本實用新型涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注塑機水冷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等，以“塑”的方法在注塑機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等等。

管材在注塑機內(nèi)成型后由出料管輸出時，管材的溫度較高，故需要對管材進行降溫處理，以保證管材的品質(zhì)，目前對管材冷卻的方式有兩種，一種是通過水對出料管進行冷卻，以達到對出料管輸出的管材進行冷卻，另一種是利用冷風對出料管進行冷卻，這兩種方式雖然都能夠?qū)懿倪M行冷卻，但由于目前僅采用單一的水冷或風冷的方式進行冷卻，導致冷卻效果不夠明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種注塑機水冷結(jié)構(gòu)，解決了注塑機出料冷卻效率不高，冷卻效果不佳，降低了管材品質(zhì)的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種注塑機水冷結(jié)構(gòu)，包括注塑機，所述注塑機的頂部設(shè)置有進料斗，注塑機的右側(cè)設(shè)置有出料管，所述注塑機右側(cè)面的底部焊接有分流板，分流板位于出料管的下方，分流板的內(nèi)部開設(shè)有分流腔，分流板的上表面均勻分布有與分流腔連通的分流管，分流板的底部安裝有風機，風機的出風管與分流腔連通，分流板右端的底部焊接有支撐腿，所述支撐腿的底端與注塑機的底面位于同一水平面上。

所述分流板上表面的邊緣焊接有擋風罩，擋風罩的內(nèi)表面與分流板之間構(gòu)成有散熱腔，并且所述分流管與散熱腔連通，所述出料管貫穿并延伸到擋風罩的右側(cè)，出料管的表面由左至右繞設(shè)有散熱管，散熱管的右端安裝有進水管，散熱管的左端設(shè)置有出水管。

優(yōu)選的，所述散熱管截面的形狀為矩形，散熱管上設(shè)置與散熱翅片，并且散熱翅片與散熱管之間的夾角為九十度。

優(yōu)選的，所述散熱翅片等距離環(huán)繞焊接在散熱管上，并且每個散熱翅片的中部均開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述擋風罩的右側(cè)面為梯形，擋風罩右側(cè)面底部的寬度小于其頂部的寬度。

優(yōu)選的，所述分流板左側(cè)面與其右側(cè)面和出風管之間的距離均相等，并且分流板正面與其背面和出風管之間的距離亦相等。

優(yōu)選的，所述分流管與分流板上表面之間的夾角位于三十至九十度之間。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種注塑機水冷結(jié)構(gòu)。具備以下有益效果：

(1)、該注塑機水冷結(jié)構(gòu)，將水冷與風冷進行有益結(jié)合，利用繞設(shè)在出料管表面的散熱管對出料管的表面進行降溫，并利用分流管對散熱管內(nèi)的冷卻水以及出料管同時進行降溫，從而提高了降溫效果，結(jié)構(gòu)較為合理，提高了注塑機出料時的冷卻效率，冷卻效果較好，保證了管材的品質(zhì)。

(2)、該注塑機水冷結(jié)構(gòu)，利用分流板上設(shè)置的分流腔對冷風進行分流，使冷風均勻的進入到分流管中，由于出風管位于分流板底面的中部，從而能夠使冷風進入到分流腔內(nèi)時向分流管的外側(cè)發(fā)散，保證了冷風的分流均勻性，由于分流管與分流板之間的角度位于三十至九十度之間，使分流管內(nèi)的冷風在排出時存在一定的傾斜角度，從而增加了冷風的流程，達到對冷風充分利用的目的，擋風罩的設(shè)置能夠?qū)滹L進行遮擋，防止冷風外流而造成浪費，散熱翅片的設(shè)置以及散熱管的矩形設(shè)置均增大了散熱管與散熱腔的接觸面積，有利于冷風的充分利用，提高了散熱管內(nèi)水的冷卻效果，亦間接提高了對管材的冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)正剖圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)剖圖。

圖中：1 注塑機、2 進料斗、3 出水管、4 擋風罩、5 進水管、6 出料管、7 分流板、8 支撐腿、9 風機、10 出風管、11 通孔、12 散熱翅片、13 散熱管、14 散熱腔、15 分流管、16 分流腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑機水冷結(jié)構(gòu)，包括注塑機1，注塑機1的頂部設(shè)置有進料斗2，注塑機1的右側(cè)設(shè)置有出料管6，注塑機1右側(cè)面的底部焊接有分流板7，分流板7位于出料管6的下方，分流板7的內(nèi)部開設(shè)有分流腔16，分流板7的上表面均勻分布有與分流腔16連通的分流管15，利用分流板7上設(shè)置的分流腔16對冷風進行分流，使冷風均勻的進入到分流管15中，分流管15與分流板7上表面之間的夾角位于三十至九十度之間，由于分流管15與分流板7之間的角度位于三十至九十度之間，使分流管15內(nèi)的冷風在排出時存在一定的傾斜角度，從而增加了冷風的流程，達到對冷風充分利用的目的，分流板7的底部安裝有風機9，風機9的出風管10與分流腔16連通，分流板7左側(cè)面與其右側(cè)面和出風管10之間的距離均相等，并且分流板7正面與其背面和出風管10之間的距離亦相等，由于出風管10位于分流板7底面的中部，從而能夠使冷風進入到分流腔16內(nèi)時向分流管15的外側(cè)發(fā)散，保證了冷風的分流均勻性，分流板7右端的底部焊接有支撐腿8，支撐腿8的底端與注塑機1的底面位于同一水平面上。

分流板7上表面的邊緣焊接有擋風罩4，擋風罩4的右側(cè)面為梯形，擋風罩4右側(cè)面底部的寬度小于其頂部的寬度，擋風罩4的內(nèi)表面與分流板7之間構(gòu)成有散熱腔14，并且分流管15與散熱腔14連通，擋風罩4的設(shè)置能夠?qū)滹L進行遮擋，防止冷風外流而造成浪費，出料管6貫穿并延伸到擋風罩4的右側(cè)，出料管6的表面由左至右繞設(shè)有散熱管13，散熱管13截面的形狀為矩形，散熱管13矩形的設(shè)置提高了散熱管13與出料管3之間的接觸面積，散熱管13上設(shè)置與散熱翅片12，并且散熱翅片12與散熱管13之間的夾角為九十度，散熱翅片12等距離環(huán)繞焊接在散熱管13上，散熱翅片12的設(shè)置以及散熱管13的矩形設(shè)置均增大了散熱管13與散熱腔14的接觸面積，有利于冷風的充分利用，提高了散熱管13內(nèi)水的冷卻效果，亦間接提高了對管材的冷卻效果，并且每個散熱翅片12的中部均開設(shè)有通孔11，通孔11的設(shè)置提高了冷風的分散能力，方便將散熱翅片12上的熱量帶走，散熱管13的右端安裝有進水管5，散熱管13的左端設(shè)置有出水管3。

綜上所述，該注塑機水冷結(jié)構(gòu)，將水冷與風冷進行有益結(jié)合，利用繞設(shè)在出料管6表面的散熱管13對出料管6的表面進行降溫，并利用分流管15對散熱管13內(nèi)的冷卻水以及出料管6同時進行降溫，從而提高了降溫效果，結(jié)構(gòu)較為合理，提高了注塑機1出料時的冷卻效率，冷卻效果較好，保證了管材的品質(zhì)，解決了注塑機1料冷卻效率不高，冷卻效果不佳，降低了管材品質(zhì)的問題。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。