本發(fā)明屬于冷藏集裝箱領(lǐng)域，具體涉及一種冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具。

背景技術(shù)：

隨著冷藏集裝箱行業(yè)的發(fā)展及冷藏集裝箱修理數(shù)量的不斷增加，冷藏集裝箱修理的工藝要求也在不斷提高，很多現(xiàn)有的修理工藝與工裝設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的要求，需要革新或改進(jìn)，冷藏集裝箱門板發(fā)泡的工裝設(shè)備便是其中之一。

現(xiàn)有的冷藏集裝箱門板發(fā)泡工裝設(shè)備分為兩種類型，一種是以電機(jī)、液壓泵、電磁換向閥、液壓缸、下工作面、上工作面、連接裝置和控制電路為主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其主要缺點(diǎn)是建造成本高，投資大；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)工作繁瑣；設(shè)備體積大重量大，移動(dòng)困難；由于冷藏集裝箱門板的形狀和尺寸有很多種，需要制作各式各樣的模具以適應(yīng)各種門板，模具的制作費(fèi)用也非常高，對(duì)很多維修企業(yè)來講，這樣的門板發(fā)泡工裝設(shè)備非常不適用。另一種是在冷藏集裝箱內(nèi)利用集裝箱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度壓緊門板，最后進(jìn)行發(fā)泡。這種操作的缺點(diǎn)是，發(fā)泡工裝設(shè)備重量大，都是通過操作人員搬抬，勞動(dòng)強(qiáng)度高，安全系數(shù)低；工藝過程繁瑣，工作效率低下；冷藏集裝箱自身強(qiáng)度有限，夾持力度不足，主要依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)掌控質(zhì)量，質(zhì)量穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具，該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適用性廣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具，包括框架、下工作面、上工作面、夾持裝置和墊片；

所述框架包括支撐平臺(tái)和支腿，所述支撐平臺(tái)呈長方形結(jié)構(gòu)，所述支腿固定設(shè)置在支撐平臺(tái)下端面的四個(gè)端角處；所述支腿底部安裝承重輪；

所述支腿包括上支腿、下支腿以及上支腿、下支腿之間用于調(diào)節(jié)高度的雙頭絲杠，所述上支腿下端面設(shè)有上螺紋孔，所述下支腿上端面設(shè)有下螺紋孔，所述上支腿和下支腿通過上螺紋孔、下螺紋孔與雙頭絲杠進(jìn)行螺紋連接；

所述下工作面為木地板，所述下工作面設(shè)置在支撐平臺(tái)上；

所述上工作面為木地板，所述上工作面設(shè)置在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板上；

所述夾持裝置包括下絲桿、下絲母、縱向壓桿、橫向壓桿、上絲母、上絲桿；所述下絲桿固定設(shè)置在支撐平臺(tái)前側(cè)面，所述下絲桿共有5根，從左往右5根下絲桿之間的距離依次為335mm、740mm、1100mm、340mm，最左側(cè)下絲桿距下工作面左端面的垂直距離為110mm；所述下絲母固定設(shè)置在支撐平臺(tái)后側(cè)面，所述下絲母共有5個(gè)，所述下絲母的位置與下絲桿相對(duì)應(yīng)；所述縱向壓桿放置在上工作面上面，所述縱向壓桿沿上工作面寬度方向放置4根；所述橫向壓桿兩端設(shè)有圓形通孔，所述橫向壓桿一端通過圓形通孔穿過下絲桿壓到縱向壓桿上，所述橫向壓桿另一端的圓形通孔與下絲母上下對(duì)齊，所述橫向壓桿沿上工作面長度方向設(shè)置5根；所述上絲母共有5個(gè)，所述上絲母套進(jìn)下絲桿上與下絲桿進(jìn)行螺紋配合；所述上絲桿共有5根，所述上絲桿穿過橫向壓桿的圓形通孔與下絲母進(jìn)行螺紋配合；

所述墊片包括上墊片和下墊片，所述下墊片設(shè)置在下工作面的上表面與待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板外板的凹處、無五金件處，所述上墊片設(shè)置在上工作面的下表面與待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板內(nèi)板的凹處；所述墊片采用雙面膠進(jìn)行粘貼安裝。

優(yōu)選的，所述支腿采用10#槽鋼。

優(yōu)選的，所述雙頭絲杠中間垂直設(shè)置調(diào)節(jié)把手。

優(yōu)選的，所述承重輪為萬向輪。

優(yōu)選的，所述支腿與支撐平臺(tái)之間設(shè)置加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述下工作面尺寸為2700mm×1200mm，所述上工作面尺寸為2700mm×1200mm。

