本發(fā)明屬于橡膠制品硫化成型技術(shù)，尤其是涉及一種抽真空式橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具及硫化工藝。

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)某些特定的橡膠制品(比如制動(dòng)氣室隔膜)，其截面主要為三層結(jié)構(gòu)，包括上橡膠層、中間膠布層和下橡膠層。該類(lèi)產(chǎn)品行業(yè)內(nèi)一般采用上、下模直接合攏加壓加熱硫化定型。這樣硫化出來(lái)的產(chǎn)品容易使產(chǎn)品里面的骨架膠布裸露在膠料的表面形成露布，而且在產(chǎn)品的內(nèi)、外R角容易形成膠布偏移形成單邊，伴有膠布打折的形象發(fā)生，極難控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具，其能夠大大提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和合格率，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用上、下模直接合攏加壓加熱硫化定型存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種橡膠制品二次預(yù)成型硫化工藝，其能夠大大提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和合格率，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用上、下模一次硫化工藝存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具，其包括互相配合設(shè)置的上模、中模和下模，其中，所述上模的底部設(shè)置有上成型凸模，對(duì)應(yīng)于所述中模的上部設(shè)置有上成型凹模，所述中模的底部設(shè)置有下成型凸模，對(duì)應(yīng)于所述下模的上部設(shè)置有下成型凹模。

特別地，所述上模固定于抽真空硫化機(jī)上，所述下?？梢苿?dòng)地設(shè)置于真空硫化機(jī)上，所述中模可移動(dòng)地設(shè)置于所述上模與下模之間，且所述中模連接有將其從上模與下模之間頂出的頂出機(jī)構(gòu)。

特別地，所述中模與所述下模之間設(shè)置有導(dǎo)向組件。

特別地，所述導(dǎo)向組件包括開(kāi)設(shè)于所述下模上的若干個(gè)導(dǎo)向孔，配合所述導(dǎo)向孔于所述中模的底部向下延伸有若干根導(dǎo)向柱。

一種橡膠制品二次預(yù)成型硫化工藝，其包括以下步驟：

1)膠料預(yù)定型：在上成型凹模和下成型凹模上放置膠料，上模、中模和下模合攏加壓加熱進(jìn)行一次定型硫化，分別于上成型凹模和下成型凹模中形成預(yù)成型的上橡膠層和下橡膠層；

2)膠布預(yù)定型：在下成型凹模中的下橡膠層上均勻放置膠布，上模、中模和下模合攏加壓加熱進(jìn)行二次定型硫化，使膠布與下橡膠層貼合；

3)產(chǎn)品硫化定型：將中模從上模與下模之間頂出，所述上模與所述下模合攏加壓加熱進(jìn)行產(chǎn)品硫化，使上橡膠層與貼合膠布的下橡膠層貼合形成最終產(chǎn)品。

特別地，所述步驟1)中合模壓力控制在13±2MPa；所述上模和下模溫度控制在155±5℃，所述中模溫度控制在60℃～80℃，硫化時(shí)間為25±5秒。

特別地，所述步驟2)中硫化時(shí)間為15±5秒。

特別地，所述步驟3)中硫化溫度控制在155±5℃；硫化壓力控制在18±1MPa。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具及硫化工藝主要存在以下優(yōu)點(diǎn)：

1)產(chǎn)品質(zhì)量可靠，徹底解決了在生產(chǎn)過(guò)程中，中間層膠布打折導(dǎo)致的產(chǎn)品露布漏氣的問(wèn)題，徹底解決了膠布不居中而發(fā)生布向一邊偏移的情況；

2)產(chǎn)品的穩(wěn)定性：上、下模膠料都是按克重提前預(yù)成型好的，不存在膠料過(guò)多和過(guò)少對(duì)產(chǎn)品的邊高及壁厚尺寸造成的影響；

3)產(chǎn)品質(zhì)量與合格率的提高：采用分步驟硫化方法，消除了一系列存在的露布、布打折、布偏移的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象在檢驗(yàn)過(guò)程中有的是隱性的，眼睛分辨不出來(lái)的，消除潛在的隱性的質(zhì)量安全隱患。產(chǎn)品的硫化一次交檢合格率≧98.5％，合格率明顯提高；

4)產(chǎn)品耐曲繞等特殊特性?xún)?yōu)于一次成型產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具的合模狀態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具的上模和下模的合模狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，一種橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具用于加工制動(dòng)氣室隔膜，其設(shè)置于250T--3RT的噸位抽真空硫化機(jī)上，包括互相配合設(shè)置的上模1、中模2和下模3，所述上模1的底部設(shè)置有上成型凸模10，對(duì)應(yīng)于所述中模2的上部設(shè)置有上成型凹模20，所述中模2的底部設(shè)置有下成型凸模21，對(duì)應(yīng)于所述下模3的上部設(shè)置有下成型凹模30，所述上模1固定于抽真空硫化機(jī)上，所述下模3可移動(dòng)地設(shè)置于真空硫化機(jī)上，所述中模2可移動(dòng)地設(shè)置于所述上模1與下模3之間，且所述中模2連接有將其從上模1與下模3之間頂出的頂出機(jī)構(gòu)。

所述中模2與所述下模3之間設(shè)置有導(dǎo)向組件。所述導(dǎo)向組件包括開(kāi)設(shè)于所述下模3上的若干個(gè)導(dǎo)向孔31，配合所述導(dǎo)向孔31于所述中模2的底部向下延伸有若干根導(dǎo)向柱22。

上述橡膠制品二次預(yù)成型硫化模具具體的硫化工藝為：

1)膠料預(yù)定型：在上成型凹模20和下成型凹模30上放置膠料，上模1、中模2和下模3合攏加壓加熱進(jìn)行一次定型硫化，分別于上成型凹模20和下成型凹模30中形成上橡膠層和下橡膠層；模具具體的動(dòng)作過(guò)程為：中模下降---中模和下模合模---主機(jī)上升上、中、下模合模加壓----排氣---一次定型硫化，一次定型硫化時(shí)間為25±5秒，一次定型結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)：主機(jī)下降上模分離---移模出---中模頂出上升狀態(tài)。合模壓力控制在13±2MPa；所述上模1和下模3溫度控制在155±5℃，所述中模2溫度控制在60℃～80℃；

2)膠布預(yù)定型：在下成型凹模30中的下橡膠層上均勻放置膠布，上模1、中模2和下模3合攏加壓加熱進(jìn)行二次定型硫化，使膠布與下橡膠層貼合；模具具體的動(dòng)作過(guò)程為：中模下降---中模和下模合模---主機(jī)上升上、中、下模合模加壓---排氣--二次定型硫化，二次定型硫化時(shí)間為15±5秒。二次定型結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)：主機(jī)下降---移模出---中模頂出上升狀態(tài)；

3)產(chǎn)品硫化定型：將中模2從上模1與下模3之間頂出，所述上模1與所述下模3合攏加壓加熱進(jìn)行產(chǎn)品硫化，使上橡膠層與貼合膠布的下橡膠層貼合形成最終產(chǎn)品。模具具體的動(dòng)作過(guò)程為：中模停留---下模移模進(jìn)--主機(jī)上升---加壓排氣---硫化，硫化溫度控制在155±5℃；硫化壓力控制在18±1MPa。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。