一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，從上往下依次包括動模板、動模固定板、支承板、墊塊和動模座板，動模板的中心孔內(nèi)設(shè)有倒圓錐形的第一斜齒輪型腔塊，第一斜齒輪型腔塊與動模板的安裝孔之間設(shè)有帶內(nèi)錐孔的推力軸承；動模固定板的中心孔內(nèi)設(shè)有第二斜齒輪型腔塊，第二斜齒輪型腔塊外套在動模鑲塊上，動模鑲塊與階梯孔之間設(shè)有向心推力軸承；第一斜齒輪型腔塊與第二斜齒輪型腔塊通過錐面導(dǎo)向和定位；支承板、墊塊和動模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，動作空間內(nèi)設(shè)置有用于推動動模板的一級推出機(jī)構(gòu)和用于推動斜齒雙圓柱齒輪塑件的二級推出機(jī)構(gòu)。本發(fā)明旋向相同或旋向相反的斜齒雙圓柱塑料齒輪均能成型脫模。
【專利說明】
一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型脫模機(jī)構(gòu)，更具體地說，涉及一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于斜齒塑料齒輪而言，其齒面是一個螺旋狀的漸開線曲面，曲面的方向與注射模的開模取件方向有一個螺旋角。注射成型后的開模取件過程，一方面在推出機(jī)構(gòu)作用下齒輪塑件沿開模方向直線推出，與此同時(shí)，還需要齒輪塑件或成型齒形的型腔按齒形傾斜的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，才能實(shí)現(xiàn)斜齒塑料齒輪的成型后順利脫模。
[0003]經(jīng)檢索，類似中國專利號ZL201310733404.7，申請公布日為2014年3月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:塑料斜齒輪注塑成型脫模結(jié)構(gòu);類似中國專利號ZL201410246036.8，申請公布日為2014年9月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:塑料斜齒輪二級脫模裝置；類似中國專利號ZL201110381777.3，申請公布日為2013年6月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:斜齒輪模具的復(fù)位機(jī)構(gòu)及斜齒輪模具;類似中國專利號ZL201310075397.6，申請公布日為2013年5月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種斜齒輪注塑模具的螺旋脫模裝置;上述四個專利所涉及的技術(shù)方案僅能解決單聯(lián)斜齒塑料齒輪的成型脫模；
[0004]經(jīng)檢索，已有針對上述問題進(jìn)行的改進(jìn)的技術(shù)方案公開，如中國專利號ZL201210159784.3，申請公布日為2012年9月19日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機(jī)構(gòu)，該申請案涉及一種雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機(jī)構(gòu)，動模板的型腔內(nèi)設(shè)有第一動模成型鑲套，第一動模成型鑲套外部套有活動定位圈，第一動模成型鑲套的中心孔中設(shè)有第二動模成型鑲套，在活動定位圈上設(shè)有第二斜齒輪型腔鑲塊和第一斜齒輪型腔鑲塊;第一斜齒輪型腔鑲塊的每一腰形定位孔中均動連接一定位柱，定位柱向下插入第二斜齒輪型腔鑲塊和活動定位圈對應(yīng)的定位孔中；活動定位圈的下方和外側(cè)分別與動模板、第一動模成型鑲套的相應(yīng)部位之間設(shè)有第一平面推力球軸承和第二平面推力球軸承，活動定位圈的中心孔內(nèi)設(shè)有緊配合在第一動模成型鑲套上的向心推力球軸承。該申請案在雙聯(lián)斜齒輪注塑成型后能實(shí)現(xiàn)同步脫模且塑件不變形，保證塑件精度而且脫模靈活可靠，但是僅解決了旋向相同的雙聯(lián)斜齒輪(斜齒雙圓柱塑料齒輪)的成型脫模問題，而對于旋向不同的斜齒雙圓柱塑料齒輪的成型脫模問題不能有效解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供了一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，旋向相同或旋向相反的斜齒雙圓柱塑料齒輪均能成型脫模。