本實用新型屬于橡膠加硫技術領域，具體涉及橡膠成型機，特別涉及一種橡膠加硫成型機。
背景技術：
一般大噸位的加硫設備，體積都非常龐大，因此操作高度也比較高，為了使操作人員能夠方便地操作設備以及放置待生產(chǎn)的原料和取出已硫化成型的產(chǎn)品。普遍的做法是在加硫設備前側及周圍的合適位置，架起工作平臺供操作人員站立，但是仍然需要將待生產(chǎn)的原料從地面搬運至工作平臺上，并將產(chǎn)品從工作平臺上搬運至地面，十分不便。而且操作人員在高處作業(yè)，存在安全隱患，加大了造成工傷的可能性。
為了避免高處作業(yè)，另一種方法是在地面上挖制一個坑，然后將加硫設備的下 部放置于坑內(nèi)，如此站立在地面上的操作人員可以接近加硫設備上硫化模具以方便進行放取加工件。為了使硫化模具的高度能夠方便操作人員的操作，這類加硫設備的硫化模具 利用高出地面的滾輪機構進出加硫設備，該滾輪機構由多組支架和滾輪構成，當硫化模具 位在滾輪機構上時，滾輪機構承受極大的重量，易造成滾輪機構的變形，使硫化模具的移動不順暢，此外，由于滾輪機構高出地面，對工作場地內(nèi)操作人員的行走造成阻礙，不僅影響工作效率，而且降低了空間的利用率。而且采用挖坑的方式將加硫設備放入坑內(nèi)，由于泥土具有松軟性，一旦遇到雨水，泥土易松動，而且當承載座承載性差的話，很容易導致加硫工作中出現(xiàn)安全事故。
鑒于此，為了解決上述問題，提供一種橡膠加硫成型機是本實用新型所要研究的課題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的主要目的在于提供一種橡膠加硫成型機，以克服現(xiàn)有技術等等的缺點。
為實現(xiàn)前述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案包括：一種橡膠加硫成型機，包括一加硫機本體，所述加硫機本體上設置有至少兩根豎直布置的導向立柱、一硫化模具、一上加熱板、一下加熱板以及一氣缸；所述硫化模具包括一上模板和一下模板，該上模板和下模板相對布置；所述上加熱板疊設在上模板上，且背向下模板的一側布置，所述氣缸作用在所述上加熱板上，以驅動所述上加熱板沿著導向立柱在豎直方向上滑動；所述下加熱板疊設在下模板上，且背向上模板的一側布置；
所述加硫機本體的底部以及氣缸均埋設于底面的一凹坑內(nèi)，在凹坑的頂面與地面平行的區(qū)域灌澆有一水泥層，以保證加硫機本體的穩(wěn)定性；在所述水泥層上鋪設有一滑軌，該滑軌靠近所述加硫本體設置，且朝向凹坑方向延伸至加硫機本體，所述滑軌中具有一滑槽；
所述滑軌上滑動設有一承載座，該承載座由至少兩橡膠層和至少兩鋼板層依次交替層疊而成，該承載座的厚度至少是硫化模具厚度的三倍，所述下加熱板疊設在所述承載座上，所述承載座的底部設置有與所述滑軌組相配合的滑塊，在工作狀態(tài)下，所述承載座通過滑塊嵌設于滑軌的滑槽中滑動配合以實現(xiàn)承載座和滑軌的滑動連接。
作為本實用新型的進一步改進，所述上加熱板和下加熱板還連接一溫控器，以控制上加熱板和下加熱板的溫度。
作為本實用新型的進一步改進，所述的滑軌由兩根橫向平行設置的導軌構成。
作為本實用新型的進一步改進，所述的加硫機本體固定于一固定底板上，所述的固定底板通過地腳螺釘與凹坑的底面相固定。
作為本實用新型的進一步改進，所述的加硫機本體固定 于一固定底板上，所述的固定底板通過地腳螺釘與地坑的底面相固定。
作為本實用新型的進一步改進，所述底板上設有倒置的三角支座，該三角支座插設在凹坑的泥土中。
本實用新型涉及一種橡膠加硫成型機，包括加硫機本體，加硫機本體上設置有至少兩根豎直布置的導向立柱、硫化模具、上加熱板、下加熱板以及氣缸；通過將加硫機本體的底部置于一凹坑內(nèi)，凹坑頂面灌澆有水泥層，水泥層上鋪設有滑軌，滑軌的上表面與地面相平齊，滑軌上滑動設有承載座，該承載座由至少兩橡膠層和至少兩鋼板層依次交替層疊而成，該承載座的厚度至少是硫化模具厚度的三倍，本實用新型不僅增加了橡膠加硫成型機的承載能力，還不妨礙操作人員的行走，提高了空間的利用率，使硫化模具的高度適合于操作人員的操作，消除了可能存在的安全隱患，保證了 操作人員的安全。
附圖說明
在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本申請的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本申請。在附圖中：
附圖1是本實用新型橡膠加硫成型機的結構示意圖。
以上附圖中：1、加硫機本體；2、硫化模具；3、上加熱板；4、下加熱板；5、氣缸；6、凹坑；7、水泥層；8、滑軌；9、承載座；90、橡膠層；91、鋼板層；92、滑塊。
