本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠自動(dòng)加熱或者快速冷卻的發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，它取代了傳統(tǒng)的發(fā)酵容器，與傳統(tǒng)的容器相比，它具有更明顯的優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行嚴(yán)格的滅菌，通入空氣，提供良好的發(fā)酵環(huán)境，能實(shí)施攪拌等促進(jìn)微生物成長(zhǎng)的措施；能對(duì)溫度、壓力、空氣流量自動(dòng)控制；能通過各種生物傳感器測(cè)定發(fā)酵罐內(nèi)的菌體濃度、營(yíng)養(yǎng)成分、產(chǎn)品濃度，用控制器隨時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)酵過程。所以，發(fā)酵罐能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)，最大限度的利用原料和設(shè)備，以獲得高產(chǎn)量、高效率。

一些物料在發(fā)酵時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，因此需要在發(fā)酵罐上安裝冷卻設(shè)備，穩(wěn)定發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵溫度，符合發(fā)酵物料的反應(yīng)需要，因?yàn)槿魏伟l(fā)酵過程都有較嚴(yán)格的溫度區(qū)域，如果溫度超出這個(gè)區(qū)域，會(huì)影響產(chǎn)品發(fā)酵后的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致整罐發(fā)酵液報(bào)廢。還有一些物料在發(fā)酵時(shí)，需要提供熱量，否則物料之間不發(fā)生反應(yīng)，或者反應(yīng)效率低，不能生成新的產(chǎn)品。

現(xiàn)有的發(fā)酵罐功能較單一，不能同時(shí)具備加熱和冷卻的效果，增加了企業(yè)購(gòu)置設(shè)備的成本，而且現(xiàn)有的發(fā)酵罐對(duì)溫度的控制也不精確，通常需要人工操作，使得發(fā)酵后產(chǎn)品的品質(zhì)不能得到保證，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)加熱或者快速冷卻的發(fā)酵罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種能夠自動(dòng)加熱或者快速冷卻的發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體，所述發(fā)酵罐本體固定安裝在支撐裙座的上表面，所述發(fā)酵罐本體頂部的一側(cè)通過電機(jī)架固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述發(fā)酵罐本體頂部的中心位置通過支撐架固定安裝有攪拌軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與攪拌軸傳動(dòng)連接，所述攪拌軸的底端貫穿發(fā)酵罐本體且延伸至發(fā)酵罐本體內(nèi)腔的底部，所述發(fā)酵罐本體內(nèi)腔壁的表面固定有盤管支架，所述盤管支架的架體內(nèi)螺旋盤繞固定有盤管，所述盤管的循環(huán)口貫穿發(fā)酵罐本體且固定安裝在發(fā)酵罐本體的外側(cè)壁表面。

優(yōu)選的，所述盤管的循環(huán)口包括進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口通過三通接頭分別與冷水進(jìn)水管和熱水進(jìn)水管連通，所述出水口通過三通接頭分別與冷水出水管和熱水出水管連通，所述冷水進(jìn)水管、熱水進(jìn)水管、冷水出水管和熱水出水管上分別設(shè)有電磁閥門。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐本體的內(nèi)腔壁底部設(shè)有數(shù)字溫度傳感器，所述發(fā)酵罐本體的外側(cè)壁表面安裝有PLC控制器，所述數(shù)字溫度傳感器通過導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述電磁閥門與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述盤管的個(gè)數(shù)不少于六組，且沿發(fā)酵罐本體內(nèi)腔壁的圓周面等角度均勻分布。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的外表面固定安裝有攪拌葉，所述攪拌葉的個(gè)數(shù)不少于五組，且沿?cái)嚢栎S外表面的垂直方向等間距排列分布。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該能夠自動(dòng)加熱或者快速冷卻的發(fā)酵罐，在發(fā)酵罐本體的內(nèi)部設(shè)有盤管，盤管的循環(huán)口分別通過管道與外部的冷熱水循環(huán)管道連通，在發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有數(shù)字溫度傳感器，數(shù)字溫度傳感器可以將發(fā)酵液的溫度傳遞給PLC控制器，進(jìn)而通過PLC控制器控制循環(huán)冷水或熱水對(duì)發(fā)酵罐本體內(nèi)的發(fā)酵液進(jìn)行加熱或降溫冷卻，實(shí)現(xiàn)了溫控自動(dòng)化，提高了發(fā)酵后產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的B-B方向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1的A部放大圖。