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，包括動模部分，所述的動模部分從上往下依次包括動模板、動模固定板、支承板、墊塊和動模座板，所述的動模板和動模固定板通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連;所述的動模固定板、動模座板、墊塊和支承板通過內(nèi)六角螺釘I固連，所述的動模板的中心孔內(nèi)設(shè)有倒圓錐形的第一斜齒輪型腔塊，第一斜齒輪型腔塊與動模板的安裝孔之間設(shè)有帶內(nèi)錐孔的推力軸承;所述的第一斜齒輪型腔塊的中心位置處設(shè)有由第一型腔孔和凹孔構(gòu)成的通孔一，所述的第一斜齒輪型腔塊的外輪廓面與凹孔的內(nèi)側(cè)面之間形成環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的截面形狀為直角梯形；
[0010]所述的動模固定板的中心孔內(nèi)設(shè)有第二斜齒輪型腔塊，第二斜齒輪型腔塊與動模固定板的安裝孔之間為大間隙配合;所述的第二斜齒輪型腔塊的頂面凹陷形成與上述環(huán)形凸臺錐面配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的中部形成與上述凹孔相配合的凸臺，凸臺的上平面低于第二斜齒輪型腔塊的頂面;所述的凸臺的中心位置處設(shè)置有由第二型腔孔和階梯孔構(gòu)成的通孔二;所述的階梯孔內(nèi)設(shè)有階梯形動模鑲塊，階梯形動模鑲塊與階梯孔之間設(shè)有向心推力軸承；
[0011]所述的支承板、墊塊和動模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，所述的動作空間內(nèi)設(shè)置有用于推動動模板的一級推出機(jī)構(gòu)和用于推動斜齒雙圓柱齒輪塑件的二級推出機(jī)構(gòu)；
[0012]所述的二級推出機(jī)構(gòu)包括二級推板、通過內(nèi)六角螺釘11固設(shè)于二級推板上方的二級推桿固定板和固設(shè)于二級推桿固定板上的推桿及推管，所述的二級推板與動模座板之間分布有至少兩根限位柱，每根限位柱的一端固定在動模座板上，限位柱的另一端以大間隙穿過一級推板和一級推桿固定板后與二級推板的底面相抵;所述的推管套設(shè)在型芯的外部，推管的上端穿過支承板上的中心孔插入到動模鑲塊上的中心孔對應(yīng)位置;所述的推管的管壁上設(shè)有相對的兩導(dǎo)向槽，支承板的頂面上設(shè)有橫穿支承板中心孔的定位銷槽，扁銷通過推管管壁上的導(dǎo)向槽和型芯嵌于支承板上的定位銷槽內(nèi)；所述的二級推桿固定板上固設(shè)有若干推桿，每根推桿的上端依次穿過支承板、動模鑲塊，推桿的上端面與動模鑲塊的上端面保持平齊;所述的二級推桿固定板上固設(shè)有若干復(fù)位桿，復(fù)位桿的上端依次穿過支承板和動模固定板后抵在動模板的底面；
[0013]所述的一級推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于動模座板上方的一級推板和位于一級推板上方的一級推桿固定板，所述的一級推板與一級推桿固定板通過內(nèi)六角螺釘III固連;所述的一級推桿固定板上固設(shè)有若干一級推桿，每根一級推桿的上端以大間隙依次穿過二級推板、二級推桿固定板、支承板后穿過動模固定板抵在動模板的底面；
[0014]所述的支承板、二級推桿固定板、二級推板、一級推板、一級推桿固定板和動模座板之間通過推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)有四組;所述的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)有四組;所述的一級推桿設(shè)有四根;所述的推桿設(shè)有6個;所述的限位柱設(shè)置有兩根;所述的復(fù)位桿設(shè)有四根；所述的內(nèi)六角螺釘I設(shè)置有四個;所述的內(nèi)六角螺釘II設(shè)置有四個;所述的內(nèi)六角螺釘III設(shè)置有四個。