具體實施方式
以下將結合附圖所示的具體實施方式對本申請進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本申請，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本申請的保護范圍內(nèi)。
在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結構或部分的某些尺寸會相對于其它結構或部分擴大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結構。
實施例一：一種橡膠加硫成型機
參見附圖1，包括一加硫機本體1，所述加硫機本體1上設置有兩根豎直布置的導向立柱10、一硫化模具2、一上加熱板3、一下加熱板4以及一氣缸5；所述硫化模具2包括一上模板20和一下模板21，該上模板20和下模板21相對布置；所述上加熱板3疊設在上模板上20，且背向下模板21的一側布置，所述氣缸5作用在所述上加熱板3上，以驅動所述上加熱板3沿著導向立柱10在豎直方向上滑動；所述下加熱4板疊設在下模板21上，且背向上模板20的一側布置。
所述加硫機本體1的底部以及氣缸5均埋設于底面的一凹坑6內(nèi)，在凹坑6的頂面與地面平行的區(qū)域灌澆有一水泥層7，以保證加硫機本體1的穩(wěn)定性；在所述水泥層7上鋪設有一滑軌8，滑軌8由兩根橫向平行設置的導軌構成，該滑軌8靠近所述加硫本體1設置，且朝向凹坑6方向延伸至加硫機本體1，所述滑軌8中具有一滑槽。
所述滑軌8上滑動設有一承載座9，該承載座9由兩橡膠層90和兩鋼板層91依次交替層疊而成，該承載座9的厚度至少是硫化模具2厚度的三倍，所述下加熱板4疊設在所述承載座9上，所述承載座9的底部設置有與所述滑軌8組相配合的滑塊92，在工作狀態(tài)下，所述承載座9通過滑塊92嵌設于滑軌8的滑槽中滑動配合以實現(xiàn)承載座9和滑軌8的滑動連接。
進一步地，所述上加熱板3和下加熱板4還連接一溫控器，以控制上加熱板3和下加熱板4的溫度。
進一步地，所述的加硫機本體1固定于一固定底板上，所述的固定底板通過地腳螺釘與凹坑的底面相固定。
進一步地，所述底板上設有倒置的三角支座，該三角支座插設在凹坑的泥土中。
本實用新型涉及一種橡膠加硫成型機，包括加硫機本體1，加硫機本體1上設置有兩根豎直布置的導向立柱10、硫化模具2、上加熱板3、下加熱板4以及氣缸5；通過將加硫機本體1的底部置于一凹坑6內(nèi)，凹坑6頂面灌澆有水泥層7，水泥層7上鋪設有滑軌8，滑軌8的上表面與地面相平齊，滑軌8上滑動設有承載座9，該承載座9由兩橡膠層90和兩鋼板層91依次交替層疊而成，該承載座9的厚度至少是硫化模具2厚度的三倍，本實用新型不僅增加了橡膠加硫成型機的承載能力，還不妨礙操作人員的行走，提高了空間的利用率，使硫化模具的高度適合于操作人員的操作，消除了可能存在的安全隱患，保證了 操作人員的安全。
需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術語“和／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
需要說明的是，在本申請的描述中，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
使用術語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構成的實施方式。這里通過使用術語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。
多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。
應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照前述權利要求以及這些權利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結合在本文中。在前述權利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應該認為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請的保護范圍，凡未脫離本申請技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。