本實用新型涉及輪胎定型硫化機附屬機構(gòu)，具體為一種輪胎定型硫化機定型輔助裝置。

背景技術(shù)：

于傳統(tǒng)輪胎定型硫化機上進行硫化的輪胎在硫化前會有一定的存放時間，存放過程不可避免會造成輪胎胎坯的變形，當輪胎掛胎至裝胎機械手等待硫化裝胎時，輪胎胎坯的上、下鋼圈及輪胎胎坯的本體圓柱部分同軸度不高。

輪胎胎坯的掛胎以及裝胎定型受力點都在輪胎胎坯的上鋼圈部位，輪胎胎坯在定型過程中，輪胎胎坯內(nèi)部和膠囊貼合的找正過程伴隨有摩擦受力，此時的摩擦力足以使機械手及上鋼圈發(fā)生偏移，造成輪胎胎坯定型對中精度差、輪胎胎坯圓柱部分(即胎面部分)與輪胎鋼圈錯位，機械手爪片脫離鋼圈后發(fā)生局部變形，影響輪胎品質(zhì)。

特別是對于工程輪胎及巨型輪胎影響更大，因為巨型輪胎是需要多次定型后方可完成對中。

綜上所述，傳統(tǒng)定型方式存在以下缺陷：

1、單靠胎圈找正，難以實現(xiàn)定型的高精度。

2、輪胎定型時，受力方式差，輪胎胎坯易變形錯位。

3、輪胎定型時，胎面部分無支撐，輪胎定型時圓柱度偏差大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種有效提高定型精度及輪胎質(zhì)量的輪胎定型硫化機定型輔助裝置。

能夠解決上述技術(shù)問題的輪胎定型硫化機定型輔助裝置，其技術(shù)方案包包括于硫化室裝模位設置的左、右扶手機構(gòu)，左扶手機構(gòu)安裝于從硫化室裝模位左前方轉(zhuǎn)入的左擺動機構(gòu)上，右扶手機構(gòu)安裝于從硫化室裝模位右后方轉(zhuǎn)入的右擺動機構(gòu)上，或左扶手機構(gòu)安裝于從硫化室裝模位左后方轉(zhuǎn)入的左擺動機構(gòu)上，右扶手機構(gòu)安裝于從硫化室裝模位右前方轉(zhuǎn)入的右擺動機構(gòu)上，左、右擺動機構(gòu)分別于硫化室裝模位兩側(cè)的左、右硫化機基礎(chǔ)框架上設置，輪胎胎坯就位于硫化室裝模位后，左、右擺動機構(gòu)同步擺動將左、右扶手機構(gòu)斜向相對扶持在輪胎胎坯的胎面上而將其定中。

所述擺動機構(gòu)包括擺動臂和伸縮油缸，所述擺動臂的一端鉸裝于硫化機基礎(chǔ)框架上，所述扶手機構(gòu)安裝于擺動臂的另一端，所述伸縮油缸的缸體鉸裝于硫化機基礎(chǔ)框架上，伸縮油缸的伸縮桿鉸連在擺動臂的臂體上并與擺動臂形成鈍角支撐。

所述扶手機構(gòu)包括等腰三角形輥架，所述輥架的頂角端鉸連于擺動臂，輥架的兩個底角端分別安裝有可與輪胎胎坯的胎面滾動接觸的輥子。

為加大兩個輥子的扶持寬度，所述輥架的頂角設計為鈍角。

膠囊定型動作前，左、右擺動機構(gòu)同步擺動將左、右扶手機構(gòu)轉(zhuǎn)出硫化室裝模位。

本實用新型的有益效果：

本實用新型輪胎定型硫化機定型輔助裝置結(jié)構(gòu)簡單，其扶持位置為輪胎胎坯的胎面，作用時間為胎坯就位后，膠囊定型動作前，改變了傳統(tǒng)輪胎胎坯定型時的受力方式，有效提高了輪胎定型精度及輪胎質(zhì)量，降低了輪胎廢次品率，可明顯提高工程輪胎及巨型輪胎的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。

圖號標識：1、硫化室裝模位；2、輪胎胎坯；3、硫化機基礎(chǔ)框架；4、擺動臂；5、伸縮油缸；6、輥架；7、輥子。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。

本實用新型輪胎定型硫化機定型輔助裝置包括設于硫化室裝模位1兩側(cè)左、右硫化機基礎(chǔ)框架3上的左、右擺動機構(gòu)，左、右擺動機構(gòu)上分別設有左、右扶手機構(gòu)，輪胎胎坯2就位于硫化室裝模位1后，左、右擺動機構(gòu)同步擺入將左、右扶手機構(gòu)斜向相對扶持在輪胎胎坯2的(外圓柱)胎面上而使輪胎胎坯2定中在硫化室裝模位1的中心，膠囊定型動作前，左、右擺動機構(gòu)同步擺出將左、右扶手機構(gòu)轉(zhuǎn)出硫化室裝模位1，如圖1所示。

左、右扶手機構(gòu)相同，均包括輥架6和輥子7，所述輥架6為等腰三腳架，三腳架的頂角為鈍角，兩個輥子7分別安裝于三腳架的兩底角端，如圖1所示。

左、右擺動機構(gòu)均包括擺動臂4和伸縮油缸5，但左、右擺動機構(gòu)反對稱設置，一種方案為：

左擺動機構(gòu)的伸縮油缸5和擺動臂4于硫化室裝模位1中心線前、后設置，所述伸縮油缸5的缸體鉸連于左硫化機基礎(chǔ)框架3的前基座上，所述擺動臂4的一端鉸連于左硫化機基礎(chǔ)框架3的后基座上，擺動臂4具有一定的長度可使其另一端于硫化室裝模位1的左前方范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，左扶手機構(gòu)的三腳架頂角端鉸連在擺動臂4的轉(zhuǎn)動端，伸縮油缸5的伸縮桿靠近左扶手機構(gòu)鉸裝在擺動臂4的臂體上并與擺動臂4形成鈍角支撐，如圖1所示。

右擺動機構(gòu)的擺動臂4和伸縮油缸5于硫化室裝模位1中心線前、后設置，所述伸縮油缸5的缸體鉸連于右硫化機基礎(chǔ)框架3的后基座上，所述擺動臂4的一端鉸連于右硫化機基礎(chǔ)框架3的前基座上，擺動臂4具有一定的長度可使其另一端于硫化室裝模位1的右后方范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，右扶手機構(gòu)的三腳架頂角端鉸連在擺動臂4的轉(zhuǎn)動端，伸縮油缸5的伸縮桿靠近右扶手機構(gòu)鉸裝在擺動臂4的臂體上并與擺動臂4形成鈍角支撐，如圖1所示。