本發(fā)明涉及筒裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置。

背景技術(shù)：

筒裝馬達(dá)是工業(yè)自動(dòng)窗簾必備的元件，需求量大，精密度高，外觀要求完整美觀，而且尺寸精確度高，傳統(tǒng)的注塑方式為人工植入嵌入件，注塑后取出產(chǎn)品。

由于嵌入件較小，一般的機(jī)械手治具無法植入或者取出，只能采用人工操作，工作效率低，模具與操作人員接觸，具有安全隱患，而且作業(yè)人員容易燙傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置，方便機(jī)械手操作，提高嵌入件植入和取料的安全性，提升生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置，包括：第一供料板及一側(cè)的第二供料板，所述第一供料板上設(shè)置有連接塊，所述連接塊一端垂直設(shè)置有連接板，所述連接板外側(cè)設(shè)置有伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二供料板設(shè)置在伸縮驅(qū)動(dòng)裝置的末端，所述第一供料板下表面設(shè)置有數(shù)個(gè)第一氣動(dòng)卡鉗，所述第一氣動(dòng)卡鉗的輸出端分別設(shè)置有向下延伸的兩塊夾板，所述兩塊夾板末端分別內(nèi)凹設(shè)置有圓弧凹槽，所述第二供料板上表面設(shè)置有數(shù)個(gè)與第一氣動(dòng)卡鉗間距對應(yīng)的第二氣動(dòng)卡鉗，所述第二氣動(dòng)卡鉗的輸出端分別設(shè)置有延伸至第二供料板下方的兩塊相對的弧形板。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述連接板位于在第一供料板的邊緣，且連接板與第一供料板相垂直。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一供料板與第二供料板相平行。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)第一氣壓缸，所述兩個(gè)第一氣壓缸末端設(shè)置有與第二供料板連接的同步塊。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一供料板上表面設(shè)置有數(shù)個(gè)與第一氣動(dòng)卡鉗對應(yīng)的第二氣壓缸，所述第二氣壓缸的輸出端設(shè)置有向下延伸至兩塊夾板之間的伸縮定位柱。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二供料板上設(shè)置有弧形板對應(yīng)的開孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置，連接塊可以安裝在機(jī)械手或者三軸移動(dòng)裝置上，使得第一供料板移動(dòng)到一組嵌入件的上方，伸縮定位柱延伸至嵌入件中心孔內(nèi)定位，第一氣動(dòng)卡鉗閉合，夾板利用圓弧凹槽對嵌入件外部進(jìn)行夾取，然后送入模具中，接著注塑成型，開模后，第二供料板移動(dòng)到模具中，第二氣動(dòng)卡鉗驅(qū)動(dòng)弧形板對簡裝馬達(dá)產(chǎn)品進(jìn)行夾取，最后把簡裝馬達(dá)產(chǎn)品放入輸送帶，循環(huán)工作，運(yùn)動(dòng)過程中，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置可以伸縮而改變第二供料板與第一供料板的相對位移，避免干涉問題，使用更加靈活，工作效率高，操作安全性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的反面視圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置，包括：第一供料板1及一側(cè)的第二供料板2，所述第一供料板1上設(shè)置有連接塊3，所述連接塊3一端垂直設(shè)置有連接板4，所述連接板4外側(cè)設(shè)置有伸縮驅(qū)動(dòng)裝置5，所述第二供料板2設(shè)置在伸縮驅(qū)動(dòng)裝置5的末端，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置5的伸縮帶動(dòng)了第二供料板2的移動(dòng)，所述第一供料板1與第二供料板2相平行，伸縮方便讓位，提升植入和取料操作安全性。

所述第一供料板1下表面設(shè)置有數(shù)個(gè)第一氣動(dòng)卡鉗8，所述第一氣動(dòng)卡鉗8的輸出端分別設(shè)置有向下延伸的兩塊夾板81，所述兩塊夾板81末端分別內(nèi)凹設(shè)置有圓弧凹槽82，方便對嵌入件的夾取，放入模具中進(jìn)行注塑生產(chǎn)，所述第二供料板2上表面設(shè)置有數(shù)個(gè)與第一氣動(dòng)卡鉗8間距對應(yīng)的第二氣動(dòng)卡鉗7，所述第二氣動(dòng)卡鉗7的輸出端分別設(shè)置有延伸至第二供料板2下方的兩塊相對的弧形板71，弧形板71內(nèi)凹面與簡裝馬達(dá)產(chǎn)品10的外圓相貼合，開模后，取料的夾持更加穩(wěn)定。

所述連接板4位于在第一供料板1的邊緣，且連接板4與第一供料板1相垂直。所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置5包括兩個(gè)第一氣壓缸，兩個(gè)第一氣壓缸末端設(shè)置有與第二供料板2連接的同步塊6，同步塊6使得兩個(gè)第一氣壓缸同步伸縮，驅(qū)動(dòng)第二供料板2的移動(dòng)，改變與第一供料板1的垂直距離。

所述第一供料板1上表面設(shè)置有數(shù)個(gè)與第一氣動(dòng)卡鉗8對應(yīng)的第二氣壓缸9，所述第二氣壓缸9的輸出端設(shè)置有向下延伸至兩塊夾板81之間的伸縮定位柱91，伸縮定位柱91可以在第二氣壓缸9的作用下進(jìn)行伸縮，延伸至嵌入件的中孔內(nèi)進(jìn)行定位。

所述第二供料板2上設(shè)置有弧形板71對應(yīng)的開孔21。開孔21既降低了整體的重量，又能方便弧形板71的操作。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，有利于嵌入件植入模具內(nèi)以及產(chǎn)品從模具內(nèi)的取出，提高操作安全性和工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置，包括：第一供料板及一側(cè)的第二供料板，所述第二供料板設(shè)置在伸縮驅(qū)動(dòng)裝置的末端，所述第一供料板下表面設(shè)置有數(shù)個(gè)第一氣動(dòng)卡鉗，所述第一氣動(dòng)卡鉗的輸出端分別設(shè)置有向下延伸的兩塊夾板，所述兩塊夾板末端分別內(nèi)凹設(shè)置有圓弧凹槽，所述第二供料板上表面設(shè)置有數(shù)個(gè)與第一氣動(dòng)卡鉗間距對應(yīng)的第二氣動(dòng)卡鉗，所述第二氣動(dòng)卡鉗的輸出端分別設(shè)置有延伸至第二供料板下方的兩塊相對的弧形板。通過上述方式，本發(fā)明所述的簡裝馬達(dá)的注塑生產(chǎn)供料裝置，伸縮定位柱延伸至嵌入件中心孔內(nèi)定位，夾板利用圓弧凹槽對嵌入件外部進(jìn)行夾取，第二氣動(dòng)卡鉗驅(qū)動(dòng)弧形板對簡裝馬達(dá)產(chǎn)品進(jìn)行夾取，工作效率高，安全性好。

技術(shù)研發(fā)人員：肖永剛;張博;馮志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州華科精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.30
技術(shù)公布日：2017.07.07