[0016]更進(jìn)一步地，所述的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由二級推板導(dǎo)套、一級推板導(dǎo)套和推板導(dǎo)柱構(gòu)成;所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)套和導(dǎo)柱構(gòu)成。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0019](I)本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，其動作空間內(nèi)設(shè)置有用于推動動模板的一級推出機(jī)構(gòu)和用于推動斜齒雙圓柱齒輪塑件的二級推出機(jī)構(gòu)，通過差動推出，有效解決了第一斜齒輪型腔塊和第二斜齒輪型腔塊旋轉(zhuǎn)方向不一致或旋轉(zhuǎn)速度差異而導(dǎo)致的干擾的問題；
[0020](2)本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，其動模板的中心孔內(nèi)設(shè)有倒圓錐形的第一斜齒輪型腔塊，第一斜齒輪型腔塊與動模板的安裝孔之間設(shè)有帶內(nèi)錐孔的推力軸承，既能減小了第一斜齒輪型腔塊在脫模時(shí)的旋轉(zhuǎn)阻力，又能確保第一斜齒輪型腔塊旋轉(zhuǎn)與斜齒雙圓柱齒輪塑件分離時(shí)不致沿軸向松動；
[0021](3)本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，其第一斜齒輪型腔塊的外輪廓面與凹孔的內(nèi)側(cè)面之間形成環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的截面形狀為直角梯形，第二斜齒輪型腔塊的頂面凹陷形成與上述環(huán)形凸臺錐面配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的中部形成與上述凹孔相配合的凸臺，凸臺的上平面低于第二斜齒輪型腔塊的頂面，第一斜齒輪型腔塊和第二斜齒輪型腔塊通過錐面導(dǎo)向和定位，確保第一斜齒輪型腔塊和第二斜齒輪型腔塊以及型芯的同軸度，也保證了斜齒雙圓柱齒輪塑件的成型精度；
[0022](4)本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，其動作可靠，既可實(shí)現(xiàn)旋向相同的斜齒雙圓柱齒輪塑件的成型脫模，更能有效解決旋向不同的斜齒雙圓柱齒輪塑件的成型脫模問題，實(shí)現(xiàn)塑件自動脫模，提高了塑件的成型效率和模具的使用壽命，從而拓展了塑料斜齒輪的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)的A-A方向剖視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)的B-B方向剖視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)一級推出機(jī)構(gòu)的工作示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)二級推出機(jī)構(gòu)的工作示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明中第一斜齒輪型腔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明中第二斜齒輪型腔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明中推管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]示意圖中的標(biāo)號說明:1、一級推板;2、一級推桿固定板;3、二級推板;4、二級推桿固定板;5、墊塊;6、支承板;7、動模板;8、導(dǎo)套;9、導(dǎo)柱；10、動模鑲塊；11、推力軸承；12、斜齒雙圓柱齒輪塑件；13、型芯；14、第一斜齒輪型腔塊；141、第一型腔孔；142、凹孔；143、環(huán)形凸臺；15、向心推力軸承；16、第二斜齒輪型腔塊；161、環(huán)形凹槽；162、凸臺；163、第二型腔孔；164、階梯孔；17、內(nèi)六角螺釘I; 18、動模固定板；19、一級推桿;20、扁銷;21、推桿;22、推管；221、導(dǎo)向槽;23、動模座板;24、一級推板導(dǎo)套;25、限位柱;26、二級推板導(dǎo)套;27、推板導(dǎo)柱；28、復(fù)位桿;29、內(nèi)六角螺釘II; 30、內(nèi)六角螺釘III。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0033]實(shí)施例
