本實(shí)用新型涉及陶瓷窯爐的節(jié)能減排改進(jìn)技術(shù)，具體的涉及節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯。

背景技術(shù)：

在陶瓷生產(chǎn)中大量使用隧道窯進(jìn)行燒制，現(xiàn)有的隧道窯窯爐主體一般包括有預(yù)熱段、燒成段、冷卻段，現(xiàn)有的隧道窯普遍存在窯體端面上下溫差大、熱能損耗大、產(chǎn)品質(zhì)量差異大及預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

為解決上述問題，市面上推出了多種的利用窯爐之間溫差實(shí)現(xiàn)熱能回用的隧道窯爐，如申請(qǐng)公布號(hào)為CN 104807325 A公開的一種隧道窯，隧道窯可劃分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，在所述窯收容空間的縱向中間位置設(shè)置一條貫通全窯的通道，所述通道在所述預(yù)熱段稱為中間火道，在所述燒成段稱為燃燒火道，在所述冷卻段稱為中間風(fēng)道，所述通道兩側(cè)裝載需燒制的產(chǎn)品，所述燒成段包括多個(gè)燃燒器、燃?xì)庵鞴堋⑷細(xì)庵Ч堋⒅細(xì)夤?、燃燒火道、排煙通道、看火孔和高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)道，多個(gè)所述燃燒器分布于所述窯頂縱向中心線位置，所述燃?xì)庵Ч芤欢诉B接所述燃?xì)庵鞴埽硪欢诉B接所述燃燒器，所述燃燒火道與所述燃燒器處于同一豎直線，所述排煙通道夾設(shè)于產(chǎn)品與所述側(cè)墻之間，所述看火孔設(shè)于所述側(cè)墻，所述助燃?xì)夤苓B通所述高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)道，所述高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)道設(shè)于所述側(cè)墻且貫穿所述燒成段和所述冷卻段。

上述用于隧道窯具有一定的效果，但其熱能回用只局限于本段內(nèi)的熱循環(huán)，余熱回用的流動(dòng)性差、導(dǎo)致回收效率低，另外設(shè)備制造成本、維護(hù)費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯，所述隧道窯包括基礎(chǔ)、設(shè)于基礎(chǔ)上用于圍成爐膛的側(cè)墻、以及罩設(shè)于基礎(chǔ)與側(cè)墻外的保溫殼體，其特征于：所述由爐膛進(jìn)口向出口方向依次分為預(yù)熱段、排煙段、燒成段、急冷段和冷卻段，還包括熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；

預(yù)熱段爐膛兩側(cè)的側(cè)墻內(nèi)分別開有一徑向延伸的預(yù)熱通道；

排煙段爐膛兩側(cè)的側(cè)墻上分別開有一徑向延伸的排煙通道、且排煙段爐膛的側(cè)墻上開有多個(gè)與排煙通道連通的排煙孔；

燒成段的側(cè)墻與保溫殼體之間留有一徑向延伸的保溫通道；

急冷段的側(cè)墻與保溫殼體之間留有一徑向延伸的降溫通道；

冷卻段爐膛兩側(cè)的側(cè)墻上分別開有一徑向延伸的冷卻通道；

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括熱風(fēng)管道和引風(fēng)裝置，所述熱風(fēng)管道將保溫通道、降溫通道分別與預(yù)熱通道連通，所述引風(fēng)裝置設(shè)置于熱風(fēng)管道上用于將保溫通道與降溫通道內(nèi)的熱風(fēng)被引入預(yù)熱通道中。

進(jìn)一步的，還包括煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括排煙管道和除塵器，所述排煙管道將排煙通道與除塵器連通。

進(jìn)一步的，還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)管道和冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)管道將冷卻通道與冷風(fēng)機(jī)連通。

進(jìn)一步的，預(yù)熱段的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體方向依次為莫來(lái)石板、預(yù)熱通道、窯磚、保溫層，該預(yù)熱通道、保溫層為封閉式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，排煙段的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體方向依次為窯磚、排煙通道、窯磚、保溫層，該排煙通道頂部為開放式結(jié)構(gòu)，保溫層為封閉式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，燒成段的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體方向依次為窯磚、熱氣通道、窯磚、保溫通道，該熱氣通道為封閉式結(jié)構(gòu)、保溫通道為開放式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，急冷段的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體方向依次為窯磚、急冷通道、窯磚、降溫通道，所述急冷通道為封閉式結(jié)構(gòu)，降溫通道為開放式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，冷卻段的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體方向依次為窯磚、冷卻通道、窯磚、保溫層，所述冷卻通道為開放式結(jié)構(gòu)，保溫層為封閉式結(jié)構(gòu)。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、制造成本低，保溫通道與降溫通道內(nèi)的熱風(fēng)被引入預(yù)熱通道中，保溫通道與降溫通道中的熱風(fēng)為整個(gè)隧道窯中溫度最高的、且該部分熱風(fēng)干凈，通過引風(fēng)裝置引入余熱通道中對(duì)預(yù)熱段進(jìn)行加溫，在窯爐內(nèi)形成熱的循環(huán)系統(tǒng)，提高熱利用效率、減少能耗；此外排煙段中的含煙熱氣被引出隧道窯外進(jìn)行處理，排煙段內(nèi)的含煙熱氣中含有較多的雜質(zhì)及揮發(fā)物，因此排煙段內(nèi)的煙氣引出進(jìn)行除塵，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少窯爐對(duì)周圍環(huán)境的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯排煙段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯燒成段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯急冷段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1至圖6所示，節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯，該隧道窯包括基礎(chǔ)100、側(cè)墻200、保溫殼體300、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)400、煙氣凈化系統(tǒng)500、冷卻系統(tǒng)600；

