本發(fā)明涉及一種兩相分離計量裝置，具體地說是一種石油天然氣行站場用在天然氣計量時實現(xiàn)天然氣氣液兩相有效分離，并對氣液兩相進行分別計量的裝置。
背景技術：
哈薩克斯坦中油阿克糾賓油氣股份公司采用石油伴生氣氣舉或注氣的方式開采原油，以氣驅(qū)油，氣井采出氣同時含有大量凝析油，屬于油氣混輸。傳統(tǒng)的計量方式無法實現(xiàn)對氣液混輸方式的準確計量，不能及時掌握氣井的生產(chǎn)動態(tài)和氣、液的產(chǎn)量情況，不滿足動態(tài)管理和精細化管理的要求。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服傳統(tǒng)的計量方式無法實現(xiàn)對氣液混輸方式的準確計量，不能及時掌握氣井的生產(chǎn)動態(tài)和氣、液的產(chǎn)量情況的問題，本發(fā)明提供一種兩相分離計量橇裝裝置，本裝置能及時掌握氣井的生產(chǎn)動態(tài)和氣、液的產(chǎn)量情況，進行氣、液分離計量。
本發(fā)明的具體技術方案如下：
一種兩相分離計量橇裝裝置，包括天然氣入口、排液出口、放空氣出口和分離器；所述的天然氣入口與分離器的上方入口通過管線連通，該管線上設置有第一球閥；所述第一球閥與放空氣出口通過管線連通；所述分離器的上端出口與排液出口管線連通，該管線上設置有第二球閥；所述第二球閥出口端與天然氣入口之間設有一連通管線，該管線上設置有第七球閥；所述分離器的下端出口與排液出口管線連通，該管線上設置有液體流量計；所述液體流量計與排液出口之間依次設置有第六球閥、調(diào)節(jié)閥和第一氣動球閥；所述分離器上設置有液位計量裝置，所述液位計量裝置位于分離器筒體上，并通過電纜與調(diào)節(jié)閥電信號連接。
所述的第二球閥與排液出口之間依次設置有流量計、節(jié)流閥和第三球閥。
所述液體流量計與排液出口之間還設有一條連通管線，該管線上設置有第二氣動球閥，第二氣動球閥與液位計量裝置通過電纜電信號連接。
所述第二氣動球閥兩端分別設置有第四球閥和第五球閥。
所述分離器為雙筒式分離器。
所述第一球閥與放空氣出口通過三條并列的管線連通，第一球閥與放空氣出口連通的第一條管線上從第一球閥到放空氣出口之間依次設置有第一閘閥、第一安全閥和第二閘閥；第二條連通管線上從第一球閥到放空氣出口之間依次設置有第三閘閥、第二安全閥和第四閘閥；第三條連通管線上從第一球閥到放空氣出口之間依次設置有第三氣動球閥和閘第五閥。
所述流量計為孔板流量計。
所述分離器下端出口設有就地排液閥。
所述的液位計量裝置為防爆電熱液位計
本發(fā)明的有益效果為：
本橇裝裝置采用工廠預制，在工廠預制完成后，運至站場，經(jīng)法蘭與放空管線和排液管線連接后，即可投入使用。
以下將結合附圖進行進一步的說明。
附圖說明
圖1一種兩相分離計量橇裝裝置系統(tǒng)示意圖。
圖中，附圖標記為：1、天然氣入口；2、第一球閥；3、第二球閥；4、流量計；5、節(jié)流閥；6、第三球閥；7、排液出口；8、就地排液閥；9、液體流量計；10、第四球閥；11、第二氣動球閥；12、第五球閥；13、第六球閥；14、調(diào)節(jié)閥；15、第一氣動球閥；16、第一閘閥；17、第一安全閥；18、第二閘閥；19、放空氣出口；20、第七球閥；21、第三閘閥；22、第二安全閥；23、第四閘閥；24、第三氣動球閥；25、第五閘閥；26、分離器；27、液位計量裝置。
具體實施方式
實施例1：
為了克服傳統(tǒng)的計量方式無法實現(xiàn)對氣液混輸方式的準確計量，不能及時掌握氣井的生產(chǎn)動態(tài)和氣、液的產(chǎn)量情況的問題，本發(fā)明提供如圖1所示的一種兩相分離計量橇裝裝置，本裝置能及時掌握氣井的生產(chǎn)動態(tài)和氣、液的產(chǎn)量情況，進行氣、液分離計量。
一種兩相分離計量橇裝裝置，包括天然氣入口1、排液出口7、放空氣出口19和分離器26；所述的天然氣入口1與分離器26的上方入口通過管線連通，該管線上設置有第一球閥2；所述第一球閥2與放空氣出口19通過管線連通；所述分離器26的上端出口與排液出口7管線連通，該管線上設置有第二球閥3；所述第二球閥3出口端與天然氣入口1之間設有一連通管線，該管線上設置有第七球閥20；所述分離器26的下端出口與排液出口7管線連通，該管線上設置有液體流量計9；所述液體流量計9與排液出口7之間依次設置有第六球閥13、調(diào)節(jié)閥14和第一氣動球閥15；所述分離器26上設置有液位計量裝置27，所述液位計量裝置27位于分離器26筒體上，并通過電纜與調(diào)節(jié)閥14電信號連接。
