本發(fā)明涉及地膜回收設備技術領域，具體是一種棉田地膜氣液兩相清洗裝置。

背景技術：

我國覆膜式農(nóng)業(yè)生產(chǎn)始于80年代，隨后應用面積和范圍迅速拓展，目前已經(jīng)成為世界上覆膜種植面積最大、作物種類最多的國家之一。而所有覆膜栽培作物中，以棉花面積最大，據(jù)統(tǒng)計每年約有18Kg/公頃左右的地膜留在棉田中。在地膜覆蓋技術大量推廣的同時，地膜造成的污染也越來越嚴重。塑料膜是高分子化合物，在自然條件下極難降解，在土壤中可存在 200～400 年。塑料地膜中含有聚乙烯或聚氯乙烯等有毒物質(zhì)，可抑制土壤微生物的生長，影響農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量 ；地膜破壞土壤的物理和化學結構，使土壤的透氣性、蓄水性變差，作物吸收水分、養(yǎng)分的能力降低，最終導致作物難以發(fā)芽出苗，根系難以下扎，導致作物減產(chǎn)。

為保持棉田土壤質(zhì)量，國家大力推動地膜回收工作，目前已取得一定進展。但從回收的地膜通常因含有土壤，砂石等物質(zhì)而難以直接進入再循環(huán)，因此必須研發(fā)地膜清洗裝置對回收的地膜進行清洗。而目前的清洗設備存在結構復雜、清洗成本高，清洗效果不理想等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種棉田地膜氣液兩相清洗裝置，該裝置結構簡單，通過氣、液兩種方式對棉田廢舊地膜進行清洗，清洗效果好，成本低。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種棉田地膜氣液兩相清洗裝置，包括：

a、入料分離部，

入料分離部包含傾斜設置的地膜氣道，地膜氣道底部為入口、頂部為出口，地膜氣道內(nèi)沿軸向設有篩板，篩板下方沿軸向設有第一螺旋輸送機，第一螺旋輸送機出口通向地膜氣道外部；地膜氣道前端設有地膜開松機，地膜開松機出口與地膜氣道入口相連通；

b、主分離室，

主分離室頂部相對的兩側設有地膜入口與地膜出口，地膜入口與所述地膜氣道的出口相連通；主分離室內(nèi)壁頂部設有高壓水清洗噴頭，高壓水清洗噴頭下方設有離心分離器，離心分離器下方設有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶下方設有第二螺旋輸送機，第二螺旋輸送機出口通向主分離室外部；

主分離室內(nèi)的地膜入口側設有提升皮帶機，所述輸送網(wǎng)帶朝向提升皮帶機下方傾斜設置，并與提升皮帶機形成送料配合；

c、卸料部，

卸料部包含卸料通道以及設于卸料通道的上旋轉(zhuǎn)卸料閥與下旋轉(zhuǎn)卸料閥，卸料通道與地膜出口相連通，上旋轉(zhuǎn)卸料閥的側壁設有排氣口。

進一步的，所述離心分離器由第一開式離心葉輪、第二開式離心葉輪與旋轉(zhuǎn)毛刷構成，第一開式離心葉輪、第二開式離心葉輪與旋轉(zhuǎn)毛刷在主分離室內(nèi)由下至上、由地膜入口至地膜出口依次分布；第一開式離心葉輪與第二開式離心葉輪的葉片相互交錯；第二開式離心葉輪分別與第一開式離心葉輪及旋轉(zhuǎn)毛刷相對旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述篩板的篩孔為橢圓形。

進一步的，所述地膜氣道相對水平線呈30°傾斜。

進一步的，所述第一開式離心葉輪與第二開式離心葉輪的旋轉(zhuǎn)軸連線相對豎直線呈30～45°。

進一步的，所述第二開式離心葉輪與旋轉(zhuǎn)毛刷的旋轉(zhuǎn)軸連線相對豎直線呈45°

進一步的，所述輸送網(wǎng)帶相對水平線呈15°傾斜。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)毛刷的旋轉(zhuǎn)速度是第一開式離心葉輪與第二開式離心葉輪旋轉(zhuǎn)速度的1.5～2.0倍。

本發(fā)明的有益效果是，旋轉(zhuǎn)卸料閥啟動后令主分離室產(chǎn)生負壓，開松后的地膜在負壓的作用下進入地膜氣道，地膜與泥土砂石通過氣流初步分離，進入主分離室后，高壓水清洗噴頭對地膜進行清洗，與此同時離心分離器進一步將地膜與泥土砂石分離，分離后的地膜經(jīng)卸料部排出收集；而沒有被徹底分離的地膜由于重力作用落至輸送網(wǎng)帶，再經(jīng)提升皮帶機輸送至主分離室內(nèi)的地膜入口，重新分離，如此循環(huán)直至分離；本發(fā)明采用氣、液兩種方式進行地膜清洗，可用于清洗從覆膜種植棉田回收的廢舊地膜，實現(xiàn)廢舊地膜中的泥土、砂石分離，避免了地膜回收之后因其難以清洗而無法進行再生的流程。本發(fā)明結構簡單、使用方便簡單、清洗效果好，成本低，提高了地膜回收后的利用率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明地膜氣道的剖面放大示意圖；

