本實(shí)用新型涉及一種塑膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，是一種利用塑料成型模具，將熱塑性塑料或熱固定性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑機(jī)具有生產(chǎn)效率高，以及成型精度高等特點(diǎn)，其被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中。其工作時需要將固態(tài)原料融化，然后通過送料管和噴頭注射到模具中成型，在目前常用的注塑設(shè)備中，一般在完成注射后，滯留在噴頭內(nèi)壁的熔融塑料再冷卻凝固小顆粒等，從而會堵塞噴頭，從而需要及時對噴頭的內(nèi)壁進(jìn)行清理，中國實(shí)用新型專利CN 205310681 U公開了一種新型注塑機(jī)噴嘴結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)只適用于單組份的注塑工藝，而且清洗維護(hù)時，需要將噴嘴部分全部拆下清洗，略繁瑣復(fù)雜，限制了其適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，可適用于雙組份的注塑工藝，同時還具有自清洗功能，豐富了注塑機(jī)的適用效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進(jìn)的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，包括噴嘴頭、進(jìn)料管和加熱器，還包括混合缸，混合缸為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，所述若干數(shù)量的加熱器均勻設(shè)置于混合缸的外表面，混合缸內(nèi)的最上方為清洗劑槽，清洗劑槽下方連接有清洗劑供給管，清洗劑供給管與下方的壓縮空氣供給管連接貫通，所述壓縮空氣供給管垂直插入混合缸的柱面，壓縮空氣供給管下方還設(shè)有動態(tài)清洗管，動態(tài)清洗管包括四通接頭、第一清洗管、清洗噴嘴和兩個L形的第二清洗管，所述四通接頭為十字垂直結(jié)構(gòu)，四通接頭上方連接第一清洗管，下方連接清洗噴嘴，四通接頭左右分別連接兩個第二清洗管，兩個第二清洗管的彎折部分方向相反且都與第一清洗管互相垂直，第二清洗管的下方還均勻設(shè)有若干清洗小孔，第一清洗管通過軸承和密封圈與壓縮空氣供給管貫通連接，第一清洗管與壓縮空氣供給管互相垂直，所述進(jìn)料管包括第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管垂直插入混合缸的柱面，第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管在混合缸內(nèi)的伸出長度不同，混合缸內(nèi)還設(shè)有若干層引流板，引流板位于進(jìn)料管的下方，所述引流板為金屬圓環(huán)結(jié)構(gòu)，引流板外徑與混合缸內(nèi)徑相同，引流板外圈焊接在混合缸內(nèi)壁上，各層引流板互相平行，混合缸內(nèi)還設(shè)置有攪拌軸、第一攪拌輪和若干第二攪拌輪，攪拌軸與混合缸下方的電機(jī)連接，所述第一攪拌輪位于攪拌軸的最下方，第一攪拌輪為橢圓形金屬環(huán)，第一攪拌輪兩個短軸的頂點(diǎn)固定在攪拌軸上，第一攪拌輪上均勻設(shè)有圓形的輔助攪拌塊，第二攪拌輪位于第一攪拌輪上方并依次分布于所述各層引流板之間，第二攪拌輪包括圓形的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板中心固定在所述攪拌軸上，旋轉(zhuǎn)板最外側(cè)還設(shè)有若干擋板，擋板與旋轉(zhuǎn)板互相垂直，所述噴嘴頭連接在混合缸的下方，噴嘴頭與混合缸間設(shè)有第三閥門。

作為優(yōu)選，所述加熱器外設(shè)有保溫層，所述混合缸的外表面還均勻設(shè)有若干數(shù)量的溫度傳感器。

作為優(yōu)選，所述清洗劑供給管上設(shè)有第一閥門，所述壓縮空氣供給管上設(shè)有第二閥門。

作為優(yōu)選，所述的壓縮空氣供給管與混合缸間還設(shè)有支撐桿。

作為優(yōu)選，所述引流板從外圈向內(nèi)圈逐漸下傾，所述的旋轉(zhuǎn)板直徑大于引流板內(nèi)圈的直徑。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實(shí)用新型提供了一種可以用于雙組份注塑工藝，同時具備自清洗功能的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，本實(shí)例的工作模式包括注塑模式和清洗模式：