[0034]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，包括動模部分，動模部分從上往下依次包括動模板7、動模固定板18、支承板6、墊塊5和動模座板23，動模板7和動模固定板18通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)套8和導(dǎo)柱9構(gòu)成，本實(shí)施例中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)有四組;動模固定板18、動模座板23、墊塊5和支承板6通過內(nèi)六角螺釘117固連，本實(shí)施例中內(nèi)六角螺釘117設(shè)置有四個，動模板7的中心孔內(nèi)設(shè)有倒圓錐形的第一斜齒輪型腔塊14(參見圖6所示)，第一斜齒輪型腔塊14與動模板7的安裝孔之間設(shè)有帶內(nèi)錐孔的推力軸承U，既能減小了第一斜齒輪型腔塊14在脫模時(shí)的旋轉(zhuǎn)阻力，又能確保第一斜齒輪型腔塊14旋轉(zhuǎn)與斜齒雙圓柱齒輪塑件12分離時(shí)不致沿軸向松動;第一斜齒輪型腔塊14的中心位置處設(shè)有由第一型腔孔141和凹孔142構(gòu)成的通孔一，所述的第一斜齒輪型腔塊14的外輪廓面與凹孔142的內(nèi)側(cè)面之間形成環(huán)形凸臺143，環(huán)形凸臺143的截面形狀為直角梯形；
[0035]動模固定板18的中心孔內(nèi)設(shè)有第二斜齒輪型腔塊16(參見圖7所示)，第二斜齒輪型腔塊16與動模固定板18的安裝孔之間為大間隙配合，為使第二斜齒輪型腔塊16轉(zhuǎn)動順暢；第二斜齒輪型腔塊16的頂面凹陷形成與上述環(huán)形凸臺143錐面配合的環(huán)形凹槽161，環(huán)形凹槽161的中部形成與上述凹孔142相配合的凸臺162，凸臺162的上平面低于第二斜齒輪型腔塊16的頂面，第一斜齒輪型腔塊14和第二斜齒輪型腔塊16通過錐面導(dǎo)向和定位，確保第一斜齒輪型腔塊14和第二斜齒輪型腔塊16以及型芯13的同軸度，也保證了斜齒雙圓柱齒輪塑件12的成型精度；凸臺162的中心位置處設(shè)置有由第二型腔孔163和階梯孔164構(gòu)成的通孔二;階梯孔164內(nèi)設(shè)有階梯形動模鑲塊10，階梯形動模鑲塊10與階梯孔164之間設(shè)有向心推力軸承15;
[0036]支承板6、墊塊5和動模座板23之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，動作空間內(nèi)設(shè)置有用于推動動模板7的一級推出機(jī)構(gòu)和用于推動斜齒雙圓柱齒輪塑件12的二級推出機(jī)構(gòu)，通過差動推出，有效解決了第一斜齒輪型腔塊14和第二斜齒輪型腔塊16旋轉(zhuǎn)方向不一致或旋轉(zhuǎn)速度差異而導(dǎo)致的干擾的問題；
[0037]二級推出機(jī)構(gòu)包括二級推板3、通過內(nèi)六角螺釘1129固設(shè)于二級推板3上方的二級推桿固定板4和固設(shè)于二級推桿固定板4上的推桿21及推管22，本實(shí)施例中內(nèi)六角螺釘1129設(shè)置有四個，二級推板3與動模座板23之間分布有至少兩根限位柱25，每根限位柱25的一端固定在動模座板23上，限位柱25的另一端以大間隙穿過一級推板I和一級推桿固定板2后與二級推板3的底面相抵，限位柱25用來限制二級推出機(jī)構(gòu)的位置，本實(shí)施例中限位柱25設(shè)置有兩根;推管22套設(shè)在型芯13的外部，推管22的上端穿過支承板6上的中心孔插入到動模鑲塊10上的中心孔對應(yīng)位置;推管22的管壁上設(shè)有相對的兩導(dǎo)向槽221(參見圖8所示)，支承板6的頂面上設(shè)有橫穿支承板6中心孔的定位銷槽，扁銷20通過推管22管壁上的導(dǎo)向槽221和型芯13嵌于支承板6上的定位銷槽內(nèi)；二級推桿固定板4上固設(shè)有若干推桿21，每根推桿21的上端依次穿過支承板6、動模鑲塊10，推桿21的上端面與動模鑲塊10的上端面保持平齊，本實(shí)施例中推桿21設(shè)有6個;二級推桿固定板4上固設(shè)有若干復(fù)位桿28，復(fù)位桿28的上端依次穿過支承板6和動模固定板18后抵在動模板7的底面，本實(shí)施例中復(fù)位桿28設(shè)有四根；