優(yōu)選的，所述上絲母中間垂直設(shè)置絲母旋轉(zhuǎn)把手，所述上絲桿底座上垂直設(shè)置絲桿旋轉(zhuǎn)把手。

優(yōu)選的，所述下絲母設(shè)有用于與支撐平臺(tái)后側(cè)面連接的銑平平面，所述下絲桿的底座上設(shè)有用于與支撐平臺(tái)前側(cè)面連接的銑平平面。

優(yōu)選的，所述墊片的材質(zhì)為硬質(zhì)PE，所述墊片包括若干長度不一的45mm厚度墊片和若干長度20mm厚度墊片。

本發(fā)明提供的冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具，其工作步驟如下：

步驟一：將框架移動(dòng)到發(fā)泡車間內(nèi)，將下工作面放置在支撐平臺(tái)上，根據(jù)待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板的外板結(jié)構(gòu)，使用雙面膠將下墊片安裝在下工作面上；

步驟二：旋轉(zhuǎn)四條支腿上的雙頭絲杠，抬升下工作面的一端形成高端，降低下工作面的另一端形成低端，使下工作面產(chǎn)生一個(gè)5°～15°的傾斜；

步驟三：使用叉車將待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板放置在下工作面上，放置時(shí)待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板的外板向下、內(nèi)板向上，調(diào)整待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板的位置，使下墊片均處在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板外板的凹處、無五金件處，保證下墊片與待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板外板貼合；

步驟四：在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板的內(nèi)板的凹處放置上墊片，將上工作面平鋪在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板的內(nèi)板上，調(diào)整上工作面，保證上墊片、待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板內(nèi)板的凸處與上工作面貼合；

步驟五：在上工作面上沿上工作面的寬度方向放置四根縱向壓桿，其中兩根縱向壓桿位于中間位置，另外兩根縱向壓桿位于待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板的縱向邊緣位置；

步驟六：將一根上絲桿穿過橫向壓桿一端的圓形通孔并旋入對(duì)應(yīng)的下絲母中，同時(shí)將橫向壓桿另一端的圓形通孔套在對(duì)應(yīng)的下絲桿上，隨后在該下絲桿上旋入一個(gè)上絲母，采用同樣的方法對(duì)其余四根橫向壓桿、四個(gè)上絲母、四根上絲桿進(jìn)行安裝；

步驟七：分別轉(zhuǎn)動(dòng)上絲母和上絲桿，將上工作面和下工作面夾緊；

步驟八：在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板高端中間位置鉆發(fā)泡孔，在該發(fā)泡孔兩側(cè)靠近門角位置鉆兩個(gè)高端排氣孔，在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板低端靠近門角位置鉆兩個(gè)低端排氣孔；

步驟九：根據(jù)待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板發(fā)泡體積和標(biāo)定發(fā)泡密度，計(jì)算出發(fā)泡液注入量，從發(fā)泡孔注入發(fā)泡液，觀察兩個(gè)低端排氣孔，當(dāng)有泡沫從低端排氣孔排出時(shí)，迅速使用密封鋁鉚釘鉚接低端排氣孔，觀察高端排氣孔和發(fā)泡孔，當(dāng)有泡沫排出時(shí)，使用密封鋁鉚釘鉚接高端排氣孔和發(fā)泡孔；

步驟十：使上工作面、下工作面保持夾緊狀態(tài)30分鐘，依次拆除上絲桿、上絲母，移除橫向壓桿、縱向壓桿、上工作面，移除墊塊，使用叉車將發(fā)泡好的冷藏集裝箱門板移出。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建造和維護(hù)費(fèi)用低廉，體積重量較小，使用承重萬向輪移動(dòng)方便。

(2)本發(fā)明冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具下工作面和上工作面尺寸均為2700mm×1200mm，該尺寸能夠適用于目前標(biāo)準(zhǔn)冷藏集裝箱上的各類箱門門板，適用性廣。

(3)本發(fā)明冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具的夾持裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、絲杠的重量小，操作起來更加的便捷、安全，降低了工作強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)；同時(shí)通過自身的強(qiáng)度與剛度實(shí)現(xiàn)對(duì)門板的夾持，強(qiáng)度和剛度更有保證，質(zhì)量穩(wěn)定性能更好。

(4)本發(fā)明冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具在支腿上安裝用于調(diào)節(jié)高度的雙頭絲杠，可以實(shí)現(xiàn)下工作面任意方向5°～15°的傾斜，有助于提高發(fā)泡質(zhì)量與操作便捷性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(1)-(2)是本發(fā)明冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(1)-(4)是本發(fā)明框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明雙頭絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明橫向壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明上絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明上絲母的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中0-待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板；

1-框架，11-支腿，111-上支腿，112-下支腿，113-雙頭絲杠，114-調(diào)節(jié)把手，12-承重輪，13-支撐平臺(tái)，14-加強(qiáng)筋，2-下工作面，3-上工作面，4-夾持裝置，41-下絲桿，42-下絲母，43-縱向壓桿，44-橫向壓桿，441-圓形通孔，45-上絲母，451-絲母旋轉(zhuǎn)把手，46-上絲桿，461-絲桿旋轉(zhuǎn)把手，5-下墊片，6-上墊片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1-7所示，一種冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具，包括框架1、下工作面2、上工作面3、夾持裝置4和墊片5；

