本發(fā)明創(chuàng)造屬于色母加工制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有分料器的色母冷卻罐。

背景技術(shù)：

色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。

現(xiàn)有技術(shù)中色母粒的加工制造過程中，混合料需要投入到具有一定主機溫度的螺桿擠出機中，擠出的料粒往往需要冷卻后進行后續(xù)的加工。因此，冷卻過程是色母粒加工中很重要的工序，冷卻的效率和效果影響到整個色母粒的品質(zhì)和加工時間。目前，尚未見專門針對色母粒的特性和加工特點研發(fā)出的高效冷卻裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種帶有分料器的色母冷卻罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能實現(xiàn)連續(xù)冷卻，冷卻效果好，冷卻效率高。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種帶有分料器的色母冷卻罐，包括進料斗、風(fēng)冷筒、風(fēng)冷系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，其特征在于：所述進料斗無上底和下底，所述進料斗內(nèi)設(shè)有分料器，所述分料器與所述進料斗固定連接，所述分料器與所述進料斗之間留有縫 隙，所述分料器頂部的投影面積小于所述分料器底部的投影面積，所述進料斗與所述風(fēng)冷筒連通，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)機、送風(fēng)管和出風(fēng)管，所述出風(fēng)管與所述風(fēng)冷筒連通，所述風(fēng)冷筒的下方設(shè)有出料管。

進一步的，所述分料器為圓錐體、棱錐體、棱臺體中的一種，所述分料器的作用是，將要進入所述風(fēng)冷筒中的色母粒分散成多股，色母粒沿所述分料器的斜面從所述分料器和所述進料斗內(nèi)壁的縫隙中滑下，避免溫度較高的色母粒結(jié)塊或匯聚成一股進入所述風(fēng)冷筒中，不利于冷卻，所述分料器的形狀和大小和根據(jù)生產(chǎn)的色母粒大小以及冷卻量來確定。

進一步的，所述分料器與所述進料斗的內(nèi)壁通過連接條固定連接，所述分料器與所述連接條焊接連接，所述進料斗與所述連接條焊接連接，焊接連接的方式更牢固，避免色母粒向下運動時沖擊力過大導(dǎo)致所述分料器掉落。

進一步的，所述進料斗的外緣線形狀為圓臺、梯形體中的一種。

進一步的，所述風(fēng)冷系統(tǒng)的數(shù)量為1個，當色母粒的處理量不大時，只需一個風(fēng)冷系統(tǒng)即可。

進一步的，所述風(fēng)冷系統(tǒng)為2-3個，所述風(fēng)冷系統(tǒng)沿所述風(fēng)冷筒的外緣線均勻陣列，當色母粒的處理量較大時，需要多個風(fēng)冷系統(tǒng)，且風(fēng)冷系統(tǒng)沿所述風(fēng)冷筒均勻陣列，可保證風(fēng)冷筒內(nèi)的料粒360°的風(fēng)冷。

進一步的，所述出風(fēng)管的數(shù)量為2-5個，所述出風(fēng)管沿豎直方向均勻陣列，當所述風(fēng)冷筒的高度較大時，所述出風(fēng)管優(yōu)選為沿豎直方向陣列。

進一步的，所述出風(fēng)管的數(shù)量為2-5個，所述出風(fēng)管沿水平方向均勻陣列，當所述風(fēng)冷筒的筒徑較大時，所述出風(fēng)管優(yōu)選為沿水平方向陣列。

進一步的，所述風(fēng)冷筒下方的端面外緣線投影面積小于所述風(fēng)冷筒上方端面外緣線的投影面積，下方的端面較小，便于色母粒的快速出料，避免色 母粒在所述風(fēng)冷筒的底部堆積。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

(1)可實現(xiàn)連續(xù)風(fēng)冷，色母粒無需停留在風(fēng)冷筒內(nèi)。

(2)多個出風(fēng)管與風(fēng)冷筒連通，冷卻效果更佳。

(3)進料斗內(nèi)設(shè)有分料器，避免色母粒結(jié)塊，進一步增強了冷卻效果。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例立體方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的進料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-進料斗，11-分料器，12-連接塊，2-風(fēng)冷筒，3-風(fēng)冷系統(tǒng)，31-風(fēng)機，32-送風(fēng)管，33-出風(fēng)管，4-出料管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

帶有分料器的色母冷卻罐，包括進料斗1、風(fēng)冷筒2、風(fēng)冷系統(tǒng)3和出料系統(tǒng)4，所述進料斗1無上底和下底，所述進料斗1的外緣線形狀為圓臺、梯形體中的一種，所述進料斗1內(nèi)設(shè)有分料器，所述分料器11為圓錐體、棱錐體、棱臺體中的一種，所述分料器11與所述進料斗1的內(nèi)壁通過連接條12固定連接，所述分料器11與所述進料斗1之間留有縫隙，所述分料器11頂部的投影面積小于所述分料器11底部的投影面積，所述進料斗1與所述風(fēng)冷筒2連通，所述風(fēng)冷系統(tǒng)3包括風(fēng)機31、送風(fēng)管32和出風(fēng)管33，所述出風(fēng)管33的數(shù)量為3個，所述出風(fēng)管33沿豎直方向均勻陣列，所述風(fēng)冷系統(tǒng)3為2個，所述風(fēng)冷系統(tǒng)3沿所述風(fēng)冷筒2的外緣線均勻陣列，所述出風(fēng)管33與所述風(fēng)冷筒3連通，所述風(fēng)冷筒3下方的端面外緣線投影面積小于所述風(fēng)冷筒3上方端面外緣線的投影面積，所述風(fēng)冷筒3的下方設(shè)有出料管4。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種帶有分料器的色母冷卻罐，包括進料斗、風(fēng)冷筒、風(fēng)冷系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述進料斗無上底和下底，所述進料斗內(nèi)設(shè)有分料器，所述分料器與所述進料斗固定連接，所述分料器與所述進料斗之間留有縫隙，所述分料器頂部的投影面積小于所述分料器底部的投影面積，所述進料斗與所述風(fēng)冷筒連通，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)機、送風(fēng)管和出風(fēng)管，所述出風(fēng)管與所述風(fēng)冷筒連通，所述風(fēng)冷筒的下方設(shè)有出料管。本發(fā)明創(chuàng)造克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能實現(xiàn)連續(xù)冷卻，冷卻效果好，冷卻效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉廣平
受保護的技術(shù)使用者：天津市多彩塑料色母有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.31
技術(shù)公布日：2017.07.07