圖中：1發(fā)酵罐本體、2驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3攪拌軸、4盤管支架、5盤管、51進(jìn)水口、52出水口、6冷水進(jìn)水管、7熱水進(jìn)水管、8冷水出水管、9熱水出水管、10電磁閥門、11數(shù)字溫度傳感器、12 PLC控制器、13攪拌葉、14支撐裙座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3 所示的一種能夠自動(dòng)加熱或者快速冷卻的發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體1，所述發(fā)酵罐本體1固定安裝在支撐裙座14的上表面，所述發(fā)酵罐本體1頂部的一側(cè)通過電機(jī)架固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述發(fā)酵罐本體1頂部的中心位置通過支撐架固定安裝有攪拌軸3，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過皮帶與攪拌軸3傳動(dòng)連接，所述攪拌軸3的底端貫穿發(fā)酵罐本體1且延伸至發(fā)酵罐本體1內(nèi)腔的底部，所述發(fā)酵罐本體1內(nèi)腔壁的表面固定有盤管支架4，所述盤管支架4的架體內(nèi)螺旋盤繞固定有盤管5，盤管5為導(dǎo)熱系數(shù)較好的金屬材料制成，比如銅管和鋁管，所述盤管5的循環(huán)口貫穿發(fā)酵罐本體1且固定安裝在發(fā)酵罐本體1的外側(cè)壁表面，該能夠自動(dòng)加熱或者快速冷卻的發(fā)酵罐，在發(fā)酵罐本體1的內(nèi)部設(shè)有盤管5，盤管5的循環(huán)口分別通過管道與外部的冷熱水循環(huán)管道連通，通過冷熱水循環(huán)對(duì)發(fā)酵罐本體1內(nèi)的發(fā)酵液進(jìn)行加熱或降溫，對(duì)發(fā)酵罐本體1內(nèi)的溫度進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，從而提高了發(fā)酵后產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述盤管5的循環(huán)口包括進(jìn)水口51和出水口52，所述進(jìn)水口51通過三通接頭分別與冷水進(jìn)水管6和熱水進(jìn)水管7連通，所述出水口52通過三通接頭分別與冷水出水管8和熱水出水管9連通，所述冷水進(jìn)水管6、熱水進(jìn)水管7、冷水出水管8和熱水出水管9上分別設(shè)有電磁閥門10，該新型在使用時(shí)，當(dāng)發(fā)酵罐本體1內(nèi)的發(fā)酵液需要冷卻時(shí)，PLC控制器12控制熱水進(jìn)水管7和熱水出水管9上的電磁閥門10關(guān)閉，打開冷水進(jìn)水管6和冷水出水管8上的電磁閥門10，冷水進(jìn)水管6的冷水經(jīng)盤管5循環(huán)流動(dòng)，帶走熱量，對(duì)發(fā)酵罐本體1內(nèi)的發(fā)酵液進(jìn)行降溫。反之，關(guān)閉冷水進(jìn)水管6和冷水出水管8上的電磁閥門10，打開熱水進(jìn)水管7和熱水出水管9上的電磁閥門10，對(duì)發(fā)酵罐本體1內(nèi)的發(fā)酵液進(jìn)行加熱。

所述發(fā)酵罐本體1的內(nèi)腔壁底部設(shè)有數(shù)字溫度傳感器11，所述發(fā)酵罐本體1的外側(cè)壁表面安裝有PLC控制器12，所述數(shù)字溫度傳感器11通過導(dǎo)線與PLC控制器12電性連接，所述電磁閥門10與PLC控制器12電性連接，數(shù)字溫度傳感器11可以將測(cè)量的溫度通過溫度敏感元件和相應(yīng)電路轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，方便PLC控制器12直接讀取得，通過PLC控制器12對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)定，簡(jiǎn)化了人工測(cè)溫的流程，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低了企業(yè)的人工成本。

所述盤管5的個(gè)數(shù)不少于六組，且沿發(fā)酵罐本體1內(nèi)腔壁的圓周面等角度均勻分布，通過設(shè)置多組盤管5，減小了盤管5在發(fā)酵罐本體1內(nèi)腔部的工作死角，不會(huì)出現(xiàn)溫?zé)岵痪那闆r發(fā)生，同時(shí)提升了該新型的工作效率。

所述攪拌軸3的外表面固定安裝有攪拌葉13，所述攪拌葉13的個(gè)數(shù)不少于五組，且沿?cái)嚢栎S3外表面的垂直方向等間距排列分布，通過設(shè)置多組攪拌葉13，使得原料的攪拌更均勻，提高了發(fā)酵后產(chǎn)品的質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。