本實用新型涉及輔助安裝模具的裝置，特別是一種平板硫化機快速裝模裝置。

背景技術(shù)：

平板硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。使用時，模具的上、下模分別安裝在平板硫化機的上、下熱板上。目前，對于小型模具的安裝，需要用行車將模具調(diào)到下熱板平面上方，再由操作人員用手將模具推入上、下熱板之間，操作比較麻煩，且費時費力。對于大型模具的安裝，在沒有專用裝模裝置的情況下則無法完成安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種平板硫化機快速裝模裝置。它解決了目前平板硫化機安裝模具時費時費力，操作麻煩的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：平板硫化機快速裝模裝置，其包括裝?？蚣堋⒅?、滾輪及滾輪軸；滾輪安裝在滾輪軸上，滾輪軸兩端安裝在裝?？蚣苌希以谳S向上被定位，支腿豎直連接在裝?？蚣艿南露?。

本實用新型進一步的技術(shù)方案是：裝?？蚣馨M向板A、橫向板B、橫向板C、橫向板D及縱向聯(lián)接板5；橫向板A、橫向板B、橫向板C及橫向板D平行布置，再通過多塊縱向聯(lián)接板連接為一個整體框架。

本實用新型再進一步的技術(shù)方案是：滾輪軸有復(fù)數(shù)根，并分為兩組，其中一組安裝在橫向板A與橫向板B上，另一組安裝在橫向板C與橫向板D上。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案是：支腿包括設(shè)有上座、下座、支腿桿、螺母及螺桿；下座固接在支腿桿下端，上座固接在裝?？蚣芟露耍献显O(shè)有供螺桿通過的孔，螺母固接在上座下端，螺桿固接在支腿桿上端并與螺母相配合，螺桿上端伸入上座的孔中，轉(zhuǎn)動螺桿可調(diào)節(jié)支腿的長度。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

相比于目前平板硫化機上模具的安裝過程，采用本實用新型裝拆模具效率更高，更方便，提高了生產(chǎn)效率。

以下結(jié)合圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1、2所示，平板硫化機快速裝模裝置，其包括裝?？蚣?、支腿2、滾輪3及滾輪軸4；滾輪3安裝在滾輪軸4上，滾輪軸4兩端安裝在裝模框架1上，且在軸向上被定位，支腿2豎直連接在裝?？蚣?的下端。

裝?？蚣?包括橫向板A11、橫向板B12、橫向板C13、橫向板D14及縱向聯(lián)接板15；橫向板A、橫向板B、橫向板C及橫向板D平行布置，再通過多塊縱向聯(lián)接板連接為一個整體框架。

滾輪軸4有12根，并分為兩組，每組6根，其中一組安裝在橫向板A11與橫向板B12上，另一組安裝在橫向板C13與橫向板D14上。相應(yīng)的，滾輪3的數(shù)量有12個。

支腿2包括設(shè)有上座22、下座21、支腿桿23、螺母25及螺桿24；下座21固接在支腿桿23下端，上座22固接在裝模框架1下端，上座22上設(shè)有供螺桿24通過的孔，螺母25固接在上座22下端，螺桿24固接在支腿桿23上端并與螺母25相配合，螺桿24上端伸入上座22的孔中，轉(zhuǎn)動螺桿24可調(diào)節(jié)支腿2的長度。

簡述本實用新型的使用：圖3所示的平板硫化機，其包括主體框架5、上熱板6、下熱板7、合模油缸及鎖模油缸。上、下熱板均安裝在主體框架5上，下熱板7位于上熱板6的正下方。合模油缸及鎖模油缸均位于下熱板7的下端，并與下熱板7連接。

使用時，將裝模框架1擱置在下熱板7上，通過轉(zhuǎn)動下管段22調(diào)節(jié)支腿2的長度，使支腿2與地面接觸，且裝模框架1呈水平狀態(tài)。再將模具的上模81和下模82固定為一體，通過行車將模具吊運至裝?？蚣?上，這時模具與滾輪93接觸，再通過叉車將模具推入左下熱板24上。

進行合模操作，當(dāng)上模81的上表面與上熱板6的下表面接觸后，用叉車推動模具并微調(diào)模具，然后將模具的上模991固定在上熱板6的安裝槽中。

進行開模操作，當(dāng)開模到位后，模具(此時模具還是未分開的)與下熱板7分離，取下平板硫化機快速裝模裝置。

再次進行合模操作，當(dāng)下模82的下表面與下熱板7的上表面接觸時，停止合模，將下模82固定在下熱板7的安裝槽中，即完成裝模。

拆卸模具過程反之。