圖3是本發(fā)明篩板的放大示意圖；

圖4是本發(fā)明提升皮帶機的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種棉田地膜氣液兩相清洗裝置，包括：

a、入料分離部，

結合圖2與圖3所示，入料分離部包含傾斜設置的地膜氣道1，地膜氣道1相對水平線呈30°傾斜，地膜氣道1底部為入口、頂部為出口，地膜氣道1內(nèi)沿軸向設有篩板2，篩板2的篩孔2a為橢圓形；篩板2下方沿軸向設有第一螺旋輸送機3，第一螺旋輸送機3出口通向地膜氣道1外部；地膜氣道1前端設有地膜開松機4，地膜開松機4出口與地膜氣道1入口相連通；

b、主分離室5，

主分離室5頂部相對的兩側設有地膜入口6與地膜出口7，地膜入口6與所述地膜氣道1的出口相連通；主分離室1內(nèi)壁頂部設有高壓水清洗噴頭8，高壓水清洗噴頭8下方設有離心分離器，離心分離器下方設有輸送網(wǎng)帶9，輸送網(wǎng)帶9相對水平線呈15°傾斜；輸送網(wǎng)帶9下方設有第二螺旋輸送機10，第二螺旋輸送機10出口通向主分離室1外部；

所述離心分離器由第一開式離心葉輪11、第二開式離心葉輪12與旋轉(zhuǎn)毛刷13構成，第一開式離心葉輪11、第二開式離心葉輪12與旋轉(zhuǎn)毛刷13在主分離室1內(nèi)由下至上、由地膜入口6至地膜出口7依次分布；第一開式離心葉輪11與第二開式離心葉輪12的葉片相互交錯；第二開式離心葉輪12分別與第一開式離心葉輪11及旋轉(zhuǎn)毛刷13相對旋轉(zhuǎn)；第一開式離心葉輪11與第二開式離心葉輪12的旋轉(zhuǎn)軸連線相對豎直線呈30～45°，所述第二開式離心葉輪12與旋轉(zhuǎn)毛刷13的旋轉(zhuǎn)軸連線相對豎直線呈45°；第一開式離心葉輪11與第二開式離心葉輪12的旋轉(zhuǎn)速度相同步，旋轉(zhuǎn)毛刷13的旋轉(zhuǎn)速度是第一開式離心葉輪11與第二開式離心葉輪12旋轉(zhuǎn)速度的1.5～2.0倍；

結合圖4所示，主分離室5內(nèi)的地膜入口側設有提升皮帶機14，提升皮帶機14的表面分布有提升板陣列15，提升板陣列15垂直于提升皮帶機14表面；

輸送網(wǎng)帶9朝向提升皮帶機14下方傾斜設置，并與提升皮帶機14形成送料配合；

c、卸料部，

卸料部包含卸料通道16以及設于卸料通道的上旋轉(zhuǎn)卸料閥17與下旋轉(zhuǎn)卸料閥18，卸料通道16與地膜出口7相連通，上旋轉(zhuǎn)卸料閥17的側壁設有排氣口17a。

使用時，回收的地膜先由地膜開松機4開松，上旋轉(zhuǎn)卸料閥17與下旋轉(zhuǎn)卸料閥18啟動后令主分離室5產(chǎn)生負壓，開松后的地膜在負壓的作用下進入地膜氣道1，地膜與泥土砂石通過氣流初步分離，泥土砂石通過篩板2落下，再由第一螺旋輸送機3排出地膜氣道1；初步分離后的地膜進入主分離室5，分離干凈的地膜由于重量輕直接被氣流吸入卸料通道16；而沒有分離干凈的地膜，由于重力的作用，落至離心分離器，通過第一開式離心葉輪11、第二開式離心葉輪12與旋轉(zhuǎn)毛刷13的協(xié)同作用進行與泥土砂石的二次分離，與此同時，高壓水清洗噴頭8對地膜進行清洗，分離后的地膜由于離心力的作用被拋至離心分離器上方，再被氣流吸入卸料通道16；被分離與清洗的泥土砂石連同仍然沒有分離的地膜因重力下落至輸送網(wǎng)帶9，泥土砂石被輸送網(wǎng)帶9篩至第二螺旋輸送機10，由第二螺旋輸送機10排出主分離室5；仍然沒有分離的地膜被輸送網(wǎng)帶9傳輸至提升皮帶機14，提升皮帶機14再將沒有分離的地膜提升回主分離室5內(nèi)的地膜入口6，重新進入離心分離器分離，如此循環(huán)直至分離；最終，所有的清洗分離的地膜通過下旋轉(zhuǎn)卸料閥18排出。

本發(fā)明采用氣、液兩種方式進行地膜清洗，可用于清洗從覆膜種植棉田回收的廢舊地膜，實現(xiàn)廢舊地膜中的泥土、砂石分離，避免了地膜回收之后因其難以清洗而無法進行再生的流程。本發(fā)明結構簡單、使用方便簡單、清洗效果好，成本低，提高了地膜回收后的利用率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。