本實(shí)用新型涉及一種用于平板硫化機(jī)的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶，屬于液壓機(jī)械，其主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度，壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)提供。

進(jìn)料裝置是平板硫化機(jī)的重要部件，其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有利于提高平板硫化機(jī)的工作效率和加工精度。現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)料裝置通常采用固定式的進(jìn)料板，不能調(diào)節(jié)進(jìn)料板的角度，因此膠帶的進(jìn)料速度較慢，而且不能實(shí)現(xiàn)快速定位，降低了平板硫化機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于平板硫化機(jī)的進(jìn)料裝置的技術(shù)方案，不僅可以實(shí)現(xiàn)密封條的快速裝夾定位，提高密封條進(jìn)料的穩(wěn)定性，而且可以根據(jù)不同長(zhǎng)度的密封條調(diào)節(jié)進(jìn)料板的角度，增大了平板硫化機(jī)的工作范圍，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)密封條同時(shí)加工，提高了密封條的加工效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于平板硫化機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于：包括進(jìn)料板、連接組件、頂升機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸，進(jìn)料板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在平板硫化機(jī)的機(jī)架上，連接組件對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)料板的頂面上，連接組件包括扣件和助推塊，扣件固定連接在進(jìn)料板的頂面上，助推塊通過(guò)轉(zhuǎn)接件連接扣件，轉(zhuǎn)接件包括銜接桿、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)銜接桿固定連接第二轉(zhuǎn)軸，頂升機(jī)構(gòu)包括頂升桿和凸輪，頂升桿的頂端固定連接在助推塊的底面上，頂升桿的底端抵住凸輪的圓弧面，凸輪固定連接在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸位于進(jìn)料板的下方，傳動(dòng)軸連接平板硫化機(jī)上的電機(jī)；通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)頂升桿的上下移動(dòng)，經(jīng)助推塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)接件移動(dòng)，滿足對(duì)進(jìn)料板的角度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)密封條的快速進(jìn)料，通過(guò)凸輪的設(shè)計(jì)，可以快速實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料板角度的調(diào)節(jié)，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)，提高了密封條的輸送精度，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)扣件與助推塊的柔性連接，減小振動(dòng)，延長(zhǎng)連接組件的使用壽命。

進(jìn)一步，扣件包括底板和支撐板，兩個(gè)支撐板垂直固定在底板的頂面上，支撐板上均設(shè)置有限位孔，第一轉(zhuǎn)軸與限位孔相匹配，扣件起到推拉進(jìn)料板的作用，支撐塊提高了扣件與第一轉(zhuǎn)軸連接的穩(wěn)定性，使進(jìn)料板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更穩(wěn)定可靠，提高了扣件的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步，助推塊上設(shè)置有U形槽，U形槽的兩個(gè)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有卡槽和限位槽，限位槽位于卡槽的下方，第二轉(zhuǎn)軸與限位槽相匹配，U形槽內(nèi)用于放置第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸在外力的作用下沿著卡槽向下卡入限位槽中，便于安裝拆卸，同時(shí)不影響第二轉(zhuǎn)軸與限位槽的轉(zhuǎn)動(dòng)連接的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，頂升桿的底面呈半圓球狀，半圓球狀的設(shè)計(jì)，不僅減小了頂升桿與凸輪之間的接觸面積，減小摩擦力，而且減小了頂升桿和凸輪的磨損。

進(jìn)一步，頂升桿的底端側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置有擋板，兩個(gè)擋板限位在凸輪的側(cè)面上，擋板的設(shè)計(jì)，可以使頂升桿與凸輪的運(yùn)動(dòng)軌跡在同一平面上，防止出現(xiàn)偏移而影響頂升機(jī)構(gòu)的工作效率。

進(jìn)一步，頂升桿上套接有定位塊，定位塊通過(guò)連桿連接平板硫化機(jī)的機(jī)架，定位塊的設(shè)計(jì)有利于頂升桿沿著同一豎直方向上下移動(dòng)，提高進(jìn)料板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，進(jìn)料板的頂面上均勻設(shè)置有限位導(dǎo)條，限位導(dǎo)條用于夾持密封條，使多個(gè)密封條能同時(shí)加工，提高了平板硫化機(jī)的工作效率，同時(shí)起到快速定位的作用，提高了加工精度。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)頂升桿的上下移動(dòng)，經(jīng)助推塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)接件移動(dòng)，滿足對(duì)進(jìn)料板的角度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)密封條的快速進(jìn)料；

2、通過(guò)凸輪的設(shè)計(jì)，可以快速實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料板角度的調(diào)節(jié)，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)，提高了密封條的輸送精度；

3、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)扣件與助推塊的柔性連接，減小振動(dòng)，延長(zhǎng)連接組件的使用壽命；

4、頂升桿的底面呈半圓球狀，半圓球狀的設(shè)計(jì)，不僅減小了頂升桿與凸輪之間的接觸面積，減小摩擦力，而且減小了頂升桿和凸輪的磨損；

5、擋板的設(shè)計(jì)，可以使頂升桿與凸輪的運(yùn)動(dòng)軌跡在同一平面上，防止出現(xiàn)偏移而影響頂升機(jī)構(gòu)的工作效率；

