本發(fā)明涉及手套脫模裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一次性手套脫模裝置。

背景技術(shù)：

一次性手套是用橡膠薄片或薄膜制成的一類手套，現(xiàn)有技術(shù)下的手套脫模機(jī)通常采用機(jī)械爪抓取的方式取下一次性手套，此種方式一次性手套受力點(diǎn)少，受力面積大，容易造成一次性手套破裂現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種一次性手套脫模裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種一次性手套脫模裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部外壁中部設(shè)有出料通道，所述出料通道的一側(cè)設(shè)有與出料通道平行設(shè)置的第一脫模輥，所述第一脫模輥兩端外壁上均固定連接有第一軸承，所述第一軸承的同一側(cè)外弧面上均固定連接有水平設(shè)置的第一氣缸，所述第一氣缸與第一脫模輥垂直設(shè)置，且第一氣缸均固定連接于操作臺(tái)的頂部，所述第一軸承的下方均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂部與第一軸承的底部固定連接，所述滑塊的頂部上均固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端分別與第一脫模輥相向設(shè)置的外壁固定連接，所述第一脫模輥的一側(cè)設(shè)有與其平行設(shè)置的第二脫模輥，所述第二脫模輥靠近第一脫模輥的一側(cè)外弧面位于出料通道的正上方，所述第二脫模輥軸向的兩側(cè)外壁上均固定連接有第二軸承，所述第二脫模輥軸向的兩端外壁上均固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二軸承和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定連接于操作臺(tái)的頂部外壁上。

優(yōu)選的，所述第一脫模輥中心和第二脫模輥中心的連接線所處水平面與操作臺(tái)所處水平面平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一脫模輥和第二脫模輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

優(yōu)選的，所述第一脫模輥和第二脫模輥外壁上分別設(shè)有第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)，所述第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)相匹配，所述第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)用于增加第一脫模輥和第二脫模輥和成品手套之間的摩擦力。

優(yōu)選的，所述出料通道的上方設(shè)有手模，所述手模的外壁底部位于第一脫模輥和第二脫模輥之間。

優(yōu)選的，所述出料通道的下方設(shè)有用于成品手套運(yùn)輸?shù)膫魉蛶А?/p>

本發(fā)明中，通過(guò)第一脫模輥和第二脫模輥的設(shè)計(jì)增加了手套的受力面積，使手套的外壁受力面積增大，手套不易破裂，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率，減低了手套殘次品幾率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種一次性手套脫模裝置的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種一次性手套脫模裝置俯視圖。

圖中：1操作臺(tái)、2出料通道、3第一脫模輥、4第一軸承、5第一氣缸、6滑塊、7第二脫模輥、8第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9第二軸承、10第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種一次性手套脫模裝置，包括操作臺(tái)1，操作臺(tái)1的頂部外壁中部設(shè)有出料通道2，出料通道2的一側(cè)設(shè)有與出料通道2平行設(shè)置的第一脫模輥3，第一脫模輥3兩端外壁上均固定連接有第一軸承4，第一軸承4的同一側(cè)外弧面上均固定連接有水平設(shè)置的第一氣缸5，第一氣缸5與第一脫模輥3垂直設(shè)置，且第一氣缸5均固定連接于操作臺(tái)1的頂部，第一軸承4的下方均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊6，滑塊6的頂部與第一軸承4的底部固定連接，滑塊6的頂部上均固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端分別與第一脫模輥3相向設(shè)置的外壁固定連接，第一脫模輥3的一側(cè)設(shè)有與其平行設(shè)置的第二脫模輥7，出料通道2的上方設(shè)有手模，手模的外壁底部位于第一脫模輥3和第二脫模輥7之間,出料通道2的下方設(shè)有用于成品手套運(yùn)輸?shù)膫魉蛶?第一脫模輥3中心和第二脫模輥7中心的連接線所處水平面與操作臺(tái)1所處水平面平行設(shè)置,第二脫模輥7靠近第一脫模輥3的一側(cè)外弧面位于出料通道2的正上方，第二脫模輥7軸向的兩側(cè)外壁上均固定連接有第二軸承9，第二脫模輥7軸向的兩端外壁上均固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，第二軸承9和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10均固定連接于操作臺(tái)1的頂部外壁上,第一脫模輥3和第二脫模輥7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,第一脫模輥3和第二脫模輥7外壁上分別設(shè)有第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)，第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)相匹配，第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)用于增加第一脫模輥3和第二脫模輥7和成品手套之間的摩擦力，通過(guò)第一脫模輥3和第二脫模輥7的設(shè)計(jì)增加了手套的受力面積，使手套的外壁受力面積增大，手套不易破裂，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率，減低了手套殘次品幾率。

本發(fā)明中，首先，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10工作，第一脫模輥3和第二脫模輥7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，手模通過(guò)第一脫模輥3和第二脫模輥7，第一氣缸5工作使第一脫模輥3朝第二脫模輥7一側(cè)移動(dòng)，最終手模外壁上的手套兩側(cè)外壁分別與第一脫模輥3和第二脫模輥7相對(duì)設(shè)置的外壁接觸，通過(guò)第一脫模輥3和第二脫模輥7的設(shè)計(jì)增加了手套的受力面積，使手套的外壁受力面積增大，手套不易破裂，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率，減低了手套殘次品幾率，手套通過(guò)出料通道2落入傳送帶上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。