所述框架1包括支撐平臺(tái)13和支腿11，所述支撐平臺(tái)13呈長方形結(jié)構(gòu)，支撐平臺(tái)13用來支撐下工作面2、待發(fā)泡冷藏集裝箱門板0、上工作面3等，所述支腿11固定設(shè)置在支撐平臺(tái)13下端面的四個(gè)端角處；所述支腿11底部安裝承重輪12，方便將裝個(gè)裝置移動(dòng)；

所述支腿11包括上支腿111、下支腿112以及上支腿111、下支腿112之間用于調(diào)節(jié)高度的雙頭絲杠113，所述上支腿11下端面設(shè)有上螺紋孔，所述下支腿112上端面設(shè)有下螺紋孔，所述上支腿111和下支腿112通過上螺紋孔、下螺紋孔與雙頭絲杠113進(jìn)行螺紋連接，雙頭絲杠113與上支腿111、下支腿112的連接用來調(diào)整相應(yīng)支腿11的高度，實(shí)現(xiàn)下工作面任意方向5°～15°的傾斜；

所述下工作面2為木地板，所述下工作面2設(shè)置在支撐平臺(tái)13上；

所述上工作面3為木地板，所述上工作面3設(shè)置在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0上，下工作面2和上工作面3均采用木地板，木地板導(dǎo)熱系數(shù)低，利于保證發(fā)泡時(shí)門板表面溫度緩慢變化，有利于提高門板與保溫層的粘接力；

所述夾持裝置4包括下絲桿41、下絲母42、縱向壓桿43、橫向壓桿44、上絲母45、上絲桿46；所述下絲桿41固定設(shè)置在支撐平臺(tái)13前側(cè)面，所述下絲桿41共有5根，從左往右5根下絲桿41之間的距離依次為335mm、740mm、1100mm、340mm，最左側(cè)下絲桿距下工作面左端面的垂直距離為110mm，這種分布形式是在對(duì)現(xiàn)有各式冷藏集裝箱門鉸鏈板、海關(guān)封分布情況統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合夾持強(qiáng)度要求，綜合考慮，保證夾持強(qiáng)度，保證各種箱門放置在下工作面上時(shí)不會(huì)出現(xiàn)鉸鏈與連接絲杠碰撞的情況；所述下絲母42固定設(shè)置在支撐平臺(tái)13后側(cè)面，所述下絲母42共有5個(gè)，所述下絲母42的位置與下絲桿41相對(duì)應(yīng)；所述縱向壓桿43放置在上工作面3上面，所述縱向壓桿43沿上工作面3寬度方向放置4根；所述橫向壓桿44兩端設(shè)有圓形通孔441，所述橫向壓桿44一端通過圓形通孔441穿過下絲桿41壓到縱向壓桿43上，所述橫向壓桿44另一端的圓形通孔441與下絲母42上下對(duì)齊，所述橫向壓桿44沿上工作面3長度方向設(shè)置5根；所述上絲母45共有5個(gè)，所述上絲母45套進(jìn)下絲桿41上與下絲桿41進(jìn)行螺紋配合；所述上絲桿46共有5根，所述上絲桿46穿過橫向壓桿44的圓形通孔441與下絲母42進(jìn)行螺紋配合；

所述墊片5包括上墊片52和下墊片51，所述下墊片51設(shè)置在下工作面2的上表面與待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0外板的凹處、無五金件處，所述上墊片52設(shè)置在上工作面3的下表面與待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0內(nèi)板的凹處；所述墊片5采用雙面膠進(jìn)行粘貼安裝。

優(yōu)選的，所述支腿11采用10#槽鋼，10#槽鋼的剛度和強(qiáng)度符合發(fā)泡的要求。

優(yōu)選的，所述雙頭絲杠113中間垂直設(shè)置調(diào)節(jié)把手114，方便雙頭絲杠113的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整相應(yīng)支腿11的高度。

優(yōu)選的，所述承重輪12為萬向輪，方便整個(gè)裝置的移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述支腿11與支撐平臺(tái)13之間設(shè)置加強(qiáng)筋14，增強(qiáng)整個(gè)框架1的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述下工作面2尺寸為2700mm×1200mm，所述上工作面3尺寸為2700mm×1200mm，該尺寸能夠適用于目前標(biāo)準(zhǔn)冷藏集裝箱上的各類箱門門板，適用性廣。