6、限位導(dǎo)條用于夾持密封條，使多個(gè)密封條能同時(shí)加工，提高了平板硫化機(jī)的工作效率，同時(shí)起到快速定位的作用，提高了加工精度。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，不僅可以實(shí)現(xiàn)密封條的快速裝夾定位，提高密封條進(jìn)料的穩(wěn)定性，而且可以根據(jù)不同長(zhǎng)度的密封條調(diào)節(jié)進(jìn)料板的角度，增大了平板硫化機(jī)的工作范圍，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)密封條同時(shí)加工，提高了密封條的加工效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型一種用于平板硫化機(jī)的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中Ⅰ處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型中扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中助推塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料板；2-限位導(dǎo)條；3-傳動(dòng)軸；4-頂升桿；5-凸輪；6-擋板；7-扣件；8-助推塊；9-銜接桿；10-第一轉(zhuǎn)軸；11-第二轉(zhuǎn)軸；12-底板；13-支撐板；14-限位孔；15-U形槽；16-卡槽；17-限位槽；18-定位塊。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型一種用于平板硫化機(jī)的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料板1、連接組件、頂升機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸3，進(jìn)料板1的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在平板硫化機(jī)的機(jī)架上，連接組件對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)料板1的頂面上，連接組件包括扣件7和助推塊8，扣件7固定連接在進(jìn)料板1的頂面上，扣件7包括底板12和支撐板13，兩個(gè)支撐板13垂直固定在底板12的頂面上，支撐板13上均設(shè)置有限位孔14，第一轉(zhuǎn)軸10與限位孔14相匹配，扣件7起到推拉進(jìn)料板1的作用，支撐塊提高了扣件7與第一轉(zhuǎn)軸10連接的穩(wěn)定性，使進(jìn)料板1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更穩(wěn)定可靠，提高了扣件7的連接強(qiáng)度。

助推塊8通過(guò)轉(zhuǎn)接件連接扣件7，助推塊8上設(shè)置有U形槽15，U形槽15的兩個(gè)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有卡槽16和限位槽17，限位槽17位于卡槽16的下方，第二轉(zhuǎn)軸11與限位槽17相匹配，U形槽15內(nèi)用于放置第二轉(zhuǎn)軸11，第二轉(zhuǎn)軸11在外力的作用下沿著卡槽16向下卡入限位槽17中，便于安裝拆卸，同時(shí)不影響第二轉(zhuǎn)軸11與限位槽17的轉(zhuǎn)動(dòng)連接的穩(wěn)定性。

轉(zhuǎn)接件包括銜接桿9、第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11，第一轉(zhuǎn)軸10通過(guò)銜接桿9固定連接第二轉(zhuǎn)軸11，頂升機(jī)構(gòu)包括頂升桿4和凸輪5，頂升桿4的頂端固定連接在助推塊8的底面上，頂升桿4的底端抵住凸輪5的圓弧面，凸輪5固定連接在傳動(dòng)軸3上，頂升桿4的底面呈半圓球狀，半圓球狀的設(shè)計(jì)，不僅減小了頂升桿4與凸輪5之間的接觸面積，減小摩擦力，而且減小了頂升桿4和凸輪5的磨損，頂升桿4的底端側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置有擋板6，兩個(gè)擋板6限位在凸輪5的側(cè)面上，擋板6的設(shè)計(jì)，可以使頂升桿4與凸輪5的運(yùn)動(dòng)軌跡在同一平面上，防止出現(xiàn)偏移而影響頂升機(jī)構(gòu)的工作效率，頂升桿4上套接有定位塊18，定位塊18通過(guò)連桿連接平板硫化機(jī)的機(jī)架，定位塊18的設(shè)計(jì)有利于頂升桿4沿著同一豎直方向上下移動(dòng)，提高進(jìn)料板1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

傳動(dòng)軸3位于進(jìn)料板1的下方，傳動(dòng)軸3連接平板硫化機(jī)上的電機(jī)，進(jìn)料板1的頂面上均勻設(shè)置有限位導(dǎo)條2，限位導(dǎo)條2用于夾持密封條，使多個(gè)密封條能同時(shí)加工，提高了平板硫化機(jī)的工作效率，同時(shí)起到快速定位的作用，提高了加工精度；通過(guò)傳動(dòng)軸3帶動(dòng)凸輪5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)頂升桿4的上下移動(dòng)，經(jīng)助推塊8帶動(dòng)轉(zhuǎn)接件移動(dòng)，滿足對(duì)進(jìn)料板1的角度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)密封條的快速進(jìn)料，通過(guò)凸輪5的設(shè)計(jì)，可以快速實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料板1角度的調(diào)節(jié)，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)，提高了密封條的輸送精度，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)扣件7與助推塊8的柔性連接，減小振動(dòng)，延長(zhǎng)連接組件的使用壽命。

本實(shí)用新型的工作原理如下：通過(guò)平板硫化機(jī)上的電機(jī)作用于傳動(dòng)軸，并帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)頂升桿的上下移動(dòng)，經(jīng)定位塊對(duì)頂升桿進(jìn)行限位，防止頂升桿在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏移，頂升桿帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)銜接桿帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料板的轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足密封條的快速進(jìn)料。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。