本發(fā)明涉及三維成型設備領域，具體涉及一種三維成型設備的配套輔助工裝。

背景技術：

隨著科技的不斷進步，三維成型技術已經逐漸成為前沿的研究領域。如人們所熟知的3D打印技術，就是三維成型中的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。但是，現(xiàn)階段的三維成型技術仍然無法應用于大規(guī)模的生產，而是更適合于小規(guī)模的制造，尤其是高端產品的少量定制中。因此這就對三維成型設備的個性化程度提出了更高的要求?，F(xiàn)有的三維成型設備，均是在底座不動的前提下，通過移動機頭、雕刻頭等打印輸出端實現(xiàn)三維立體的打印。而對于某些定制產品而言，若其需要的高度大于了三維成型設備底座至輸出端最高點的距離，則不便再進行三維成型。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種三維成型設備的配套輔助工裝，以解決現(xiàn)有技術中三維成型設備的底座固定不動、最大成型高度不便調整的問題，實現(xiàn)能夠方便的對最大成型高度進行調整、提高三維成型設備個性化程度的目的。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種三維成型設備的配套輔助工裝，包括底座平臺，所述底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置驅動端朝上的直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端固定連接升降臺，所述升降臺上固定輸出端朝上的電機，電機的輸出端固定連接轉盤；所述升降臺的底面嵌設豎直向下的測距傳感器，測距傳感器至凹槽底面的直線距離內無阻擋物；還包括設置在底座平臺外側壁的輸入模塊、控制器、處理器、顯示屏，所述控制器的輸入端與輸入模塊相連，控制器的輸出端分別連接至直線驅動裝置、電機；所述測距傳感器連接至處理器的輸入端，顯示屏連接至處理器的輸出端；所述底座平臺的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進行滑動的蓋板。

針對現(xiàn)有技術中三維成型設備的底座固定不動、最大成型高度不便調整的問題，本發(fā)明提出一種三維成型設備的配套輔助工裝，在底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端朝上且固定連接升降臺，即通過直線驅動裝置驅動升降臺做上下的運動。升降臺上固定有電機，電機輸出端朝上且固定連接轉盤，因此通過電機即能夠帶動轉盤進行轉動。轉盤作為三維成型時的工作臺面，在轉盤上進行三維成型打印雕刻等工作。通過控制直線驅動裝置，即能夠調整轉盤所處的高度，從而調整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的三維成型距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機即能夠控制轉盤的轉動，以便于在三維成型時靈活自主的調整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調整成型角度，從而更加提高三維成型設備的個性化程度。直線驅動裝置和電機的啟動均由控制器控制，使用者通過設置在底座平臺外側壁的輸入模塊輸入指令并傳輸至控制器進行讀取，如升高5cm、順時針旋轉60°等，該類輸入與讀取方式通過現(xiàn)有的輸入模塊如數(shù)字鍵盤按鈕輸入、觸屏輸入、甚至是編碼錄入等均可，配合現(xiàn)有的控制器即能得以實現(xiàn)，在此不做贅述?？刂破髯x取到輸入的指令后，根據(jù)指令控制直線驅動裝置、電機的動作，從而實現(xiàn)精確、自動的對轉盤進行高度與角度的調整，實現(xiàn)更加自主靈活的三維成型。為了方便使用者精確掌握轉盤臺面所處的具體高度，本發(fā)明還在升降臺的底面嵌設豎直向下的測距傳感器，并確保測距傳感器至凹槽底面的直線距離內無阻擋物，即是確保直線驅動裝置不會影響測距傳感器測量其自身至凹槽底面之間的距離，由于測距傳感器至轉盤面的距離是固定不變的，因此隨著升降臺高度的變化，通過測距傳感器測出其自身至凹槽的距離，即能夠得出轉盤面至凹槽底面的精確高度。測距傳感器所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器，由處理器通過現(xiàn)有技術將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器至轉盤面的距離，得出轉盤面至凹槽底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏進行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉盤所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅動裝置進行調整，從而使得整個打印過程更加自主、個性與精確。底座平臺的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進行滑動的蓋板。由于兩根滑軌分別位于凹槽兩側，因此在兩根滑軌上滑動的蓋板能夠對凹槽進行遮擋，在不使用時避免雜物進入，確保凹槽內部無污染。在需要使用時沿著滑軌方向推動蓋板即可。

進一步的，所述輸入模塊為觸屏輸入裝置。通過觸屏輸入使得操作簡單方便、利于操作使用。

進一步的，所述控制器為PLC。通過PLC讀取指令并進行控制，能夠確保控制精確可靠，提高本工裝的自動化效果。

優(yōu)選的，所述直線驅動裝置為電動推桿。電動推桿結構簡單、易于操作控制，同時成本較低，具有更高的經濟效益。

優(yōu)選的，所述電機為步進電機。步進電機能夠通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，因此具有更高的旋轉精度，從而便于更為精確的進行三維成型時的角度調整。

進一步的，所述蓋板底部設置與兩根滑軌相匹配的滾輪，蓋板通過滾輪在滑軌上進行滑動。通過滾輪實現(xiàn)蓋板在滑軌上的移動，變滑動摩擦為滾動摩擦，從而降低摩擦阻力、使得蓋板的移動更加順暢方便。

