塑機(jī)；2、預(yù)組件模具；3、第一機(jī)械手；4、三色注塑機(jī)；7、第二機(jī)械手；8、第三機(jī)械手；9、預(yù)組件平臺(tái)；10、送料器料帶；101、第一射臺(tái)；201、預(yù)組件定模；202、預(yù)組件動(dòng)模；401、第二射臺(tái)；402、第三射臺(tái)；403、第四射臺(tái)；501、上蓋模具定模；502、上蓋模具動(dòng)模；601、下蓋模具定模；602、下蓋模具動(dòng)模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中輸液過濾器生產(chǎn)工藝設(shè)備布置示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中三色注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中單色注塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例給出的是一個(gè)過濾器的生產(chǎn)過程，并不代表整個(gè)工藝流程，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)制造時(shí)，多種組件可同時(shí)生產(chǎn)。本實(shí)施例只對(duì)生產(chǎn)一個(gè)過濾器的流程進(jìn)行說明。

如圖1至圖3中所示，給出了本發(fā)明實(shí)施例中用到的設(shè)備的一種布置方案。

本發(fā)明實(shí)施例提供的輸液過濾器生產(chǎn)工藝，包括：

s1、在單色注塑機(jī)1上制取排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件。

具體地，制作排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件過程中采用單色注塑機(jī)1，排氣膜和過濾膜原料通過送料器送至預(yù)組件模具2處，加工過程中的預(yù)組件模具2與送料器的位置關(guān)系如圖3中所示，排氣膜和過濾膜原料安裝在送料器料帶10上，送料器料帶10通過滾輪帶動(dòng)，可持續(xù)向預(yù)組件模具2提供原料。

首先將預(yù)組件模具2的預(yù)組件動(dòng)模202和預(yù)組件定模201分開，將攜帶排氣膜和過濾膜的送料器料帶10置于預(yù)組件定模201和預(yù)組件動(dòng)模202之間；調(diào)整送料器程序，以保證送料器料帶10和預(yù)組件模具2的位置是相匹配的；調(diào)整送料器料帶10進(jìn)給的速度與預(yù)組件模具2合模生產(chǎn)的進(jìn)度一致，該控制通過單色注塑機(jī)1的控制程序?qū)崿F(xiàn)。

當(dāng)送料器料帶10位于指定位置后，將預(yù)組件動(dòng)模202和預(yù)組件定模201進(jìn)行合模，通過第一射臺(tái)101向預(yù)組件模具2內(nèi)注入原料，送料器料帶10上的材料被制成具有注塑邊框的排氣膜預(yù)組件，以及具有注塑邊框的過濾膜預(yù)組件。優(yōu)選的，排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件同步制取。

待成品冷卻后開模，通過第一機(jī)械手3取下排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件，并將其放置在預(yù)組件平臺(tái)9上，進(jìn)行切分、排列、傳輸。

s2、三色注塑機(jī)4合模分別制取過濾器的上蓋、下蓋，開模后上蓋保留在上蓋模具動(dòng)模502中，下蓋保留在下蓋模具動(dòng)模602中；分別將上蓋模具動(dòng)模502、下蓋模具動(dòng)模602旋轉(zhuǎn)180°以使上蓋和下蓋相對(duì)設(shè)置。

具體地，三色注塑機(jī)4包括制取上蓋的上蓋模具和制取下蓋的下蓋模具，上蓋模具包括上蓋模具定模501和上蓋模具動(dòng)模502；下蓋模具包括下蓋模具定模601和下蓋模具動(dòng)模602。制取上蓋、下蓋過程中，上蓋模具定模501只能實(shí)現(xiàn)直線移動(dòng)，以將合模后的上蓋模具動(dòng)模和上蓋模具定模分開；上蓋模具動(dòng)模502則可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)。下蓋模具定模601通常固定不動(dòng)，下蓋模具動(dòng)模602能實(shí)現(xiàn)直線移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

