本發(fā)明關(guān)于發(fā)夾的夾體制造方法及其夾體及其由二夾體組成發(fā)夾，主要指一種可提升止滑功效的夾體及發(fā)夾。

背景技術(shù)：

習(xí)知發(fā)夾一般具可夾發(fā)的夾體，該夾體可為二個(gè)相對(duì)設(shè)置，并二夾體可為相同或不同形狀，且可令二夾體呈閉合狀態(tài)夾發(fā)，

如圖七、八所示為習(xí)知發(fā)夾結(jié)構(gòu)的一，具二夾體1’、一樞桿2’、一彈性組件3’，該二夾體1’由硬質(zhì)塑料一體成型，其硬度約蕭式硬度93a~105a，并為相對(duì)形狀，上方具按壓部11’，下方具夾合部12’，內(nèi)側(cè)中央設(shè)置樞接部13’，該夾合部12’具夾爪121’，內(nèi)側(cè)具內(nèi)表面122’，又二夾體1’由樞接部13’穿插樞桿2’樞接，又彈簧3’提供二夾體1’夾合彈性，并使二夾體1’可借由彈簧3’的夾合力夾合頭發(fā)4'。

然而前述二夾體1’夾發(fā)后主要僅由夾爪121’的內(nèi)表面122’與頭發(fā)4’貼覆夾合，造成行進(jìn)運(yùn)動(dòng)或頭部晃動(dòng)時(shí)易導(dǎo)致發(fā)夾滑落缺失，又該硬質(zhì)夾爪121’抵靠人體頭部亦具舒適性不佳缺失。

為改進(jìn)前述情形如圖九所示的發(fā)夾于夾體1’的夾爪121’內(nèi)表面122’一體成型直條齒針123’，該齒針123’對(duì)應(yīng)成型時(shí)夾體1’可于模具(圖中未顯示)直接脫模而成型為直條形體，并使二夾體1’夾合頭發(fā)4’后齒針123’可同時(shí)穿插頭發(fā)4’，并可較前述發(fā)夾具較佳夾發(fā)止滑穩(wěn)定性。

然而前述結(jié)構(gòu)的齒針123’僅直向穿插頭發(fā)4’，該齒針123’本身不能勾住頭發(fā)4’，仍造成夾發(fā)穩(wěn)定性不理想缺失，且該齒針123’材質(zhì)較硬，并其尖端位于最頂端位置，造成人體皮膚接觸該齒針123’尖端時(shí)易導(dǎo)致受傷危險(xiǎn)。

又如圖十所示，習(xí)知發(fā)夾為提升止滑及舒適性于硬質(zhì)夾爪121’的內(nèi)表面122’黏膠黏合設(shè)置軟質(zhì)止滑片124’，并借由止滑片124’與頭發(fā)4’貼覆以提升止滑功效，然而前述結(jié)構(gòu)必須再另外設(shè)置止滑片124’，具成本增加缺失，且該發(fā)夾使用一段時(shí)間后易因黏膠變質(zhì)造成止滑片124’脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種可一體成型具齒鉤的發(fā)夾夾體方法及其成品及其組成發(fā)夾，并可具較佳夾發(fā)止滑效果。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種發(fā)夾的夾體制造方法，包括以下步驟：

s1制造一固定模板、一活動(dòng)模板，固定模板、活動(dòng)模板合模后具一可成型夾體的模穴，該活動(dòng)模板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)固定模板一側(cè)具第一模板、第一模板設(shè)置多個(gè)與模穴連通大致上呈直線的通道；又于第一模板外側(cè)固設(shè)第二模板，第二模板對(duì)應(yīng)通道位置設(shè)置多個(gè)直徑大于通道外側(cè)端的凹槽；

s2令固定模具、活動(dòng)模具合模，并射出塑料使塑料注滿模穴、通道、凹槽，并形成一尚未硬化的夾體，該夾體具一按壓部、一夾合部、一樞接部、夾合部具多個(gè)直條；

s3令活動(dòng)模板脫離固定模板，并使夾體附著于活動(dòng)模板上；

s4頂持快硬化的夾體對(duì)應(yīng)活動(dòng)模板位移設(shè)定距離，并配合塑料延展性使對(duì)應(yīng)凹槽位置的直條塑料可被拉細(xì)及拉長；

s5于s4步驟進(jìn)行設(shè)定時(shí)間后頂持夾體使夾體完全脫離活動(dòng)模板，并使對(duì)應(yīng)拉長位置可借由其自重彎曲再固化定型形成勾部，并使夾體的夾合部內(nèi)面凸設(shè)下方具大致上呈直線的直條部，直條部頂部具彎曲勾部的齒鉤。

