本實用新型涉及一種兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著兆瓦級風(fēng)機產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的日趨成熟，其各道工序的精細(xì)化程度越來越高。目前風(fēng)電葉片生產(chǎn)都采用兩半面分開成型，然后通過膠結(jié)、合模連為一體，合模后需對整個葉片加熱進行后固化。而目前市場上所能夠買到的熱風(fēng)機并不能很好地對葉片進行加熱。同時，葉片加熱固化后需要冷卻，通常采用自然冷卻至常溫的方式，這種冷卻方式所需時間很長，冷卻效率低。

為提升熱風(fēng)機對葉片的加熱效果和固化后葉片的冷卻效率，研究一種新型的兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備，來縮短葉片成型周期，提升葉片質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的葉片生產(chǎn)過程中加熱和冷卻效率低的技術(shù)問題，提供一種兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備。

本實用新型提供了一種兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備，它包括伸入葉片根端內(nèi)的擋板，擋板的外周面與葉片根端的內(nèi)周面密封配合，擋板上設(shè)有多個貫穿擋板的風(fēng)口，每個風(fēng)口通過一個通風(fēng)管與熱風(fēng)機相連通。

在熱風(fēng)機的前端，焊接一塊擋板，并用通風(fēng)管與將擋板的風(fēng)口與熱風(fēng)機相連，使熱風(fēng)機能在葉片根端位置對整只葉片進行加熱，并在葉片固化完成后吹出冷風(fēng)對葉片進行降溫，使葉片能更快地冷卻下來。

優(yōu)選地，擋板的外周面與葉片根端的內(nèi)周面之間設(shè)有密封圈。密封圈可保證擋板與葉片根端的密封度。

優(yōu)選地，多個風(fēng)口分為冷風(fēng)口和熱風(fēng)口，冷風(fēng)口與熱風(fēng)機的冷風(fēng)出口相連通，熱風(fēng)口與熱風(fēng)機的熱風(fēng)出口相連通。當(dāng)需要吹熱風(fēng)對整只葉片進行加熱時，熱風(fēng)從熱風(fēng)口吹出，當(dāng)需要吹冷風(fēng)對葉片進行降溫時，冷風(fēng)從冷風(fēng)口吹出。

優(yōu)選地，多個風(fēng)口為熱風(fēng)口，熱風(fēng)口與熱風(fēng)機的熱風(fēng)出口相連通。這樣在加熱葉片時，熱風(fēng)機的加熱效率較高。

優(yōu)選地，通風(fēng)管為橡膠管。

優(yōu)選地，風(fēng)口的數(shù)量為四個。進一步地優(yōu)選，兩個風(fēng)口為冷風(fēng)口，兩個風(fēng)口為熱風(fēng)口。該數(shù)量的設(shè)置可滿足加熱和冷卻葉片的需求。

優(yōu)選地，擋板為圓形，擋板的半徑為105cm。該半徑的設(shè)置可滿足大部分葉片的安裝需求。

優(yōu)選地，風(fēng)口為圓形，風(fēng)口的半徑為15cm。該半徑的設(shè)置可滿足加熱和冷卻葉片的需求。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：

該兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備，使熱風(fēng)機能在葉片根端位置對整只葉片進行加熱，并在葉片固化完成后吹出冷風(fēng)對葉片進行降溫，使葉片能更快地冷卻下來，縮短了葉片的固化時間以及冷卻時間，易于操作，減輕了勞動強度，提升了生產(chǎn)效率，縮短了葉片成型周期。

附圖說明

圖1為本實用新型兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備的擋板與密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 擋板

11 風(fēng)口

111 冷風(fēng)口

112 熱風(fēng)口

2 通風(fēng)管

3 熱風(fēng)機

4 密封圈

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖2所示，本實用新型提供一種兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備，它包括伸入葉片根端內(nèi)的擋板1，擋板1的外周面與葉片根端的內(nèi)周面密封配合，擋板1上設(shè)有多個貫穿擋板1的風(fēng)口11，每個風(fēng)口11通過一個通風(fēng)管2與熱風(fēng)機3相連通。

在熱風(fēng)機3的前端，焊接一塊擋板1，并用通風(fēng)管2與將擋板1的風(fēng)口11與熱風(fēng)機3相連，使熱風(fēng)機3能在葉片根端位置對整只葉片進行加熱，并在葉片固化完成后吹出冷風(fēng)對葉片進行降溫，使葉片能更快地冷卻下來。

為保證擋板1與葉片根端的密封度，擋板1的外周面與葉片根端的內(nèi)周面之間設(shè)有密封圈4。

多個風(fēng)口11可分為冷風(fēng)口111和熱風(fēng)口112，冷風(fēng)口111與熱風(fēng)機3的冷風(fēng)出口相連通，熱風(fēng)口112與熱風(fēng)機3的熱風(fēng)出口相連通。當(dāng)需要吹熱風(fēng)對整只葉片進行加熱時，熱風(fēng)從熱風(fēng)口112吹出，當(dāng)需要吹冷風(fēng)對葉片進行降溫時，冷風(fēng)從冷風(fēng)口111吹出。

多個風(fēng)口11也可都為熱風(fēng)口112，熱風(fēng)口112與熱風(fēng)機3的熱風(fēng)出口相連通。這樣在加熱葉片時，熱風(fēng)機3的加熱效率較高。

如圖1所示，通風(fēng)管2可為橡膠管，也可為其他材質(zhì)的通風(fēng)管。

如圖2所示，風(fēng)口11的數(shù)量優(yōu)選為四個。兩個風(fēng)口11為冷風(fēng)口111，兩個風(fēng)口11為熱風(fēng)口112。該數(shù)量的設(shè)置可滿足加熱和冷卻葉片的需求。

如圖2所示，擋板1為圓形，擋板1的半徑為105cm。該半徑的設(shè)置可滿足大部分葉片的安裝需求。

如圖2所示，風(fēng)口11為圓形，風(fēng)口11的半徑為15cm。該半徑的設(shè)置可滿足加熱和冷卻葉片的需求。

綜上所述，本實用新型兆瓦級風(fēng)機葉片根端加熱的熱風(fēng)機設(shè)備，使熱風(fēng)機能在葉片根端位置對整只葉片進行加熱，并在葉片固化完成后吹出冷風(fēng)對葉片進行降溫，使葉片能更快地冷卻下來，縮短葉片固化時間以及冷卻時間，易于操作，減輕了勞動強度，提升了生產(chǎn)效率，縮短了葉片成型周期。

本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。