優(yōu)選的，所述上絲45中間垂直設(shè)置絲母旋轉(zhuǎn)把手451，所述上絲桿46底座上垂直設(shè)置絲桿旋轉(zhuǎn)把手461，方便上絲母45和上絲桿46的旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述下絲母42設(shè)有用于與支撐平臺(tái)13后側(cè)面連接的銑平平面，所述下絲桿41的底座上設(shè)有用于與支撐平臺(tái)13前側(cè)面連接的銑平平面，銑平平面的設(shè)置方便下絲母42和下絲桿41與支撐平臺(tái)13的焊接。

優(yōu)選的，所述墊片5的材質(zhì)為硬質(zhì)PE，所述墊片5包括若干長度不一的45mm厚度墊片和若干長度20mm厚度墊片，在對(duì)待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0發(fā)泡時(shí)，將合適的墊塊5墊在門板外板或內(nèi)板，以保證待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0發(fā)泡后的平整度。

本發(fā)明提供的冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具，其工作步驟如下：

步驟一：將框架1移動(dòng)到發(fā)泡車間內(nèi)，將下工作面2放置在支撐平臺(tái)13上，根據(jù)待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0的外板結(jié)構(gòu)，使用雙面膠將下墊片51安裝在下工作面2上；

步驟二：旋轉(zhuǎn)四條支腿11上的雙頭絲杠113，抬升下工作面2的一端形成高端，降低下工作面的另一端形成低端，使下工作面2產(chǎn)生一個(gè)5°～15°的傾斜；

步驟三：使用叉車將待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0放置在下工作面2上，放置時(shí)待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0的外板向下、內(nèi)板向上，調(diào)整待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0的位置，使下墊片51均處在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0外板的凹處、無五金件處，保證下墊片51與待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0外板貼合；

步驟四：在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0的內(nèi)板的凹處放置上墊片52，將上工作面3平鋪在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0的內(nèi)板上，調(diào)整上工作面3，保證上墊片52、待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0內(nèi)板的凸處與上工作面3貼合；

步驟五：在上工作面3上沿上工作面3的寬度方向放置四根縱向壓桿43，其中兩根縱向壓桿43位于中間位置，另外兩根縱向壓桿43位于待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0的縱向邊緣位置；

步驟六：將一根上絲桿46穿過橫向壓桿44一端的圓形通孔441并旋入對(duì)應(yīng)的下絲母42中，同時(shí)將橫向壓桿44另一端的圓形通孔441套在對(duì)應(yīng)的下絲桿41上，隨后在該下絲桿41上旋入一個(gè)上絲母45，采用同樣的方法對(duì)其余四根橫向壓桿44、四個(gè)上絲母45、四根上絲桿46進(jìn)行安裝；

步驟七：分別轉(zhuǎn)動(dòng)上絲母45和上絲桿46，將上工作面3和下工作面2夾緊；

步驟八：在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0高端中間位置鉆發(fā)泡孔，在該發(fā)泡孔兩側(cè)靠近門角位置鉆兩個(gè)高端排氣孔，在待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0低端靠近門角位置鉆兩個(gè)低端排氣孔；

步驟九：根據(jù)待發(fā)泡的冷藏集裝箱門板0發(fā)泡體積和標(biāo)定發(fā)泡密度，計(jì)算出發(fā)泡液注入量，從發(fā)泡孔注入發(fā)泡液，觀察兩個(gè)低端排氣孔，當(dāng)有泡沫從低端排氣孔排出時(shí)，迅速使用密封鋁鉚釘鉚接低端排氣孔，觀察高端排氣孔和發(fā)泡孔，當(dāng)有泡沫排出時(shí)，使用密封鋁鉚釘鉚接高端排氣孔和發(fā)泡孔；

步驟十：使上工作面3、下工作面2保持夾緊狀態(tài)30分鐘，依次拆除上絲桿46、上絲母45，移除橫向壓桿44、縱向壓桿43、上工作面3，移除墊塊5，使用叉車將發(fā)泡好的冷藏集裝箱門板移出。

本發(fā)明冷藏集裝箱門板發(fā)泡夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建造和維護(hù)費(fèi)用低廉，體積重量較小，使用承重萬向輪移動(dòng)方便；下工作面和上工作面尺寸均為2700mm×1200mm，該尺寸能夠適用于目前標(biāo)準(zhǔn)冷藏集裝箱上的各類箱門門板，適用性廣；夾持裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、絲杠的重量小，操作起來更加的便捷、安全，降低了工作強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)；同時(shí)通過自身的強(qiáng)度與剛度實(shí)現(xiàn)對(duì)門板的夾持，強(qiáng)度和剛度更有保證，質(zhì)量穩(wěn)定性能更好；支腿上安裝用于調(diào)節(jié)高度的雙頭絲杠，可以實(shí)現(xiàn)下工作面任意方向5°～15°的傾斜，有助于提高發(fā)泡質(zhì)量與操作便捷性。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。