本實(shí)用新型涉及膜生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料膜生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
塑料膜的成型方法最常見的有兩種，即吹塑成型和擠出成型，其中擠出成型的膜一般在擠出之后還要經(jīng)過單向或雙向拉伸，以增加膜的強(qiáng)度，之后再進(jìn)行熱定型、冷卻和卷繞獲得產(chǎn)品。但是目前的擠出成型裝置存在擠出膜的厚度不易控制、拉伸、熱定型和冷卻不均、效果差等問題。
例如專利CN201520782958.0薄膜生產(chǎn)加工處理裝置，公開了一種薄膜生產(chǎn)加工處理裝置，包括第一支撐柱，第一支撐柱右側(cè)設(shè)置有第二支撐柱，第二支撐柱右側(cè)設(shè)置有第三支撐柱，第一支撐柱、第二支撐柱和第三支撐柱上部連接有頂板，頂板下部左側(cè)設(shè)置有橫板，橫板上設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)下部連接有多個左出風(fēng)管，冷風(fēng)機(jī)右側(cè)連接有右出風(fēng)管，右出風(fēng)管下部連接有出風(fēng)腔，橫板下部設(shè)置有冷卻腔，冷卻腔內(nèi)部設(shè)置有多個引導(dǎo)輥輪支柱，引導(dǎo)輥輪支柱上部均設(shè)置有引導(dǎo)輥輪，冷卻腔下部左側(cè)設(shè)置有供液腔，其拉伸、熱定型和冷卻不均、效果差等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料膜生產(chǎn)裝置，其擠出膜的厚度容易控制，拉伸、熱定型和冷卻均勻、效果好。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種塑料膜生產(chǎn)裝置，包括混料裝置、攪拌器、螺桿擠出機(jī)、壓延裝置、縱向拉伸輥、橫向拉伸輥、熱定型裝置、冷卻裝置和卷繞裝置，其特征在于：所述混料裝置內(nèi)設(shè)置有所述攪拌器，所述混料裝置的底端設(shè)置有下料調(diào)節(jié)閥，所述下料調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整下料量，所述下料調(diào)節(jié)閥下方與所述螺桿擠出機(jī)的一端相連，所述螺桿擠出機(jī)的另一端與所述壓延裝置相連，所述壓延裝置包括上壓延熱輥和下壓延熱輥，所述上壓延熱輥和所述下壓延熱輥的數(shù)量均為3個，3對所述上壓延熱輥和所述下壓延熱輥上下一一對應(yīng)排布，3個所述下壓延熱輥的兩端的軸心處均設(shè)置有一根連接橫桿，所述連接橫桿將3個所述下壓延熱輥連接在一起，所述連接橫桿的中間設(shè)置有一根連接豎桿，所述連接豎桿與氣缸相連，所述氣缸帶動所述連接豎桿和所述連接橫桿上下移動，所述連接豎桿和所述連接橫桿帶動所述下壓延熱輥上下移動，從而調(diào)整所述上壓延熱輥和所述下壓延熱輥的間隙，所述壓延裝置的一端連接有第一導(dǎo)引輥，所述第一導(dǎo)引輥與第二導(dǎo)引輥相連，所述第二導(dǎo)引輥與第一預(yù)熱輥相連，所述第一預(yù)熱輥與第二預(yù)熱輥相連，所述第二預(yù)熱輥與所述縱向拉伸輥相連，所述縱向拉伸輥與第三預(yù)熱輥相連，所述第三預(yù)熱輥與第四預(yù)熱輥相連，所述第四預(yù)熱輥與所述橫向拉伸輥相連，所述橫向拉伸輥與第三導(dǎo)引輥相連，所述第三導(dǎo)引輥與所述熱定型裝置相連，所述熱定型裝置包括定型導(dǎo)引輥、熱風(fēng)噴嘴、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)通道和第一放空管，所述熱定型裝置與所述冷卻裝置相連，所述冷卻裝置包括冷卻導(dǎo)引輥、冷風(fēng)噴嘴、冷卻風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)通道和第二放空管，所述冷卻裝置與所述卷繞裝置相連。
優(yōu)選地，所述攪拌器由攪拌器電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述攪拌器可以縮短混料時間、提高混料的均勻性。
優(yōu)選地，所述螺桿擠出機(jī)由擠出機(jī)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。
