本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種差動補償式箱體發(fā)泡模具。

背景技術(shù)：

發(fā)泡成型，通常指的是將發(fā)泡材料填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液， 通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成塑件，廣泛應(yīng)用在如冰箱等的家電領(lǐng)域。

冰箱內(nèi)膽（特別是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的冰箱內(nèi)膽）在發(fā)泡成型時，由于無法控制發(fā)泡漲板先后運動順序，所以常會出現(xiàn)成型后的冰箱內(nèi)膽兩側(cè)面倒扣太大且不一致的情況，嚴重影響了冰箱內(nèi)膽的表面質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效解決箱內(nèi)膽在發(fā)泡成型時兩側(cè)面倒扣太大且不一致問題的差動補償式箱體發(fā)泡模具。

一種差動補償式箱體發(fā)泡模具，包括模具殼體，模具殼體中設(shè)有模具主架，模具殼體包括位于模具主架前后側(cè)的第一漲板，以及位于模具主架左右側(cè)的第二漲板；所述第一漲板與第二漲板的內(nèi)壁上固設(shè)有連接條，連接條設(shè)有朝向模具主架內(nèi)的U型連接頭，U型連接頭處夾設(shè)有差動條，差動條一側(cè)的頂端及底端開設(shè)有U型缺口，條體上設(shè)有Z型軌跡條孔，銷軸橫向穿設(shè)過U型連接頭及該Z型軌跡條孔，模具主架內(nèi)設(shè)有上推板及下推板，上推板及下推板的側(cè)邊均卡設(shè)在與其相鄰差動條的U型缺口中，上推板及下推板的四角處均開設(shè)有直線軸承安裝孔，直線軸承安裝孔內(nèi)設(shè)有直線軸承，下推板的下方設(shè)有固接在矩形框狀底架底部的安裝板，大導(dǎo)柱穿設(shè)過位于同一垂直位置的上推板及下推板中的直線軸承，大導(dǎo)柱的頂部固接在模具主架的上端，底部固接于安裝板，安裝板的下方設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿端穿過安裝板連接在下推板的底面上。

所述模具主架包括矩形板狀頂架及矩形框狀底架，矩形板狀頂架與矩形框狀底架之間垂直連接有支撐桿，支撐桿包括位于模具主架前側(cè)兩邊緣處的第一支撐桿、第二支撐桿，位于模具主架左側(cè)兩邊緣處的第三支撐桿、第四支撐桿與第三及第四支撐桿之間的第五支撐桿，位于模具主架右側(cè)兩邊緣處的第六支撐桿、第七支撐桿第六及第七支撐桿之間的第八支撐桿，第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、第五支撐桿、第六支撐桿、第八支撐桿的上下端均設(shè)有直線軸承安裝孔，第四支撐桿與第七支撐桿的上端設(shè)有直線軸承安裝孔，模具主架后側(cè)的頂部設(shè)有兩個直線軸承安裝孔、底部設(shè)有一個直線軸承安裝孔，直線軸承安裝孔內(nèi)設(shè)有直線軸承，直線軸承中設(shè)有小導(dǎo)柱，小導(dǎo)柱的連接端安裝在第一漲板與第二漲板的內(nèi)壁上，小導(dǎo)柱的柱體端穿設(shè)在直線軸承軸承腔中。運行時，該種設(shè)計結(jié)構(gòu)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，能夠保證第一漲板和第二漲板穩(wěn)定的通過小導(dǎo)柱做水平直線運動。

所述連接條包括位于第一支撐桿與第二支撐桿之間的第一連接條，位于第三支撐桿與第五支撐桿之間、第五支撐桿與第四支撐桿、第六支撐桿與第八支撐桿之間、第八支撐桿與第七支撐桿之間的第二連接條；第一連接條與第二連接條均包括豎直設(shè)置的底座，底座的一面固定在第一漲板和第二漲板上，另一面上下端設(shè)有朝向模具主架內(nèi)的U型連接頭，U型連接頭處夾設(shè)有差動條，差動條呈矩形板狀，一側(cè)的頂端及底端開設(shè)有U型缺口，條體上設(shè)有Z型軌跡條孔，銷軸橫向穿設(shè)過U型連接頭的兩壁及該Z型軌跡條孔，Z型軌跡條孔包括斜條孔，以及位于斜條孔上下側(cè)并與斜條孔連通的半橢圓孔。本段為在上段所述的技術(shù)方案上，做出的進一步細化描述。

所述上推板及下推板設(shè)置在矩形板狀頂架及矩形框狀底架之間，上推板及下推板的側(cè)邊均卡設(shè)在與其相鄰差動條的U型缺口中，上推板及下推板的四角處均開設(shè)有直線軸承安裝孔，直線軸承安裝孔內(nèi)設(shè)有直線軸承，下推板的下方設(shè)有固接在矩形框狀底架底部的安裝板，大導(dǎo)柱穿設(shè)過位于同一垂直位置的上推板及下推板中的直線軸承，大導(dǎo)柱的頂部固接在矩形板狀頂架的底面，底部固接在安裝板的頂部，安裝板的下方設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿端穿過安裝板連接在下推板的底面上。本段為在上段所述的技術(shù)方案上，做出的進一步細化描述。

