本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種。

背景技術(shù)：

醬料在生產(chǎn)制造過程中，需要充分?jǐn)嚢璨⒈３衷诤线m溫度中發(fā)酵?，F(xiàn)有的攪拌罐有的只有攪拌裝置，不能控制罐內(nèi)溫度達(dá)到發(fā)酵的環(huán)境；有的具有升溫和降溫的裝置，但是兩套裝置分開設(shè)置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種升降溫?cái)嚢韫?，能夠快速升降溫，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種升降溫?cái)嚢韫?，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述罐體內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁螺旋布置的雙用盤管，雙用盤管的上端和下端分別連通罐體外部的上管道和下管道，所述上管道和下管道上均設(shè)有控制閥門。

優(yōu)選的，所述上管道分為兩路分別連接蒸汽管路和水管回路，其上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口閥門和冷水出口閥門；所述下管道分為兩路分別連接蒸汽回路和水管，其上分別設(shè)有蒸汽出口閥門和冷水進(jìn)口閥門。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置連接電機(jī)驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述罐體的底部設(shè)有支架。

優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種升降溫?cái)嚢韫?，能夠快速升降溫，采用雙用盤管實(shí)現(xiàn)了升降溫共用一套裝置，升溫時水蒸氣上進(jìn)下出，降溫時冷水下進(jìn)上出，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體；2、攪拌裝置；3、雙用盤管；4、上管道；5、下管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種升降溫?cái)嚢韫薜囊粋€實(shí)施例，包括罐體1，罐體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置2，罐體1內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁螺旋布置的雙用盤管3，雙用盤管3的上端和下端分別連通罐體1外部的上管道4和下管道5，上管道4和下管道5上均設(shè)有控制閥門。

上管道4分為兩路分別連接蒸汽管路和水管回路，其上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口閥門和冷水出口閥門。下管道5也分為兩路分別連接蒸汽回路和水管，其上分別設(shè)有蒸汽出口閥門和冷水進(jìn)口閥門。

攪拌裝置2連接電機(jī)驅(qū)動。

罐體1的底部設(shè)有支架。

罐體1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

使用過程：加熱時，關(guān)閉冷水出口閥門和冷水進(jìn)口閥門，打開蒸汽進(jìn)口閥門和蒸汽出口閥門，從上管道加入高溫的水蒸汽，水蒸汽經(jīng)過雙用盤管的螺旋管道后冷卻變?yōu)橐后w從下管道排出；冷卻時，打開冷水出口閥門和冷水進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥門和蒸汽出口閥門，從下管道加入低溫的冷水，冷水經(jīng)過雙用盤管從上管道排出。

采用上述技術(shù)方案后，在醬料生產(chǎn)的過程中能夠同時攪拌和快速升降溫，采用雙用盤管實(shí)現(xiàn)了升降溫共用一套裝置，升溫時水蒸氣上進(jìn)下出，降溫時冷水下進(jìn)上出，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。