如圖1所示，井口來氣經(jīng)第一球閥2進入分離器26，經(jīng)過罐腔內(nèi)的分離設備進行氣液分離，分離出氣體中的液滴，分離出的氣體經(jīng)過第二球閥3后匯入排液出口7；分離出的液體（含凝析油、水等）自分離器26分離后通過液體流量計9進行計量，再分通過正常排液路排出，正常工況時，調(diào)節(jié)閥14作為排液閥，當液位達到液位檢測裝置所設定的中液位時（該液位值低于高低液位開關的位置），調(diào)節(jié)閥14開啟，分離器開始排液，液體經(jīng)第六球閥13，調(diào)節(jié)閥14，第一氣動球閥15，匯入排液出口7，當分離器中液位達到低液位開關時，調(diào)節(jié)閥14關閉，完成正常排液過程；井口來氣壓力超過額定壓力（或低于額定壓力），氣體經(jīng)經(jīng)第一球閥2后直接匯入放空氣出口19。
本發(fā)明涉及一種兩相分離計量裝置，具體地說是一種石油天然氣行站場用在天然氣計量時實現(xiàn)天然氣氣液兩相有效分離，并對氣液兩相進行分別計量的裝置。本發(fā)明能實現(xiàn)對氣液混輸方式的準確計量，及時掌握氣井的生產(chǎn)動態(tài)和氣、液的產(chǎn)量情況，可以滿足動態(tài)管理和精細化管理的要求。
實施例2：
基于上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的第二球閥3與排液出口7之間依次設置有流量計4、節(jié)流閥5和第三球閥6。
所述液體流量計9與排液出口7之間還設有一條連通管線，該管線上設置有第二氣動球閥11，第二氣動球閥11與液位計量裝置27通過電纜電信號連接。
所述第二氣動球閥11兩端分別設置有第四球閥10和第五球閥12。
所述分離器26為雙筒式分離器。
所述第一球閥2與放空氣出口19通過三條并列的管線連通，第一球閥2與放空氣出口19連通的第一條管線上從第一球閥2到放空氣出口19之間依次設置有第一閘閥16、第一安全閥17和第二閘閥18；第二條連通管線上從第一球閥2到放空氣出口19之間依次設置有第三閘閥21、第二安全閥22和第四閘閥23；第三條連通管線上從第一球閥2到放空氣出口19之間依次設置有第三氣動球閥24和第五閘閥25。
所述流量計4為孔板流量計。
所述分離器26下端出口設有就地排液閥8。
所述的液位計量裝置27為帶有數(shù)據(jù)傳輸和就地顯示功能的防爆電熱液位計。
如圖1所示，井口來氣經(jīng)第一球閥2進入分離器26，經(jīng)過罐腔內(nèi)的分離設備進行氣液分離，分離出氣體中的液滴，分離出的氣體先經(jīng)過第二球閥3、再經(jīng)流量計4進行計量，后通過節(jié)流閥5、第三球閥6，匯入排液出口7；分離出的液體（含凝析油、水等）自分離器26分離后通過液體流量計9進行計量，再分兩路（正常排液路，液量大時啟動應急排液路），正常工況時，調(diào)節(jié)閥14作為排液閥，當液位達到液位檢測裝置所設定的中液位時（該液位值低于高低液位開關的位置），調(diào)節(jié)閥14開啟，分離器開始排液，液體經(jīng)第六球閥13，調(diào)節(jié)閥14，第一氣動球閥15，匯入排液出口7，當分離器中液位達到低液位開關時，調(diào)節(jié)閥14關閉，完成正常排液過程；當液量較大時，液位達到高液位開關，開啟第二氣動球閥11，啟動應急排液路，液體經(jīng)第四球閥10，第二氣動球閥11，第五球閥12，匯入排液出口7，當液位達到中液位時，第二氣動球閥11關閉，完成應急排液；裝置檢修工況，分離器26內(nèi)的檢修污水經(jīng)就地排液閥8排出；井口來氣壓力超過額定壓力（或低于額定壓力），氣體經(jīng)第一閘閥16、第一安全閥17、第二閘閥18，匯入放空氣出口19；或者通過第三閘閥21、第二安全閥22和第四閘閥23后匯入放空氣出口19；防止井口來氣發(fā)生泄漏，或者氣體經(jīng)第三氣動球閥24，第五閘閥25，匯入放空氣出口19。
本發(fā)明中采用的分離器26為雙筒臥式分離器。流量計4采用孔板流量計。本發(fā)明中的分離器26內(nèi)的液位與第二氣動球閥11、調(diào)節(jié)閥14進行連鎖，當罐內(nèi)液量達到一定液位時自動正常排液路進行排液，當液量達到更大值時自動開啟應急排液路進行排液。
本橇裝裝置采用工廠預制，在工廠預制完成后，運至站場，經(jīng)法蘭與放空管線和排液管線連接后，即可投入使用。
以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。