側(cè)墻200設(shè)于基礎(chǔ)100上圍成爐膛；

保溫殼體300罩設(shè)于基礎(chǔ)100與側(cè)墻200外；

爐膛由進(jìn)口向出口方向依次包括預(yù)熱段1、排煙段2、燒成段3、急冷段4和冷卻段5；

預(yù)熱段1爐膛兩側(cè)的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體300方向依次為莫來(lái)石板11、預(yù)熱通道12、窯磚13、保溫層14，該預(yù)熱通道12、保溫層14為封閉式結(jié)構(gòu)，預(yù)熱通道僅通過莫來(lái)石板11與爐膛進(jìn)行隔離，使余熱通道內(nèi)的熱輻射能快速透過莫來(lái)石版對(duì)爐膛進(jìn)行預(yù)熱；

排煙段2爐膛兩側(cè)的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體300方向依次為窯磚21、排煙通道22、窯磚23、保溫層24，該排煙通道22頂部為開放式結(jié)構(gòu)，保溫層24為封閉式結(jié)構(gòu)，排煙段爐膛的側(cè)墻上開有多個(gè)與排煙通道22連通的排煙孔25；

燒成段3爐膛兩側(cè)的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體300方向依次為窯磚31、熱氣通道32、窯磚33、保溫通道34，該熱氣通道32為封閉式結(jié)構(gòu)、保溫通道33為開放式結(jié)構(gòu)，通過封閉的熱氣通道33對(duì)燃燒段窯爐的爐膛進(jìn)行保溫；

急冷段4爐膛兩側(cè)的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體300方向依次為窯磚41、急冷通道42、窯磚43、降溫通道44，該急冷通道42為封閉式結(jié)構(gòu)，降溫通道44為開放式結(jié)構(gòu)；

冷卻段5爐膛兩側(cè)的側(cè)墻由爐膛向保溫殼體300方向依次為窯磚51、冷卻通道52、窯磚53、保溫層54，所述冷卻通道52為開放式結(jié)構(gòu)，保溫層54為封閉式結(jié)構(gòu)；

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)400，包括熱風(fēng)管道401和引風(fēng)裝置402，所述熱風(fēng)管道401將保溫通道33、降溫通道44分別與預(yù)熱通道12連通，所述引風(fēng)裝置402設(shè)置于熱風(fēng)管道401上用于將保溫通道33與降溫通道44內(nèi)的熱風(fēng)引入預(yù)熱通道12中，保溫通道33與降溫通道44中的熱風(fēng)為整個(gè)隧道窯中溫度最高的、且該部分熱風(fēng)干凈，通過引風(fēng)裝置402引入余熱通道12中對(duì)預(yù)熱段1進(jìn)行加溫；

煙氣凈化系統(tǒng)500，包括排煙管道501和除塵器502，所述排煙管道501將排煙通道22與除塵器502連通，由于排煙段內(nèi)的熱氣中含有較多的雜質(zhì)及揮發(fā)物，因此排煙段內(nèi)的煙氣引出進(jìn)行除塵，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；

冷卻系統(tǒng)600，包括冷風(fēng)管道601和冷卻風(fēng)機(jī)602，所述冷風(fēng)管道601將冷卻通道52與冷風(fēng)機(jī)602連通，通過引入冷風(fēng)使窯爐中能控制爐膛的降溫速度，實(shí)現(xiàn)不同降溫速度的控制，實(shí)現(xiàn)快速降溫，冷風(fēng)只在冷氣通道中流動(dòng)，不影響窯爐整體的溫度。

參照?qǐng)D1至圖6所示，上述節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)隧道窯使用時(shí)，窯車700進(jìn)入隧道窯的爐膛內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱段1、排煙段2、燒成段3、急冷段4和冷卻段5完陶瓷產(chǎn)品燒成，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)400將保溫通道33、急冷通道43中的熱風(fēng)引入預(yù)熱通道中，在窯爐內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)；排煙段2中的含煙熱氣被引出隧道窯外進(jìn)行處理，排煙段2內(nèi)的含煙熱氣中含有較多的雜質(zhì)及揮發(fā)物，因此排煙段2內(nèi)的煙氣被引出進(jìn)行除塵，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少窯爐對(duì)周圍環(huán)境的影響。

上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。