本實用新型涉及機殼產(chǎn)品的模具結構，特別涉及一種機殼倒扣結構的強脫模具結構。

背景技術：

機殼類產(chǎn)品一般沿著邊緣設置多個固定柱，且在固定柱的頂端設置倒扣結構，以便于機殼產(chǎn)品無需螺釘就可與產(chǎn)品相應部件卡扣鎖定相連。背光源的機殼通常也通過倒扣結構來固定。如圖1所述，一種機殼產(chǎn)品，其機殼上設有4根固定柱，該固定柱頂端設有兩反向間隔設置的倒扣柱，該倒扣柱的末端為鉤狀倒扣部。這種產(chǎn)品的倒扣結構相對空間有限、倒扣量較小。如果采用一般的行位斜頂結構，其模具結構需多塊行位鑲件組合而成，結構復雜、制作成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種機殼倒扣結構的強脫模具結構，使得倒扣結構無需設置相應的行位斜頂機構即可實現(xiàn)強脫模，簡化了模具結構，降低了制作成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種機殼倒扣結構的強脫模具結構，該機殼包括沿著邊緣設置的多個固定柱，每一固定柱的頂端具有兩反向間隔設置的倒扣柱，該倒扣柱的末端為倒鉤狀的倒扣部，該強脫模具結構包括置于待成型固定柱兩側(cè)的兩第一鑲件，以及置于待成型固定柱頂端的第二鑲件；每一第一鑲件具有與相應倒扣柱以及對應側(cè)的固定柱形狀相匹配的型腔結構；該第二鑲件包括連接于相應模架面板上的連接部以及可插入兩待成型倒扣柱之間的型芯部。

優(yōu)選地，該兩第一鑲件的一端具有可與第二鑲件連接部與型芯部相接部位配合的槽口結構。

優(yōu)選地，該型芯部對應兩倒扣柱的兩側(cè)面設置拔模斜度。

優(yōu)選地，該第二鑲件的連接部呈圓柱狀。

優(yōu)選地，該兩第一鑲件均固定于相應的前模板內(nèi)，該前模板置于模架面板下方，還包括多個開模時可將模架面板相對前模板彈起分離的活動裝置。

本實用新型提供的機殼倒扣結構的強脫模具結構通過在模具開模瞬間先將第二鑲件上的型芯部脫離兩倒扣柱，從而使得兩倒扣柱獲取彈性形變空間，以便實現(xiàn)強制脫模，因此而無需采用復雜的側(cè)抽芯結構，簡化了模具結構，降低了模具成本，同時還提高生產(chǎn)率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為一機殼產(chǎn)品的結構示意圖；

圖2為圖1所示機殼產(chǎn)品標號A處的固定柱的放大視圖；

圖3為圖1所示機殼產(chǎn)品模具在固定柱處的局部結構示意圖；

圖4為圖3標號B處的局部放大視圖；

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型一實施例提出一種機殼產(chǎn)品模具。

參照圖1-圖2，圖1為機殼產(chǎn)品的結構示意圖；圖2為圖1所示機殼產(chǎn)品標號A處的固定柱的放大視圖。

機殼產(chǎn)品為方便卡扣連接，一般沿著邊緣間隔設置多個固定柱1。每一固定柱1的頂部設有兩個反向設置的倒扣柱11，該兩倒扣柱11間隔設置，中間自然形成間隔槽12。該倒扣柱11的末端為倒鉤狀的倒扣部111，這樣的結構便于在機殼產(chǎn)品配合連接時，倒扣柱11能卡入相應的配合孔后自動鎖定，實現(xiàn)機殼產(chǎn)品的卡扣連接。