優(yōu)選地，所述定型導(dǎo)引輥的數(shù)量為3個，所述熱定型裝置的內(nèi)部設(shè)置有所述熱風(fēng)通道，所述熱風(fēng)通道上均勻地設(shè)置有若干所述熱風(fēng)噴嘴，所述熱定型裝置的頂端設(shè)置有所述第一放空管，所述熱定型裝置的底端設(shè)置有熱風(fēng)出管，所述熱風(fēng)出管與所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的出口相連，所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接有熱風(fēng)進(jìn)管。
優(yōu)選地，所述冷卻導(dǎo)引輥的數(shù)量為3個，所述冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)置有所述冷風(fēng)通道，所述冷風(fēng)通道上均勻地設(shè)置有若干所述冷風(fēng)噴嘴，所述冷卻裝置的頂端設(shè)置有所述第二放空管，所述冷卻裝置的底端設(shè)置有冷風(fēng)出管，所述冷風(fēng)出管與所述冷卻風(fēng)機(jī)的出口相連，所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接有冷風(fēng)進(jìn)管。
本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，膜料擠出后設(shè)置有壓延裝置，可以進(jìn)一步對膜料進(jìn)行壓延，且可以通過調(diào)整上壓延熱輥與下壓延熱輥的間隙來控制膜的厚度，設(shè)置有縱向、橫向雙向拉伸輥，拉伸效果好，設(shè)置的熱定型裝置和冷卻裝置的定型和冷卻更加均勻、效果更好。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、混料裝置；2、攪拌器；3、攪拌器電機(jī)；4、下料調(diào)節(jié)閥；5、螺桿擠出機(jī)；6、擠出機(jī)電機(jī)；7、壓延裝置；8、上壓延熱輥；9、下壓延熱輥；10、第一導(dǎo)引輥；11、第二導(dǎo)引輥；12、第一預(yù)熱輥；13、第二預(yù)熱輥；14、縱向拉伸輥；15、第三預(yù)熱輥；16、第四預(yù)熱輥；17、橫向拉伸輥；18、第三導(dǎo)引輥；19、熱定型裝置；20、定型導(dǎo)引輥；21、熱風(fēng)噴嘴；22、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)；23、熱風(fēng)通道；24、熱風(fēng)進(jìn)管；25、熱風(fēng)出管；26、冷卻裝置；27、冷卻導(dǎo)引輥；28、冷風(fēng)噴嘴；29、冷卻風(fēng)機(jī)；30、冷風(fēng)通道；31、冷風(fēng)進(jìn)管；32、冷風(fēng)出管；33、卷繞裝置；34、第一放空管；35、第二放空管；36、連接橫桿；37、連接豎桿；38、氣缸。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例一：
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種塑料膜生產(chǎn)裝置，包括混料裝置1、攪拌器2、螺桿擠出機(jī)5、壓延裝置7、縱向拉伸輥14、橫向拉伸輥17、熱定型裝置19、冷卻裝置26和卷繞裝置33，優(yōu)選地：混料裝置1內(nèi)設(shè)置有攪拌器2，混料裝置1的底端設(shè)置有下料調(diào)節(jié)閥4，下料調(diào)節(jié)閥4可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整下料量，下料調(diào)節(jié)閥4下方與螺桿擠出機(jī)5的一端相連，螺桿擠出機(jī)5的另一端與壓延裝置7相連，壓延裝置7包括上壓延熱輥8和下壓延熱輥9，上壓延熱輥8和下壓延熱輥9的數(shù)量均為3個，3對上壓延熱輥8和下壓延熱輥9上下一一對應(yīng)排布，3個下壓延熱輥9的兩端的軸心處均設(shè)置有一根連接橫桿36，連接橫桿36將3個下壓延熱輥9連接在一起，連接橫桿36的中間設(shè)置有一根連接豎桿37，連接豎桿37與氣缸38相連，氣缸38帶動連接豎桿37和連接橫桿36上下移動，連接豎桿37和連接橫桿36帶動下壓延熱輥9上下移動，從而調(diào)整上壓延熱輥8和下壓延熱輥9的間隙，壓延裝置7的一端連接有第一導(dǎo)引輥10，第一導(dǎo)引輥10與第二導(dǎo)引輥11相連，第二導(dǎo)引輥11與第一預(yù)熱輥12相連，第一預(yù)熱輥12與第二預(yù)熱輥13相連，第二預(yù)熱輥13與縱向拉伸