本實用新型屬于制藥發(fā)酵設備技術領域，具體涉及一種制藥發(fā)酵用種子罐降溫系統(tǒng)。

背景技術：

國內(nèi)現(xiàn)有的新霉素發(fā)酵工藝中使用的種子罐降溫系統(tǒng)普遍采用在罐體內(nèi)部設計夾層的方式，夾層的換熱能力在冬季環(huán)境溫度非常低時，尚能滿足基本降溫需要，在炎熱的夏季根本不能滿足正常工藝降溫需求。夏季時，種子罐降溫極其困難，尤其是生長好的種子，即使是在廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)的進水開滿、回水直排的情況下溫度也仍然在38℃以上，而正處在對數(shù)生長期的種子液由于生長代謝旺盛，生物產(chǎn)熱劇增，溫度較長時間持續(xù)在40℃以上的高溫而無法降溫至 35℃以下，造成種子液快速老化報廢，給企業(yè)帶來了損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制藥發(fā)酵用種子罐降溫系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制藥發(fā)酵用種子罐降溫系統(tǒng)，包括帶有攪拌機構的種子罐本體，所述種子罐本體的底部固定安裝有支撐架，所述種子罐本體的外表面設有夾套，所述種子罐本體與夾套之間設有密封空腔，所述夾套的上表面設有連通密封空腔的冷凝水進口，所述夾套的底部設有連通密封空腔的冷凝水出口，所述密封空腔內(nèi)設有導流槽，所述導流槽螺旋盤繞固定在夾套的內(nèi)腔壁表面，所述種子罐本體的頂部設有進料口，所述種子罐本體的外側(cè)壁底部設有出料口，所述出料口貫穿密封空腔且延伸至夾套的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述冷凝水進口與冷凝水出口分別通過管道與外部的冷卻水塔連通，所述冷凝水進口和冷凝水出口的連接管上分別設有循環(huán)水泵。

優(yōu)選的，所述種子罐本體的內(nèi)腔壁表面沿罐體軸向均勻分布有圓弧凸起，所述種子罐本體的外腔壁表面沿罐體軸向均勻分布有與圓弧凸起相對應的圓弧凹槽。

優(yōu)選的，所述種子罐本體的外側(cè)壁表面和夾套的外側(cè)壁表面分別涂刷有輻射散熱降溫涂料層。

優(yōu)選的，所述種子罐本體的內(nèi)腔壁底部設有溫度傳感器，所述夾套的外側(cè)壁表面安裝有PLC控制器，所述溫度傳感器通過導線與PLC控制器電性連接，所述循環(huán)水泵的控制端與PLC控制器電性連接。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該制藥發(fā)酵用種子罐降溫系統(tǒng)，在種子罐本體的外部設有夾套，夾套與種子罐本體之間形成的空腔內(nèi)設有導流槽，導流槽可以加速空腔內(nèi)冷卻水的流速，從而提高換熱效率，且該新型還設有溫度傳感器和PCL控制器，通過PCL控制器對溫度進行設定，可實現(xiàn)溫控自動化操作，能夠更精準的調(diào)節(jié)罐體內(nèi)溫度，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型夾套的剖視結(jié)構圖；

圖4為本實用新型圖2 A-A方向的剖視圖。

圖中：1種子罐本體、101圓弧凸起、102圓弧凹槽、2夾套、3密封空腔、4冷凝水進口、5冷凝水出口、6導流槽、7進料口、8出料口、9循環(huán)水泵、10溫度傳感器、11 PLC控制器、12支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4 所示的一種制藥發(fā)酵用種子罐降溫系統(tǒng)，包括帶有攪拌機構的種子罐本體1，所述種子罐本體1的底部固定安裝有支撐架12，所述種子罐本體1的外表面設有夾套2，所述種子罐本體1與夾套2之間設有密封空腔3，所述夾套2的上表面設有連通密封空腔3的冷凝水進口4，所述夾套2的底部設有連通密封空腔3的冷凝水出口5，所述密封空腔3內(nèi)設有導流槽6，所述導流槽6螺旋盤繞固定在夾套2的內(nèi)腔壁表面，所述種子罐本體1的頂部設有進料口7，所述種子罐本體1的外側(cè)壁底部設有出料口8，所述出料口8貫穿密封空腔3且延伸至夾套2的外側(cè)，該制藥發(fā)酵用種子罐降溫系統(tǒng)，在種子罐本體1的外部設有夾套2，夾套2與種子罐本體1之間形成的密封空腔3內(nèi)設有導流槽6，導流槽6可以加速密封空腔3內(nèi)冷卻水的流速，從而提高換熱效率。

具體的，所述冷凝水進口4與冷凝水出口5分別通過管道與外部的冷卻水塔連通，所述冷凝水進口4和冷凝水出口5的連接管上分別設有循環(huán)水泵9，通過設置兩組循環(huán)水泵9，可以加快密封空腔3內(nèi)冷卻水的流速，從而提高降溫的效率。

具體的，所述種子罐本體1的內(nèi)腔壁表面沿罐體軸向均勻分布有圓弧凸起101，所述種子罐本體1的外腔壁表面沿罐體軸向均勻分布有與圓弧凸起101相對應的圓弧凹槽102，該結(jié)構有效增加了種子罐本體1內(nèi)腔壁與發(fā)酵液的接觸面，同時增加了種子罐本體1外側(cè)壁與密封空腔3內(nèi)冷卻水的有效接觸面，從而提升了換熱效率。

具體的，所述種子罐本體1的外側(cè)壁表面和夾套2的外側(cè)壁表面分別涂刷有輻射散熱降溫涂料層，輻射散熱降溫涂料能夠以8-13.5μm紅外波長向大氣空間自動輻射走被涂刷物體上的熱量，降低物體表面和內(nèi)部溫度，散熱降溫明顯，進一步提升了該新型的降溫效率。

具體的，所述種子罐本體1的內(nèi)腔壁底部設有溫度傳感器10，所述夾套2的外側(cè)壁表面安裝有PLC控制器11，所述溫度傳感器10通過導線與PLC控制器11電性連接，所述循環(huán)水泵9的控制端與PLC控制器11電性連接，通過PCL控制器11對溫度進行設定，可實現(xiàn)溫控自動化操作，能夠更精準的調(diào)節(jié)罐體內(nèi)溫度。

工作原理：該制藥發(fā)酵用種子罐降溫系統(tǒng)，在使用時首先通過PCL控制器11對種子罐本體1內(nèi)部種子液所需要的發(fā)酵溫度進行設定，溫度傳感器10將種子罐本體1內(nèi)部的溫度實時傳遞給PCL控制器11，當溫度超過設定的標準時，PCL控制器11控制循環(huán)水泵9對密封空腔3內(nèi)注入冷卻水進行循環(huán)冷卻，通過熱傳導效應帶走種子罐本體1內(nèi)部多余的熱量，當熱量降低到標準值時，PCL控制器11控制循環(huán)水泵9停止工作，從而實現(xiàn)了自動溫控。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。