參照圖3-圖4，圖3為圖1所示機殼產(chǎn)品模具在固定柱1處的局部結構示意圖，圖4為圖3標號B處的局部放大視圖。

本實用新型提供的機殼產(chǎn)品模具主要改進結構在于機殼產(chǎn)品的固定柱1對應的模具結構，故，在圖3中，重點展示該部分的模具結構，機殼產(chǎn)品其他部位的模具結構做省略處理。如圖3所示，該部分的模具結構主要包括上下疊層設置的模架面板2和前模板3，對應每一待成型固定柱1鑲嵌固定于該前模板3內(nèi)的兩相互閉合設置的第一鑲件4，以及具有可插入兩第一鑲件4之間的第二鑲件5。該兩第一鑲件4分設于待成型固定柱1的兩側(cè)，該第二鑲件5置于待成型固定柱1的頂端，每一第一鑲件4具有與相應待成型倒扣柱11以及對應側(cè)的待成型固定柱1形狀相匹配的型腔結構。第二鑲件5大體呈柱狀結構，包括連接部51及型芯部52。該連接部51的頂端通過螺絲與一壓條一起固定在模架面板2上。該型芯部52提供可插入兩第一鑲件4之間以及置于兩待成型倒扣柱11之間的型芯。連接部51與型芯部52相接合處具有類似臺階的結構，因型芯部52的截面形狀相對連接部51突然變小。第二鑲件5的型芯部52在合模狀態(tài)下插入兩倒扣柱11之間的間隔槽12內(nèi)，用以分隔兩個待成型的倒扣柱11。

該模架面板2與前模板3之間還設置多個活動裝置6。該活動裝置6在開模時可將模架面板2相對前模板3彈起分離。開模時，受活動裝置6的作用力，模架面板2與前模板3先相對彈開，使得連接在模具面板2上的第二鑲件5首先抽出，與兩第一鑲件4相分離。使倒扣柱11之間的間隔槽12空置，以便于兩倒扣柱11在強制脫模時能夠有足夠的彈性變形空間，方便強制脫模。

具體地，在應當說明的時，活動裝置6的數(shù)量依具體情況而定，在本實施例中，該活動裝置6的數(shù)量設為4個。如圖3所示，該活動裝置6包括開模瞬間可將模架面板2相對前模板3彈起分離的彈簧61以及用于連接模架面板2與前模板3的塞打螺絲62。該彈簧61套于塞打螺絲62上，且設于模架面板2與前模板3之間。該塞打螺絲62的一端固定于模架面板2，另一端連接前模板3。應當說明的是，合模狀態(tài)下彈簧61處于壓縮狀態(tài)。

本機殼倒扣結構的強脫模具結構的工作原理是：在開模瞬間，通過彈簧61將模架面板2相對前模板3彈起分離，使第二鑲件5相對與第一鑲件4分離，從而使第一鑲件4的型腔內(nèi)的倒扣柱11可向其間隔12收縮變形進而強制脫模。

本實用新型提供的機殼產(chǎn)品模具通過在開模瞬間先使第二鑲件5上的型芯部52脫離兩倒扣柱11，從而使得兩倒扣柱11獲取彈性形變空間，以便實現(xiàn)強制脫模，因此而無需采用復雜的側(cè)抽芯結構，簡化了模具結構，降低了模具成本，同時還提高生產(chǎn)率。

優(yōu)選地，為使得第二鑲件5與第一鑲件4配合準確，提高合模準確度。該兩相互閉合的第一鑲件4的一端具有可與第二鑲件5的連接部51與型芯部52相接部位配合的槽口41。該槽口41在合模時可對第二鑲件5的連接部51進行固定限位，提高第二鑲件5與第一鑲件2的配合度，使合模更加精準。

優(yōu)選地，為便于開模時第二鑲件5的型芯部52從兩個倒扣柱11之間脫離。該型芯部52對應兩個倒扣柱11的兩側(cè)面設置拔模斜度。第二鑲件5的型芯部52設置拔模斜度，可使得型芯部52容易從兩個倒扣柱11之間脫離，方便開模且不拉傷倒扣柱11。

優(yōu)選地，為使開模、合模過程更加順暢，提高開模、合模效率。具體地，該第二鑲件5的連接部51呈圓柱狀。第二鑲件5的連接部51呈圓柱狀可使得該第二鑲件5與前模板3的接觸面更加光滑圓潤，從而使開模、合模更加順暢，提高開模、合模的效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。