所述上推板的一側(cè)固定設(shè)有用于補償漲板與模具主架間隙的補償條。

所述補償條位于矩形板狀頂架的一側(cè)，補償條通過固定塊連接在上推板上。本段為在上段所述的技術(shù)方案上，做出的進一步細化描述。

本發(fā)明通過差動的原理有效解決發(fā)泡漲板先后運動的順序的問題，特別適用于復(fù)雜箱體內(nèi)膽的發(fā)泡，有效避免了冰箱內(nèi)膽兩側(cè)面倒扣太大且不一致的情況發(fā)生。另外通過補償條的設(shè)置，能夠很好的解決箱體內(nèi)膽倒扣大以及漲板漲開時漲板與模具主架間間隙太大的問題。所以能夠能很好的提高冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)效率和發(fā)泡后的表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、 圖3為本發(fā)明中模具殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明中第一連接條與第二連接條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明中差動條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明中上推板及下推板在模具主架中的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明提供的一種差動補償式箱體發(fā)泡模具，包括模具殼體1，模具殼體1中設(shè)有模具主架2，模具殼體1包括位于模具主架2前后側(cè)的第一漲板3，以及位于模具主架2左右側(cè)的第二漲板4，參見圖2及圖3，模具主架2包括矩形板狀頂架201及矩形框狀底架202，矩形板狀頂架201與矩形框狀底架202之間垂直連接有支撐桿203，支撐桿203包括位于模具主架2前側(cè)兩邊緣處的第一支撐桿204、第二支撐桿205，位于模具主架2左側(cè)兩邊緣處的第三支撐桿206、第四支撐桿207與第三及第四支撐桿之間的第五支撐桿208，位于模具主架2右側(cè)兩邊緣處的第六支撐桿209、第七支撐桿210與第六及第七支撐桿之間的第八支撐桿211，第一支撐桿204、第二支撐桿205、第三支撐桿206、第五支撐桿208、第六支撐桿209、第八支撐桿211的上下端均設(shè)有直線軸承安裝孔3，第四支撐桿207與第七支撐桿210的上端設(shè)有直線軸承安裝孔3，模具主架2后側(cè)的頂部設(shè)有兩個直線軸承安裝孔3、底部設(shè)有一個直線軸承安裝孔3，直線軸承安裝孔3內(nèi)設(shè)有直線軸承301，直線軸承301中設(shè)有小導(dǎo)柱302，小導(dǎo)柱302的連接端安裝在第一漲板3與第二漲板4的內(nèi)壁上，小導(dǎo)柱302的柱體端穿設(shè)在直線軸承301軸承腔中，運行時，第一漲板3和第二漲板4通過小導(dǎo)柱302做水平直線運動；

第一支撐桿204與第二支撐桿205之間設(shè)有兩個第一連接條5，第三支撐桿206與第五支撐桿208之間、第五支撐桿208與第四支撐桿207、第六支撐桿209與第八支撐桿211之間、第八支撐桿211與第七支撐桿210之間均設(shè)有一個第二連接條6，參見圖4，第一連接條5與第二連接條6均包括豎直設(shè)置的底座501，底座501的一面固定在第一漲板3和第二漲板4上，另一面上下端設(shè)有朝向模具主架2內(nèi)的U型連接頭502，參見圖3，U型連接頭502處夾設(shè)有差動條7，參見圖5，差動條7呈矩形板狀，一側(cè)的頂端及底端開設(shè)有U型缺口701，條體上設(shè)有Z型軌跡條孔702，銷軸橫向穿設(shè)過U型連接頭701的兩壁及該Z型軌跡條孔702，Z型軌跡條孔702包括斜條孔703，以及位于斜條孔703上下側(cè)并與斜條孔703連通的半橢圓孔704；

參見圖6，矩形板狀頂架201及矩形框狀底架202之間設(shè)有上推板8及下推板9，上推板8及下推板9的側(cè)邊均卡設(shè)在與其相鄰差動條7的U型缺口701中，上推板8及下推板9的四角處均開設(shè)有直線軸承安裝孔3，直線軸承安裝孔3內(nèi)設(shè)有直線軸承301，下推板9的下方設(shè)有固接在矩形框狀底架202底部的安裝板11，大導(dǎo)柱10穿設(shè)過位于同一垂直位置的上推板8及下推板9中的直線軸承301，大導(dǎo)柱10的頂部固接在矩形板狀頂架201的底面，底部固接在安裝板11的頂部，安裝板11的下方設(shè)有氣缸12，氣缸12的活塞桿端穿過安裝板11連接在下推板9的底面上。

氣缸12推動下推板9，通過差動條7推動上推板8，差動條7由于條體上設(shè)有Z型軌跡條孔702，所以會通過改變Z型的水平落差和角度及距離，來調(diào)整第一漲板3和第二漲板4水平移動的先后順序和漲板縮回的尺寸。

矩形板狀頂架201的一側(cè)設(shè)有補償條13，補償條13通過固定塊14連接在上推板8上，補償條13通過氣缸12的直推和差動條7的Z型的時間差來達到補償條13先縮回，然后漲板在縮回，解決了漲板漲開時，漲板與主架間間隙太大，影響發(fā)泡質(zhì)量的問題。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。