本實用新型屬于硫化技術領域，特別涉及一種平板硫化機電磁感應加熱裝置。

背景技術：

平板硫化機因其硫化制品結構復雜程度和幾何尺寸大小等各種不確定因素，開模方式各不同：手動開模用于小型硫化模具，平板硫化機上下熱板張開后，直接在熱板上手動開模；自動開模用于硫化模具固定在上下熱板上，隨上下熱板自動開模的情況，即熱板外開模：上下熱板張開后，由推頂裝置將硫化模具頂出熱板外，并由自動開模機構將模具打開。傳統(tǒng)平板硫化大多采用電阻絲加熱方式，這種方式存在熱效率低、易損壞、并存在電阻絲與金屬導熱板易發(fā)生電氣短路的安全隱患的缺點。申請人林功平以2012年9月6日提出名稱為《平板硫化機用絕緣隔熱電磁加熱裝置》，公告號為CN 202873101 U的實用新型專利，本專利雖采用電磁感應加熱方式，卻無法克服模具頂出過程中與基板摩擦，造成基板表面被劃傷，影響使用壽命的問題；另外，本專利將熱電偶直接安裝在模具上，存在拆裝不便的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對現(xiàn)有平板硫化機的技術問題，提供一種加熱效率高、能耗低，硫化均勻，控溫精確、耐磨性優(yōu)越的電磁感應加熱硫化裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種平板硫化機電磁感應加熱裝置，包括基板以及基板上設置的電磁線圈，所述電磁線圈電連接至電磁控制器并在電磁控制器的控制下產(chǎn)生交變磁場，所述基板面板的表面設有環(huán)形凹槽，電磁線圈敷設于所述環(huán)形凹槽內，其所產(chǎn)生的交變磁場覆蓋于基板上表面；所述基板兩側設有兩條關于縱向中心線對稱的條形凹槽，所述條形凹槽內均勻開設一定數(shù)量的圓柱定位孔，減摩條通過彈性支撐件置于所述圓柱定位孔內，且所述彈性支撐件的長度略大于所述圓柱定位孔的深度，當所述減摩條上部的壓力撤銷時，所述彈性支撐件可將減摩條彈出基板表面。

根據(jù)以上結構的本實用新型，其進一步的技術特征在于，所述環(huán)形凹槽為至少一組，各組環(huán)形凹槽均以所述基板的中心點為中心對稱設置，各組環(huán)形凹槽內均敷設有電磁線圈，各環(huán)形凹槽內的電磁線圈以串聯(lián)或并聯(lián)方式連接。

根據(jù)以上結構的本實用新型，其進一步的技術特征在于，所述基板內固定有測溫裝置。

進一步的技術特征還包括，所述減摩條下部固定有定位圓柱凸臺，所述定位圓柱凸臺直徑略小于所述圓柱定位孔的直徑，其置于所述圓柱定位孔內，所述彈性支撐件置于所述定位圓柱凸臺與圓柱定位孔底部之間，使得所述減摩條和定位圓柱凸臺在縱向方向上下移動。

更進一步的，所述減摩條和條形凹槽寬度相同，在橫向方向上將所述減摩條定位；所述減摩條厚度與條形凹槽厚度相同，當所述減摩條被壓下時，其頂部與基板表面齊平。

本實用新型的有益效果包括：

1.采用電磁加熱方式，避免熱傳遞過程，熱效率顯著增大；

2.本實用新型在基板內采用盤繞式線圈，為模具提供分布均勻的溫度場，同時大大降低了加熱機構的尺寸，為硫化模具提供充分的豎直方向空間；

3.本實用新型基板內通過開設多組環(huán)形凹槽來提供不同尺寸的溫度場，從而可根據(jù)模具的尺寸選擇最合適的溫度場，在降低整個硫化裝置功耗的同時提高了硫化的效率，適用于各種不同尺寸的硫化模具；

4.本實用新型模具在硫化加熱過程中僅與減摩條頂部相接觸，而不與基板接觸，開模時彈性支撐件將減摩條彈出基板表面，使得硫化模具抽出過程中僅與減摩條接觸，不會造成出模時對基板上表面造成摩擦損傷的問題，提高了設備使用壽命；

5.本實用新型設置的測溫裝置數(shù)量與環(huán)形凹槽數(shù)量一致，可精確測量各組線圈處溫度，避免溫度誤差，同時，本實用新型將測溫裝置嵌于基板上位置靠近環(huán)形凹槽內側，避免測溫探針直接安裝在模具上帶來的拆裝不便。

附圖說明

圖1為平板硫化機電磁感應加熱裝置示意圖；

圖2為減磨條與基板配合結構示意圖。

其中，1.基板；2.環(huán)形凹槽；3.條形凹槽；4.電磁線圈；5.減摩條；6.彈性支撐件；7.定位圓柱凸臺；8.圓柱定位孔；9.測溫裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型結構進行詳細說明，應理解，該實施例為對本實用新型結構及其原理的解釋，而非對其進行的限制，在不脫離本實用新型構思的前提下，對本實用新型所做出的任何推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型所述一種平板硫化機電磁感應加熱裝置，包括基板1以及基板1上設置的電磁線圈4，所述電磁線圈4電連接至電磁控制器(圖中未示出)并在電磁控制器的控制下產(chǎn)生交變磁場。