利用三色注塑機(jī)可同步制取上、下蓋。將上蓋模具和下蓋模具合模后，通過第二射臺(tái)401向下蓋模具中注入制取下蓋的原料，同時(shí)通過第四射臺(tái)403向上蓋模具中注入制取上蓋的原料，制取上蓋、下蓋。一段時(shí)間后，待制備的上蓋和下蓋冷卻，分別打開模具，首先將上蓋模具定模501移動(dòng)開一段距離，露出上蓋，且將制備好的上蓋保留在上蓋模具動(dòng)模502中，；然后將帶有上蓋的上蓋模具動(dòng)模502和下蓋模具動(dòng)模602分別移開一段距離，露出下蓋，此時(shí)的下蓋保留在下蓋模具動(dòng)模602中。移動(dòng)距離后需保證上蓋模具動(dòng)模502與下蓋模具動(dòng)模602能同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，二者均需要旋轉(zhuǎn)180°，以使上蓋和下蓋最終相對(duì)設(shè)置。上述移動(dòng)可以沿同一直線方向進(jìn)行。

s3、將一個(gè)排氣膜預(yù)組件置于所述上蓋中，將一個(gè)過濾膜預(yù)組件置于所述下蓋中；三色注塑機(jī)合模后注塑，以將上蓋和下蓋制成一體結(jié)構(gòu)。

具體地，在將上蓋和下蓋注塑為一體結(jié)構(gòu)前，需要將排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件分別放在制好的上蓋和下蓋中。通過第二機(jī)械手7從預(yù)組件平臺(tái)9上拾取一個(gè)排氣膜預(yù)組件后置于上蓋模具動(dòng)模502內(nèi)，通過第三機(jī)械手8從預(yù)組件平臺(tái)9上拾取一個(gè)過濾膜預(yù)組件后置于下蓋模具動(dòng)模602內(nèi)；上蓋模具動(dòng)模502與下蓋模具動(dòng)模602相向相合，通過第三射臺(tái)402向相合后的模具中注入原料，制取形成密封圈，以將上蓋和下蓋制成一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的下蓋模具動(dòng)模602和上蓋模具動(dòng)模502均為雙模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2中所示，即翻轉(zhuǎn)后的下蓋模具動(dòng)模602與下蓋模具定模601又能構(gòu)成一套生產(chǎn)下蓋的模具，翻轉(zhuǎn)后的上蓋模具動(dòng)模502與上蓋模具定模501又能構(gòu)成一套生產(chǎn)上蓋的模具。這樣在后續(xù)對(duì)上蓋和下蓋進(jìn)行合模的時(shí)候，還可以同步生產(chǎn)另外的上蓋和下蓋，實(shí)現(xiàn)制取上蓋、下蓋和密封上蓋下蓋的過程同步進(jìn)行。

需要注意的是，在將上蓋和下蓋制成一體結(jié)構(gòu)前，排氣膜預(yù)組件也可以放在下蓋中，過濾膜預(yù)組件也可以放在上蓋中，本實(shí)施例中只是給出了一種示例，因?yàn)樯舷律w的命名是人為命名的。

本發(fā)明提供的輸液過濾器生產(chǎn)工藝，通過采用注塑工藝將過濾器制成一體結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工焊接上下蓋時(shí)對(duì)過濾器造成的二次污染，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了生產(chǎn)效率；且由于是通過注塑成型，代替了傳統(tǒng)工藝中的超聲波焊接，極大地降低了生產(chǎn)成本，解決了生產(chǎn)過程中過濾器污染嚴(yán)重的問題，提高了產(chǎn)品的制作精度。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在將制得的排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件放置在預(yù)組件平臺(tái)9上后，還可以對(duì)排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件進(jìn)行進(jìn)一步深加工。將排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件夾在平臺(tái)上的夾具內(nèi)，對(duì)排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件進(jìn)行去毛刺、去廢料處理，并將處理后的排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件按一定規(guī)律排列在傳送帶上，便于進(jìn)行下一工序，例如排氣膜預(yù)組件和過濾膜預(yù)組件間隔設(shè)置，或排氣膜預(yù)組件之間間隔固定距離設(shè)置等等。這樣在將預(yù)組件夾入上蓋和下蓋時(shí)，可以避免由于毛刺、廢料殘余等原因造成過濾器的污染，進(jìn)而能提高成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，制成的過濾器可以通過第二機(jī)械手7放置在傳送帶上，方便過濾器的運(yùn)輸。

本實(shí)施例中只提供了一個(gè)過濾器的生產(chǎn)流程，實(shí)際生產(chǎn)過程中，排氣膜預(yù)組件、過濾膜預(yù)組件、上蓋、下蓋、密封上下蓋的過程均可以同步進(jìn)行，只需要保證設(shè)備間的生產(chǎn)時(shí)間相互協(xié)調(diào)好即可，這樣能極大地提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，大大縮短了每個(gè)過濾器生產(chǎn)的單位時(shí)間，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于生產(chǎn)過程中不需要對(duì)過濾器進(jìn)行手工操作，極大地提高了生產(chǎn)精度和生產(chǎn)速度，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。