[0038]—級推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于動模座板23上方的一級推板I和位于一級推板I上方的一級推桿固定板2，一級推板I與一級推桿固定板2通過內(nèi)六角螺釘II130固連，本實(shí)施例中內(nèi)六角螺釘III30設(shè)置有四個;一級推桿固定板2上固設(shè)有若干一級推桿19，每根一級推桿19的上端以大間隙依次穿過二級推板3、二級推桿固定板4、支承板6后穿過動模固定板18抵在動模板7的底面，本實(shí)施例中一級推桿19設(shè)有四根；
[0039]支承板6、二級推桿固定板4、二級推板3、一級推板1、一級推桿固定板2和動模座板23之間通過推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連，推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由二級推板導(dǎo)套26、一級推板導(dǎo)套24和推板導(dǎo)柱27構(gòu)成，本實(shí)施例中推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)有四組。
[0040]模具安裝在臥式注射機(jī)上，注塑結(jié)束后，注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)停止作用，在注射機(jī)開模機(jī)構(gòu)作用下，動模部分沿分型面1-1后退至所設(shè)定位置，并開始差動推出:I)注塑機(jī)頂桿通過動模座板23上的中心頂出孔推動一級推板I，帶動一級推桿固定板2動作，動模板7受固設(shè)于一級推桿固定板2上的一級推桿19推動，并通過帶內(nèi)錐孔的推力軸承11的作用，帶動第一斜齒輪型腔塊14旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與斜齒雙圓柱齒輪塑件12沿軸向分離(參見圖4所示)；2)當(dāng)二級推板3和一級推桿固定板2接觸時(shí)二級推出機(jī)構(gòu)開始向前移動，推桿21和推管22推動斜齒雙圓柱齒輪塑件12向前移動，由于向心推力軸承15的作用，斜齒雙圓柱齒輪塑件12向前移動時(shí)，第二斜齒輪型腔塊16被逆向轉(zhuǎn)動，直至斜齒雙圓柱齒輪塑件12被完全推出動模，最終實(shí)現(xiàn)斜齒雙圓柱齒輪塑件12的順利脫模(參見圖5所示)；
[0041]合模時(shí)定模部分的分型面作用于動模板7，動模板7后移并作用于一級推桿19，一級推桿19反向推動一級推出機(jī)構(gòu)中一級推板I和一級推桿固定板2返回，直至一級推板I與動模座板23接觸;在動模板7后移的過程中，動模板7下表面與復(fù)位桿28接觸，通過復(fù)位桿28反向推動二級推出機(jī)構(gòu)中二級推板3、二級推桿固定板4、推桿21和推管22返回，直至二級推板3與限位柱25接觸;所有零部件回到原始成型位置，準(zhǔn)備下一個注射成型循環(huán)。
[0042]本發(fā)明的一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，動作可靠，既可實(shí)現(xiàn)旋向相同的斜齒雙圓柱齒輪塑件的成型脫模，更能有效解決旋向不同的斜齒雙圓柱齒輪塑件的成型脫模問題，實(shí)現(xiàn)塑件自動脫模，提高了塑件的成型效率和模具的使用壽命，從而拓展了塑料斜齒輪的應(yīng)用。
[0043]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，包括動模部分，所述的動模部分從上往下依次包括動模板(7)、動模固定板(18)、支承板(6)、墊塊(5)和動模座板(23)，所述的動模板(7)和動模固定板(18)通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連;所述的動模固定板(18)、動模座板(23)、墊塊(5)和支承板(6)通過內(nèi)六角螺釘1(17)固連，其特征在于:所述的動模板(7)的中心孔內(nèi)設(shè)有倒圓錐形的第一斜齒輪型腔塊(14)，第一斜齒輪型腔塊(14)與動模板(7)的安裝孔之間設(shè)有帶內(nèi)錐孔的推力軸承(11);所述的第一斜齒輪型腔塊(14)的中心位置處設(shè)有由第一型腔孔(141)和凹孔(142)構(gòu)成的通孔一，所述的第一斜齒輪型腔塊(14)的外輪廓面與凹孔(142)的內(nèi)側(cè)面之間形成環(huán)形凸臺(143)，環(huán)形凸臺(143)的截面形狀為直角梯形； 