所述基板1面板的表面設有環(huán)形凹槽2，電磁線圈4敷設于所述環(huán)形凹槽2內，其所產(chǎn)生的交變磁場覆蓋于基板1上表面。本實用新型采用平板型基板，在基板的表面開設凹槽并敷設盤繞式線圈，大大降低了加熱機構的尺寸，為模具提供分布均勻的溫度場，同時為硫化模具提供充分的豎直方向空間。

所述環(huán)形凹槽2為至少一組，各組環(huán)形凹槽均以所述基板1的中心點為中心對稱設置，各組環(huán)形凹槽2內均敷設有電磁線圈4，各環(huán)形凹槽2內的電磁線圈4以串聯(lián)或并聯(lián)方式連接，可根據(jù)實際使用需求控制全部或部分電磁線圈進行工作。本實用新型通過開設多組環(huán)形凹槽來提供不同尺寸的溫度場，從而可根據(jù)模具的尺寸選擇最合適的溫度場，且保證了溫度場內溫度的均勻，在降低整個硫化裝置功耗的同時提高了硫化的效率，適用于各種不同尺寸的硫化模具，無需開設多套尺寸的模具，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

所述基板1兩側設有兩條關于縱向中心線對稱的條形凹槽3，所述條形凹槽3內均勻開設一定數(shù)量的圓柱定位孔8，減摩條5下部固定有定位圓柱凸臺7，所述定位圓柱凸臺7直徑略小于所述圓柱定位孔8的直徑，其置于所述圓柱定位孔8內。所述定位圓柱凸臺7與所述圓柱定位孔8之間連接有彈性支撐件6，所述彈性支撐件6置于所述定位圓柱凸臺7與圓柱定位孔8底部之間，使得所述減摩條5和定位圓柱凸臺7在縱向方向上下移動。所述彈性支撐件6的長度略大于所述圓柱定位孔8的深度，當所述減摩條5上部的壓力撤銷時，所述彈性支撐件6可將減摩條5彈出基板1表面。

所述彈性支撐件6為金屬彈片或蝶形彈簧，當所述彈性支撐件6為金屬彈片時，該金屬彈片上端固定于所述定位圓柱凸臺7底部，下部固定于圓柱定位孔8底部；當所述彈性支撐件6為蝶形彈簧時，該蝶形彈簧套裝于定位圓柱凸臺7表面，其上部置于所述減摩條5與定位圓柱凸臺7結合部，下部置于所述圓柱定位孔8底部。由于蝶形彈簧套裝在定位圓柱凸臺7表面的結構，可防止定位圓柱凸臺7在橫向方向上偏移，因此本實用新型較佳的實施例為采用蝶形彈簧作為彈性支撐件。

所述減摩條5采用金屬材料制成，其表面燒結銅合金，不但耐磨而且便于與模具分離。減摩條5寬度和條形凹槽3寬度相同或略小于條形凹槽3的寬度，而其厚度與條形凹槽3厚度相同，如圖2所示。因此，當定位圓柱凸臺7和減摩條5置于所述圓柱定位孔8內時，減摩條5可剛好卡裝于所述條形凹槽3內，在橫向方向上對減摩條5進行定位，防止其側滑移動；而當對硫化模具進行加熱時，減摩條5處于被壓下狀態(tài)，此狀態(tài)下減摩條5頂部與基板1表面齊平，與基板1形成為一個平整的整體。因此，模具在硫化加熱過程中僅與減摩條頂部相接觸，而不與基板接觸，開模時壓力撤銷，彈性支撐件將減摩條5和定位圓柱凸臺7彈出基板表面，硫化模具與減摩條同步被向上頂起，使得硫化模具抽出過程中僅與減摩條接觸，不會造成出模時對基板上表面造成摩擦損傷的問題，提高了設備使用壽命。

所述基板1內固定有測溫裝置9，所述測溫裝置9數(shù)量與環(huán)形凹槽數(shù)量一致，位置靠近環(huán)形凹槽內側，表面高于基板平面0.1-0.3毫米。本實用新型采用導熱率高的金屬材料，如銅，制成的代溫塊作為測溫裝置。由于本實用新型將各環(huán)形凹槽內側均設有測溫裝置，因此可精確的測量出各組線圈處溫度，避免溫度誤差，同時，本實用新型將測溫裝置嵌于基板上位置靠近環(huán)形凹槽內側，避免測溫探針直接安裝在模具上帶來的拆裝不便的問題，結構簡單，效果實用，有效解決了現(xiàn)有的平板型硫化模具生產(chǎn)過程中存在的加熱效率低下、生產(chǎn)成本高、出模費時費力等各種困擾。