進(jìn)一步，前述塑料可采用蕭式硬度58a~76a塑料。

進(jìn)一步，前述s4步驟位移距離可約為2~5mm。

進(jìn)一步，前述s5步驟的設(shè)定時(shí)間約1~3秒，又該勾部直徑小于2mm。

一種發(fā)夾的夾體，該夾體由塑料一體成型，一端具一按壓部，另一端具一夾合部，該夾體內(nèi)側(cè)具一樞接部，又該夾合部具內(nèi)表面，并于對(duì)應(yīng)內(nèi)表面約垂直方向設(shè)置多個(gè)齒鉤，該齒鉤下方具與夾合部內(nèi)表面連結(jié)大致上呈直線的直條部，并直條部頂端具對(duì)應(yīng)直條部彎曲的勾部。

進(jìn)一步，該夾體的硬度可約為蕭式硬度58a~76a。

一種由二夾體組成發(fā)夾，包括二相對(duì)設(shè)置夾體，該夾體由塑料一體成型，一端具一按壓部，另一端具一夾合部，該夾體內(nèi)側(cè)具一樞接部，又該夾合部具內(nèi)表面，并于對(duì)應(yīng)內(nèi)表面約垂直方向設(shè)置多個(gè)齒鉤，該齒鉤下方具與夾合部內(nèi)表面連結(jié)大致上呈直線的直條部，并直條部頂端具對(duì)應(yīng)直條部彎曲的勾部，又令二夾體的樞接部樞接，又包括彈性組件，并該彈性組件可提供二夾體夾合力。

進(jìn)一步，該夾體的硬度可約為蕭式硬度58a~76a。

連結(jié)本發(fā)明令發(fā)夾夾發(fā)時(shí)該二夾體的夾合部可包覆頭發(fā)，并同時(shí)齒鉤的直條部可穿插頭發(fā)，且齒鉤的勾部可由對(duì)應(yīng)直條部不同方向勾扣頭發(fā)，因而可具更佳夾發(fā)穩(wěn)定性，且可防止如行進(jìn)或運(yùn)動(dòng)使頭部晃動(dòng)時(shí)發(fā)夾滑動(dòng)脫落，又本發(fā)明的夾體塑料采用較習(xí)知發(fā)夾體柔軟材質(zhì)，可提升夾發(fā)更佳舒適性，又本發(fā)明的齒鉤的勾部端緣方向不直接對(duì)應(yīng)夾合部具內(nèi)表面垂直方向，可避免手部直接接觸勾部端緣，可提升更佳使用安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的發(fā)夾夾體示意圖；

圖2a至圖2e為本發(fā)明的第一實(shí)施例成型齒鉤示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例二夾體組成發(fā)夾示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一實(shí)施例發(fā)夾夾發(fā)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二實(shí)施例發(fā)夾示意圖；

圖6為本發(fā)明的第三實(shí)施例發(fā)夾示意圖；

圖7為習(xí)知發(fā)夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為習(xí)知夾發(fā)示意圖；

圖9為習(xí)知成型齒針夾發(fā)示意圖；

圖10為習(xí)知設(shè)置止滑片夾發(fā)示意圖。

【符號(hào)說明】

1夾體11按壓部12夾合部

120夾爪121內(nèi)表面122齒鉤

123直條部124勾部13樞接部

2樞桿3彈性組件4固定模板

5活動(dòng)模板51第一模板511通道

52第二模板521凹槽6模穴

7頭發(fā)

1’夾體11’按壓部12’夾合部

121’夾爪122’內(nèi)表面123’齒針

124’止滑片13’樞接部2’樞桿

3’彈性組件4’頭發(fā)。

具體實(shí)施方式

在以下實(shí)施例中本發(fā)明類同功能組件以相同圖號(hào)表示，請(qǐng)參閱圖1本發(fā)明的第一實(shí)施例，該發(fā)夾的夾體1由塑料一體成型，一端具一按壓部11，另一端一具夾合部12，夾合部12下方設(shè)置夾爪120，又該夾體1內(nèi)側(cè)具有一樞接部13，又該夾合部12具內(nèi)表面121，并于對(duì)應(yīng)內(nèi)表面121約垂直方向設(shè)置多個(gè)齒鉤122，該齒鉤122下方具與夾合部12內(nèi)表面121連結(jié)的大致上呈直線的直條部123，并直條部123頂端具對(duì)應(yīng)直條部123彎曲的勾部124。

請(qǐng)參閱圖1及圖2a至圖2e，其中圖2a至圖2e主要顯示模具成型夾體1對(duì)應(yīng)齒鉤122位置，本發(fā)明的發(fā)夾夾體1制造方法包括以下步驟：

如圖2a所示，s1制造一固定模板4、一活動(dòng)模板5，固定模板4、活動(dòng)模板5合模后具一可成型夾體1的模穴6，該活動(dòng)模板5內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)固定模板4一側(cè)具第一模板51，第一模板51設(shè)置多個(gè)與模穴6連通大致上成直線的通道511；又于第一模板51外側(cè)固設(shè)第二模板52，第二模板52對(duì)應(yīng)通道511位置設(shè)置多個(gè)直徑大于通道511外側(cè)端的凹槽521。

