本發(fā)明涉及注塑技術領域，特別涉及一種減小產(chǎn)品變形的方法。

背景技術：

在進行中間無連接的框架式薄壁類塑膠產(chǎn)品注塑時，由于產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)特征和澆口位置設置的不同，造成產(chǎn)品整體收縮不均引起產(chǎn)品變形，導致產(chǎn)品框架相對的兩端之間的長度不同，從而使得產(chǎn)品的外形達不到尺寸公差的要求，影響產(chǎn)品的整體外觀。

因此，如何提供一種減小產(chǎn)品變形的方法，使得產(chǎn)品能夠達到尺寸公差的要求，從而滿足產(chǎn)品的外觀需求是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種減小產(chǎn)品變形的方法，使得產(chǎn)品能夠達到尺寸公差的要求，從而滿足產(chǎn)品的外觀需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種減小產(chǎn)品變形的方法，包括：在模具中具有脹大趨勢的部位增加骨位連接結(jié)構(gòu)；將所述模具合模，向所述模具中注入塑膠熔液；待所述塑膠熔液冷卻后，將產(chǎn)品取出，切除骨位連接部位。

優(yōu)選的，所述骨位連接部位的厚度為0.4-0.8mm，所述骨位連接部位的寬度為4-6mm。

優(yōu)選的，所述骨位連接部位采用治具切除。

優(yōu)選的，所述塑膠熔液由塑料原料在注塑機中熔融形成。

優(yōu)選的，所述塑膠熔液依次注入所述模具中的主流道、分流道、進膠口、模具型芯和模具型腔。

一種減小產(chǎn)品變形的模具,包括設置在所述模具底端面上的骨位連接槽，所述骨位連接槽包括連接所述產(chǎn)品第一邊框和第二邊框的第一連接槽。

優(yōu)選的，還包括所述連接第一連接槽和第三邊框的第二連接槽。

優(yōu)選的，所述第二連接槽為平行分布的兩道連接槽。

優(yōu)選的，所述模具為矩形，所述第一邊框和所述第二邊框為所述模具在長度方向的邊框，所述第三邊框為靠近所述第一連接槽的邊框。

本發(fā)明所公開的減小產(chǎn)品變形的方法，包括：在模具中增加具有脹大趨勢的骨位連接結(jié)構(gòu)；將模具合模，向模具中注入塑膠熔液；待塑膠熔液冷卻后，將產(chǎn)品取出，切除骨位連接部位。在進行產(chǎn)品制造時，首先需要在模具中具有脹大趨勢的部位增加骨位連接結(jié)構(gòu)；然后再將模具合模，向模具中注入塑膠熔液，此時塑膠熔液便填充到整個模具中，待塑膠熔液保壓冷卻后，再將產(chǎn)品取出，切除骨位連接部位即可。由于骨位連接部位能夠拉緊具有中空部位的框架，控制產(chǎn)品兩側(cè)相對框架的外張，因此可以避免由于產(chǎn)品整體收縮不均引起的產(chǎn)品變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，使得產(chǎn)品的外形能夠達到尺寸公差的要求，滿足產(chǎn)品的外觀需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術所公開的產(chǎn)品的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術所公開的產(chǎn)品的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中所公開的產(chǎn)品的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中所公開的產(chǎn)品的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各部件名稱如下：

1-骨位連接部位。

具體實施方式

有鑒于此，本發(fā)明的核心在于提供一種減小產(chǎn)品變形的方法，使得產(chǎn)品能夠達到尺寸公差的要求，從而滿足產(chǎn)品的外觀需求。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖3所示，本發(fā)明實施例所公開的減小產(chǎn)品變形的方法，包括：在模具中增加具有脹大趨勢的骨位連接結(jié)構(gòu)；將模具合模，向模具中注入塑膠熔液；待塑膠熔液冷卻后，將產(chǎn)品取出，切除骨位連接部位1。需要解釋的是，“具有脹大趨勢的骨位連接結(jié)構(gòu)”指的是將產(chǎn)品進行模流分析，根據(jù)模流分析的結(jié)果，將脹大的產(chǎn)品部位相對應的模具部位增加骨位連接結(jié)構(gòu)。

在進行產(chǎn)品制造時，首先需要在模具中具有脹大趨勢的部位增加骨位連接結(jié)構(gòu)；然后再將模具合模，向模具中注入塑膠熔液，此時塑膠熔液便填充到整個模具中，待塑膠熔液保壓冷卻后，再將產(chǎn)品取出，切除骨位連接部位1即可。由于骨位連接部位1能夠拉緊具有中空部位的框架，控制產(chǎn)品兩側(cè)相對框架的外張，因此可以避免由于產(chǎn)品整體收縮不均引起的產(chǎn)品變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，使得產(chǎn)品的外形能夠達到尺寸公差的要求，滿足產(chǎn)品的外觀需求。

當然，產(chǎn)品可以為矩形，也可以為圓形或者三角形等形狀，在這里我們以矩形產(chǎn)品為例進行詳細說明。

需要說明的是，骨位連接部位1采用治具進行切除，當骨位連接部位1被切除后，產(chǎn)品可以進行使用。

需要進一步說明的是，骨位連接部位1的厚度為0.4-0.8mm，在這里，靠近產(chǎn)品處的骨位連接部位1優(yōu)選0.5mm，其余部位的厚度優(yōu)選0.7mm，如此設置，在切除骨位連接部位1時，可以更加方便省力。

骨位連接部位1的寬度為4-6mm，具體的，骨位連接部位1的寬度可以為4mm，可以為5mm，也可以6mm。在這里，優(yōu)選骨位連接部位1的寬度為5mm，既能夠有效限制產(chǎn)品的外張，又能夠節(jié)省材料。

進一步的，本發(fā)明實施例所公開的塑膠熔液由塑料原料在注塑機中熔融形成，通過注塑機中的料筒的加熱和剪切力作用，將塑料原料軟化成熔融狀態(tài)。

在將塑膠熔液注入模具的過程中，需依次經(jīng)過模具中的主流道、分流道、進膠口、模具型芯和模具型腔，然后在模具中經(jīng)過保壓冷卻之后，再將產(chǎn)品取出，最后將骨位連接部位1進行切除，即可得到產(chǎn)品。

本發(fā)明實施例還公開了一種減小產(chǎn)品變形的模具，包括設置在模具底端面上的骨位連接槽，骨位連接槽包括連接產(chǎn)品第一邊框和第二邊框的第一連接槽，需要說明的是，第一連接槽靠近第一邊框和第二邊框的部位的寬度小于遠離第一邊框和第二邊框的部位的寬度，如此設置，更方便對注塑完成的產(chǎn)品的骨位連接部位1進行剪切。

需要解釋的是，減小產(chǎn)品變形的模具還包括連接第一連接槽和第三邊框的第二連接槽，而且第二連接槽為平行分布的兩道連接槽，當產(chǎn)品在長度方面變形時，可以在模具上增加第二連接槽，以在長度方向上控制產(chǎn)品的變形。

本發(fā)明實施例所公開的減小產(chǎn)品變形的模具為矩形，第一邊框和第二邊框為模具在長度方向的邊框，第三邊框為靠近第一連接槽的邊框，當產(chǎn)品在長度方向上脹大時，需要在長度方向上增加骨位連接部位，當產(chǎn)品在寬度方向上脹大時，需要在寬度方向上增加骨位連接部位，以控制產(chǎn)品變形，使得產(chǎn)品達到尺寸公差的要求，滿足產(chǎn)品的外觀需求。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。