所述的動模固定板(18)的中心孔內(nèi)設(shè)有第二斜齒輪型腔塊(16)，第二斜齒輪型腔塊(16)與動模固定板(18)的安裝孔之間為大間隙配合;所述的第二斜齒輪型腔塊(16)的頂面凹陷形成與上述環(huán)形凸臺(143)錐面配合的環(huán)形凹槽(161)，環(huán)形凹槽(161)的中部形成與上述凹孔(142)相配合的凸臺(162)，凸臺(162)的上平面低于第二斜齒輪型腔塊(16)的頂面;所述的凸臺(162)的中心位置處設(shè)置有由第二型腔孔(163)和階梯孔(164)構(gòu)成的通孔二;所述的階梯孔(164)內(nèi)設(shè)有階梯形動模鑲塊(10)，階梯形動模鑲塊(10)與階梯孔(164)之間設(shè)有向心推力軸承(15); 所述的支承板(6)、墊塊(5)和動模座板(23)之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，所述的動作空間內(nèi)設(shè)置有用于推動動模板(7)的一級推出機(jī)構(gòu)和用于推動斜齒雙圓柱齒輪塑件(12)的二級推出機(jī)構(gòu)； 所述的二級推出機(jī)構(gòu)包括二級推板(3)、通過內(nèi)六角螺釘11(29)固設(shè)于二級推板(3)上方的二級推桿固定板(4)和固設(shè)于二級推桿固定板(4)上的推桿(21)及推管(22)，所述的二級推板(3)與動模座板(23)之間分布有至少兩根限位柱(25)，每根限位柱(25)的一端固定在動模座板(23)上，限位柱(25)的另一端以大間隙穿過一級推板(I)和一級推桿固定板(2)后與二級推板(3)的底面相抵;所述的推管(22)套設(shè)在型芯(13)的外部，推管(22)的上端穿過支承板(6)上的中心孔插入到動模鑲塊(10)上的中心孔對應(yīng)位置;所述的推管(22)的管壁上設(shè)有相對的兩導(dǎo)向槽(221)，支承板(6)的頂面上設(shè)有橫穿支承板(6)中心孔的定位銷槽，扁銷(20)通過推管(22)管壁上的導(dǎo)向槽(221)和型芯(13)嵌于支承板(6)上的定位銷槽內(nèi)；所述的二級推桿固定板(4)上固設(shè)有若干推桿(21)，每根推桿(21)的上端依次穿過支承板(6)、動模鑲塊(10)，推桿(21)的上端面與動模鑲塊(10)的上端面保持平齊;所述的二級推桿固定板(4)上固設(shè)有若干復(fù)位桿(28)，復(fù)位桿(28)的上端依次穿過支承板(6)和動模固定板(18)后抵在動模板(7)的底面； 所述的一級推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于動模座板(23)上方的一級推板(I)和位于一級推板(1)上方的一級推桿固定板(2)，所述的一級推板(I)與一級推桿固定板(2)通過內(nèi)六角螺釘111(30)固連;所述的一級推桿固定板(2)上固設(shè)有若干一級推桿(19)，每根一級推桿(19)的上端以大間隙依次穿過二級推板(3)、二級推桿固定板(4)、支承板(6)后穿過動模固定板(18)抵在動模板(7)的底面； 所述的支承板(6)、二級推桿固定板(4)、二級推板(3)、一級推板(I)、一級推桿固定板(2)和動模座板(23)之間通過推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)有四組;所述的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)有四組;所述的一級推桿(19)設(shè)有四根;所述的推桿(21)設(shè)有6個;所述的限位柱(25)設(shè)置有兩根;所述的復(fù)位桿(28)設(shè)有四根;所述的內(nèi)六角螺釘1(17)設(shè)置有四個;所述的內(nèi)六角螺釘11(29)設(shè)置有四個;所述的內(nèi)六角螺釘III(30)設(shè)置有四個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜齒雙圓柱塑料齒輪成型差動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由二級推板導(dǎo)套(26)、一級推板導(dǎo)套(24)和推板導(dǎo)柱(27)構(gòu)成;所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)套(8)和導(dǎo)柱(9)構(gòu)成。
【文檔編號】B29C45/40GK105881844SQ201610209932
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】江昌勇, 江妦, 姜伯軍, 沈洪雷
【申請人】常州工學(xué)院