輥14相連，縱向拉伸輥14與第三預(yù)熱輥15相連，第三預(yù)熱輥15與第四預(yù)熱輥16相連，第四預(yù)熱輥16與橫向拉伸輥17相連，橫向拉伸輥17與第三導(dǎo)引輥18相連，第三導(dǎo)引輥18與熱定型裝置19相連，熱定型裝置19包括定型導(dǎo)引輥20、熱風(fēng)噴嘴21、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)22、熱風(fēng)通道23和第一放空管34，熱定型裝置19與冷卻裝置26相連，冷卻裝置26包括冷卻導(dǎo)引輥27、冷風(fēng)噴嘴28、冷卻風(fēng)機(jī)29、冷風(fēng)通道30和第二放空管35，冷卻裝置26與卷繞裝置33相連。
優(yōu)選地，攪拌器2由攪拌器電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動，攪拌器2可以縮短混料時間、提高混料的均勻性。
優(yōu)選地，螺桿擠出機(jī)5由擠出機(jī)電機(jī)6進(jìn)行驅(qū)動。
優(yōu)選地，定型導(dǎo)引輥20的數(shù)量為3個，熱定型裝置19的內(nèi)部設(shè)置有熱風(fēng)通道23，熱風(fēng)通道23上均勻地設(shè)置有若干熱風(fēng)噴嘴21，熱定型裝置19的頂端設(shè)置有第一放空管34，熱定型裝置19的底端設(shè)置有熱風(fēng)出管25，熱風(fēng)出管25與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)22的出口相連，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)22的進(jìn)口連接有熱風(fēng)進(jìn)管24。
優(yōu)選地，冷卻導(dǎo)引輥27的數(shù)量為3個，冷卻裝置26的內(nèi)部設(shè)置有冷風(fēng)通道30，冷風(fēng)通道30上均勻地設(shè)置有若干冷風(fēng)噴嘴28，冷卻裝置26的頂端設(shè)置有第二放空管35，冷卻裝置26的底端設(shè)置有冷風(fēng)出管32，冷風(fēng)出管32與冷卻風(fēng)機(jī)29的出口相連，冷卻風(fēng)機(jī)29的進(jìn)口連接有冷風(fēng)進(jìn)管31。
本實(shí)用新型的工作過程是：混料裝置1在攪拌器2的作用下將原料混合均勻后，由下料調(diào)節(jié)閥4控制下料量，將原料送至螺桿擠出機(jī)5熔融擠出，擠出的初始膜料經(jīng)過壓延裝置7進(jìn)一步壓延，之后經(jīng)過第一導(dǎo)引輥10和第二導(dǎo)引輥11導(dǎo)引至第一預(yù)熱輥12和第二預(yù)熱輥13進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的膜料由縱向拉伸輥14進(jìn)行第一次縱向拉伸，之后再由第三預(yù)熱輥15和第三預(yù)熱輥16進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的膜料由橫向拉伸輥17進(jìn)行第二次橫向拉伸，之后膜料先由第三導(dǎo)引輥18導(dǎo)引至熱定型裝置19內(nèi)進(jìn)行熱定型，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)22將熱風(fēng)通過熱風(fēng)出管25送進(jìn)熱風(fēng)通道23中，然后熱風(fēng)由熱風(fēng)噴嘴21均勻地噴出，對膜料進(jìn)行熱定型，熱定型之后的膜料送至冷卻裝置26進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)機(jī)29將冷風(fēng)通過冷風(fēng)出管32送進(jìn)冷風(fēng)通道30中，然后冷風(fēng)由冷風(fēng)噴嘴28均勻地噴出，對膜料進(jìn)行冷卻，冷卻之后送往卷繞裝置33進(jìn)行卷繞。
本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，膜料擠出后設(shè)置有壓延裝置，可以進(jìn)一步對膜料進(jìn)行壓延，且可以通過調(diào)整上壓延熱輥與下壓延熱輥的間隙來控制膜的厚度，設(shè)置有縱向、橫向雙向拉伸輥，拉伸效果好，設(shè)置的熱定型裝置和冷卻裝置的定型和冷卻更加均勻、效果更好。
以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。