本發(fā)明屬于地墊加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
地墊是一種能有效地在入口處刮除泥塵和水分，保持室內(nèi)地面整潔的產(chǎn)品。其具有彈性柔軟，腳感舒適等特點，獨特的抗紫外線添加劑，防止褪色及脆化現(xiàn)象，能承受日曬雨淋的室外環(huán)境。市場上用來制作地墊的材料種類繁多，按材質(zhì)來分，地墊主要包括錦綸、滌綸、丙綸、腈綸、純棉、超細(xì)纖維、椰纖、橡膠植絨等形式。
隨著人們生活水平不斷的提高，人們不僅對地墊的功能具有較高的要求，對于地墊造型和美觀上的要求也越來越高，因此很多廠商都會在地墊的表面粘貼有印花的塑料件、地毯、天然材質(zhì)等其他材料，使地墊看起來更加的美觀，但由于橡膠地墊中的化學(xué)成份會影響粘貼的牢固度，導(dǎo)致粘貼的物品很容易從橡膠地墊上脫離，影響橡膠地墊的實用壽命；而現(xiàn)在很多廠商針對該問題都只能用更好的粘膠，通過提高粘膠的粘性來增強橡膠地墊與物品連接的牢固度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提高橡膠地墊與其他化學(xué)材料粘合的牢固度。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
A、混合：將廢舊回收的橡膠顆粒材料導(dǎo)入特制的拌料機內(nèi)，然后按一定的比例往拌料機內(nèi)投入聚氨酯膠黏劑，并進行攪拌，使橡膠顆粒材料與聚氨酯膠黏劑均勻的混合在一起；
B、入模：將拌料后的橡膠顆粒和聚氨酯膠黏劑的混合物均勻得鋪放到特制的模具內(nèi)；
C、無紡布的制備：在電腦上設(shè)計好需要的無紡布的形狀和尺寸并輸入到自動輸送激光裁斷機的內(nèi)置程序中，然后將原始特制的化纖材料送入自動輸送激光裁斷機內(nèi)，啟動自動輸送激光裁斷機進行裁剪；
上述自動輸送激光裁斷機能夠?qū)崿F(xiàn)高精準(zhǔn)定位裁切，無需刀模，并且能夠通過電腦設(shè)計裁剪的尺寸，自動輸出，尤其是方形尺寸，該自動輸送激光裁斷機能夠?qū)崿F(xiàn)零損耗裁剪。
D、熔合：將裁切后制得的無紡布平整得鋪在置于模具內(nèi)的橡膠顆粒的表面，然后將模具導(dǎo)入到成型設(shè)備內(nèi)，加溫使無紡布熔化在橡膠顆粒的表面；
該特制的化纖材料的特性是在特定溫度下能夠自動熔化在橡膠顆粒的表面，有效的隔離廢舊橡膠顆粒再次化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)，使溶化了無紡布后的橡膠顆粒的表面在涂上水性涂料后與其他化學(xué)材質(zhì)的粘連性更好，粘合更加牢固，從而保證了后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了產(chǎn)品的次品率和生產(chǎn)成本。
E、冷卻定型：將模具從成型設(shè)備內(nèi)取出，然后將產(chǎn)品從模具內(nèi)取出，經(jīng)過冷卻定型后得到無紡布橡膠地墊；
F、除邊：將得到的無紡布橡膠地墊的廢邊清除，并整齊堆放在特制的托盤上，留待下一道工序使用。
在上述的一種無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝中，所述步驟D中，加溫后成型設(shè)備內(nèi)的溫度為150℃，并保持70秒。
在上述的一種無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝中，所述步驟E中，所述冷卻定型所需的時間為30秒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：
本無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝將無紡布通過高溫高壓熔于橡膠顆粒(地墊)中，形成了一層隔離層，使橡膠地墊中的化學(xué)成份不能滲透出來，為下一道工序涂上水性材料提供了穩(wěn)定的條件，解決了橡膠上粘合化學(xué)材質(zhì)不牢固的問題。
附圖說明
圖1是本無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1所示的一種無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝，所述無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
A、混合：將廢舊回收的橡膠顆粒材料導(dǎo)入特制的拌料機內(nèi)，然后按一定的比例往拌料機內(nèi)投入聚氨酯膠黏劑，并進行攪拌，使橡膠顆粒材料與聚氨酯膠黏劑均勻的混合在一起；
B、入模：將拌料后的橡膠顆粒和聚氨酯膠黏劑的混合物均勻得鋪放到特制的模具內(nèi)；
C、無紡布的制備：在電腦上設(shè)計好需要的無紡布的形狀和尺寸并輸入到自動輸送激光裁斷機的內(nèi)置程序中，然后將原始特制的化纖材料送入自動輸送激光裁斷機內(nèi)，啟動自動輸送激光裁斷機進行裁剪；
上述自動輸送激光裁斷機能夠?qū)崿F(xiàn)高精準(zhǔn)定位裁切，無需刀模，并且能夠通過電腦設(shè)計裁剪的尺寸，自動輸出，尤其是方形尺寸，該自動輸送激光裁斷機能夠?qū)崿F(xiàn)零損耗裁剪。
D、熔合：將裁切后制得的無紡布平整得鋪在置于模具內(nèi)的橡膠顆粒的表面，然后將模具導(dǎo)入到成型設(shè)備內(nèi)，加溫使無紡布熔化在橡膠顆粒的表面；
該特制的化纖材料的特性是在特定溫度下能夠自動熔化在橡膠顆粒的表面，有效的隔離廢舊橡膠顆粒再次化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)，使溶化了無紡布后的橡膠顆粒的表面在涂上水性涂料后與其他化學(xué)材質(zhì)的粘連性更好，粘合更加牢固，從而保證了后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了產(chǎn)品的次品率和生產(chǎn)成本。
E、冷卻定型：將模具從成型設(shè)備內(nèi)取出，然后將產(chǎn)品從模具內(nèi)取出，經(jīng)過冷卻定型后得到無紡布橡膠地墊；
F、除邊：將得到的無紡布橡膠地墊的廢邊清除，并整齊堆放在特制的托盤上，留待下一道工序使用。
在上述的一種無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝中，所述步驟D中，加溫后成型設(shè)備內(nèi)的溫度為150℃，并保持70秒。
在上述的一種無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝中，所述步驟E中，所述冷卻定型所需的時間為30秒。
本無紡布橡膠地墊的生產(chǎn)工藝將無紡布通過高溫高壓熔于橡膠顆粒(地墊)中，形成了一層隔離層，使橡膠地墊中的化學(xué)成份不能滲透出來，為下一道工序涂上水性材料提供了穩(wěn)定的條件，解決了橡膠上粘合化學(xué)材質(zhì)不牢固的問題。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。