如圖2b所示，s2令固定模具4、活動(dòng)模具5合模，并射出塑料使塑料注滿模穴6、通道511、凹槽521，并形成一尚未硬化的夾體1，該夾體1具一按壓部11、一夾合部12、一樞接部13、夾合部12具多個(gè)直條。

前述塑料可選擇固化后的硬度為蕭式硬度58a~76a。

如圖2c所示，s3令活動(dòng)模板5脫離固定模板4，并使夾體1附著于活動(dòng)模板5上。

如圖2d所示，s4頂持快硬化的夾體1位移對(duì)應(yīng)活動(dòng)模板5設(shè)定距離，該距離可約為2~5mm，并配合塑料延展性使對(duì)應(yīng)凹槽521位置的直條塑料可被拉細(xì)及拉長，并該拉長位置直徑可小于2mm，該頂出方式可內(nèi)射出機(jī)具的頂出裝置操作，而該頂出裝置為射出機(jī)具習(xí)知結(jié)構(gòu)，故不再多述。

如圖2e所示，s5于s4步驟進(jìn)行約1~3秒設(shè)定時(shí)間后頂持夾體1令?yuàn)A體1完全脫離活動(dòng)模板5，并使對(duì)應(yīng)拉長位置可借由其自重彎曲再固化定型形成勾部124，并使夾體1的夾合部12內(nèi)面121凸設(shè)多個(gè)下方具大致上呈直線的直條部123，直條部123頂部具彎曲勾部124的齒鉤122，前述s5步驟可使s4步驟塑料被拉長設(shè)定長度一段設(shè)定時(shí)間后定型其拉伸長度，因而使夾體脫離活動(dòng)模板時(shí)該拉長位置可彎曲再固化定型。

若與前述s5步驟不同而直接頂時(shí)夾體1完全脫離活動(dòng)模板5將導(dǎo)致塑料對(duì)應(yīng)凹槽521位置的端部延展呈極細(xì)長條絲狀體，且該絲狀體易造成斷裂，又該部分塑料可能殘留在凹槽521內(nèi)造成下次不能再射出成型，本發(fā)明前述s5步驟可確保成品質(zhì)量及制造穩(wěn)定性。

請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明第一實(shí)施例的夾體1組合發(fā)夾為二個(gè)呈類同形狀?yuàn)A體1并相對(duì)設(shè)置，并令二夾體1的樞接部13由樞桿2樞接，又包括彈性組件3，并該彈性組件3為扭力彈簧并可提供二夾體1夾合力。

如圖4所示，本發(fā)明令發(fā)夾夾合頭發(fā)7時(shí)該二夾體1的夾合部12可包覆頭發(fā)7，并同時(shí)齒鉤122直條部123可穿插頭發(fā)7，且齒鉤122的勾部124可由對(duì)應(yīng)直條部123不同方向勾扣頭發(fā)7，因而可具更佳夾發(fā)穩(wěn)定性，且可防止行進(jìn)或運(yùn)動(dòng)使頭部晃動(dòng)時(shí)發(fā)夾滑動(dòng)脫落，又本發(fā)明的夾體1塑料采用較習(xí)知發(fā)夾體柔軟材質(zhì)，可提升夾發(fā)更佳舒適性，且本發(fā)明的齒鉤122的勾部124端緣方向不直接對(duì)應(yīng)夾合部內(nèi)表面121垂直方向，可避免手部直接接觸勾部124端緣，可提升更佳使用安全性。

本發(fā)明的發(fā)夾可為多種不同樣式，如圖5所示本發(fā)明的第二實(shí)施例，并該第二實(shí)施類同第一實(shí)施例，其主要差異彈性組件3采用塑料材質(zhì)并設(shè)于二夾體1外部，并該發(fā)夾亦可借由齒鉤122具本發(fā)明主要訴求可防止發(fā)夾滑落功效，又圖6所示本發(fā)明的第三實(shí)施例，該第三實(shí)施與第一實(shí)施例具相同齒鉤122，其差異在二夾體1的形狀不同，且不具夾爪及彈性組件，并借由齒鉤122可具本發(fā)明主要訴求可防止發(fā)夾滑落功效。

此外，本發(fā)明實(shí)施于發(fā)夾時(shí)可僅于一夾體1設(shè)置齒鉤，另一夾體不設(shè)置齒鉤，并前述實(shí)施例為本發(fā)明的例示，并非本發(fā)明限制，凡依據(jù)本發(fā)明精神所為的等效改變亦應(yīng)屬于本發(fā)明范疇內(nèi)。