優(yōu)選的，所述測距傳感器為激光測距傳感器。激光測距傳感器相應速度快精度高，最主要是體積小，便于嵌設在升降臺底面，有利于本裝置的制作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種三維成型設備的配套輔助工裝，在底座平臺的上表面設置凹槽，凹槽底部設置直線驅動裝置，直線驅動裝置的驅動端朝上且固定連接升降臺，升降臺上固定有電機，電機輸出端朝上且固定連接轉盤，因此通過電機即能夠帶動轉盤進行轉動。轉盤作為三維成型時的工作臺面，在轉盤上進行三維成型打印雕刻等工作。通過控制直線驅動裝置，即能夠調整轉盤所處的高度，從而調整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的三維成型距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機即能夠控制轉盤的轉動，以便于在三維成型時靈活自主的調整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調整成型角度，從而更加提高三維成型設備的個性化程度。

2、本發(fā)明一種三維成型設備的配套輔助工裝，直線驅動裝置和電機的啟動均由控制器控制，使用者通過設置在底座平臺外側壁的輸入模塊輸入指令并傳輸至控制器進行讀取，控制器讀取到輸入的指令后，根據(jù)指令控制直線驅動裝置、電機的動作，從而實現(xiàn)精確、自動的對轉盤進行高度與角度的調整，實現(xiàn)更加自主靈活的三維成型。

3、本發(fā)明一種三維成型設備的配套輔助工裝，在升降臺的底面嵌設豎直向下的測距傳感器，并確保測距傳感器至凹槽底面的直線距離內無阻擋物，測距傳感器所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器，由處理器將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器至轉盤面的距離，得出轉盤面至凹槽底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏進行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉盤所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅動裝置進行調整，從而使得整個打印過程更加自主、個性與精確。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例的連接示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座平臺，2-凹槽，3-直線驅動裝置，4-升降臺，5-電機，6-轉盤，7-控制器，8-滑軌，9-蓋板，10-顯示屏，11-輸入模塊，12-測距傳感器，13-處理器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的一種三維成型設備的配套輔助工裝，包括底座平臺1，所述底座平臺1的上表面設置凹槽2，凹槽2底部設置驅動端朝上的直線驅動裝置3，直線驅動裝置3的驅動端固定連接升降臺4，所述升降臺4上固定輸出端朝上的電機5，電機5的輸出端固定連接轉盤6；所述升降臺4的底面嵌設豎直向下的測距傳感器12，測距傳感器12至凹槽2底面的直線距離內無阻擋物；還包括設置在底座平臺1外側壁的輸入模塊11、控制器7、處理器13、顯示屏10，所述控制器7的輸入端與輸入模塊11相連，控制器7的輸出端分別連接至直線驅動裝置3、電機5；所述測距傳感器12連接至處理器13的輸入端，顯示屏10連接至處理器13的輸出端；所述底座平臺1的上表面還設置有兩根相互平行的、位于凹槽2兩側的滑軌8，還包括與所述滑軌8相匹配，能夠在兩根滑軌8上進行滑動的蓋板9。所述輸入模塊11為觸屏輸入裝置。所述控制器7為PLC控制器。所述直線驅動裝置3為電動推桿。所述電機5為步進電機。所述蓋板9底部設置與兩根滑軌8相匹配的滾輪，蓋板8通過滾輪在滑軌上進行滑動。所述測距傳感器12為激光測距傳感器。本發(fā)明在底座平臺1的上表面設置凹槽2，凹槽2底部設置直線驅動裝置3，直線驅動裝置3的驅動端朝上且固定連接升降臺4，升降臺4上固定有電機5，電機5輸出端朝上且固定連接轉盤6，因此通過電機5即能夠帶動轉盤6進行轉動。轉盤6作為三維成型時的工作臺面，在轉盤6上進行三維成型打印雕刻等工作。通過控制直線驅動裝置3，即能夠調整轉盤6所處的高度，從而調整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的三維成型距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機5即能夠控制轉盤6的轉動，以便于在三維成型時靈活自主的調整角度，便于在成型過程中根據(jù)實際情況靈活的調整成型角度，從而更加提高三維成型設備的個性化程度。直線驅動裝置3和電機5的啟動均由控制器7控制，使用者通過設置在底座平臺1外側壁的輸入模塊11輸入指令并傳輸至控制器7進行讀取，控制器7讀取到輸入的指令后，根據(jù)指令控制直線驅動裝置3、電機5的動作，從而實現(xiàn)精確、自動的對轉盤6進行高度與角度的調整，實現(xiàn)更加自主靈活的三維成型。升降臺4的底面嵌設豎直向下的測距傳感器12，并確保測距傳感器12至凹槽2底面的直線距離內無阻擋物，測距傳感器12所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器13，由處理器13將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器12至轉盤6面的距離，得出轉盤6面至凹槽2底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏10進行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉盤6所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅動裝置3進行調整，從而使得整個打印過程更加自主、個性與精確。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。