注塑模式下，本實(shí)例的混合缸外表面均勻設(shè)有若干加熱器，可使混合缸內(nèi)一直處于加熱狀態(tài)，從而保證注塑材料的流動性，本實(shí)例的進(jìn)料管包括第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，用于兩種不同材料的進(jìn)料，第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管在混合缸內(nèi)的伸出長度不同，可保證兩種材料進(jìn)料時互相不影響進(jìn)料口，從而避免進(jìn)料口被污染的風(fēng)險，注塑材料進(jìn)入混合缸后，在重力作用下，先流入到所述的引流板上，同時混合缸底部的電機(jī)開始工作，從而帶動攪拌軸上的第一攪拌輪和第二攪拌輪開始轉(zhuǎn)動，本實(shí)例設(shè)置的引流板為圓環(huán)狀，可使注塑材料逐步流動到第二攪拌輪上的旋轉(zhuǎn)板上，旋轉(zhuǎn)板的持續(xù)轉(zhuǎn)動，可使兩種注塑材料逐步混合，并在離心力的帶動下向混合缸壁移動，旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置的擋板，可加速注塑材料向缸壁移動，從而使注塑材料進(jìn)入到下層的引流板上，如此循環(huán)，兩種注塑材料逐漸混合均勻并進(jìn)入到混合缸底部的第一攪拌輪處，第一攪拌輪為橢圓形金屬環(huán)，第一攪拌輪上均勻設(shè)有圓形的輔助攪拌塊，從而可加大攪拌的混合力度，使兩種注塑材料混合更均勻，混合缸底部設(shè)置的噴嘴頭，可使混合后的注塑材料噴出，噴嘴頭與混合缸間的第三閥門，可控制注塑動作的開關(guān)。

清洗模式下，本實(shí)用新型的混合缸上方還設(shè)有一套以壓縮空氣為驅(qū)使動力的清洗機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型所用的壓縮空氣要求為不小于2MPa，壓縮空氣通過壓縮空氣供給管進(jìn)入到混合缸內(nèi)，同時，清洗劑通過清洗劑供給管從清洗劑槽進(jìn)入到壓縮空氣供給管，形成混合的清洗介質(zhì)，清洗介質(zhì)通過壓縮空氣供給管進(jìn)入到動態(tài)清洗管，本實(shí)用新型所采用的動態(tài)清洗管為通過一個十字的四通接頭連接的結(jié)構(gòu)，其中上方的第一清洗管通過軸承和密封圈與壓縮空氣供給管連接，此結(jié)構(gòu)使第一清洗管可自身轉(zhuǎn)動，兩個L形的第二清洗管連接在四通接頭的左右兩側(cè)，兩個第二清洗管的彎折部分方向相反且都與第一清洗管垂直，此結(jié)構(gòu)可保證當(dāng)清洗介質(zhì)從第二清洗管噴出時，會產(chǎn)生反沖力，由于彎折部分方向相反，可使兩個反沖力產(chǎn)生一個使第二清洗管轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力，從而使兩個第二清洗管帶動第一清洗管轉(zhuǎn)動，獲得均勻的清洗效果，第二清洗管噴出的清洗介質(zhì)，可對缸壁部分進(jìn)行沖洗，四通接頭下方連接的清洗噴嘴，以及第二清洗管的下方均勻設(shè)置的清洗小孔，可對攪拌軸、引流板和旋轉(zhuǎn)板等區(qū)域進(jìn)行沖洗，使清洗范圍更均勻有效，此外，壓縮空氣與清洗劑的混合時，會產(chǎn)生一定量的氣泡，當(dāng)氣泡被沖擊到被洗部件時，氣泡破裂產(chǎn)生的能量會對被洗部件起到一個沖擊和刷洗的作用，從而達(dá)到較佳的清洗效果，在清洗模式下，第三閥門打開，同時混合缸下方的電機(jī)保持工作狀態(tài)，第一攪拌輪和第二攪拌輪的持續(xù)攪拌，可加速清洗介質(zhì)的流動性，從而可達(dá)到更佳的清洗效果。

本實(shí)用新型混合缸外表面設(shè)置的保溫層和溫度傳感器，可保證溫度的穩(wěn)定度和溫控的準(zhǔn)確度。清洗劑供給管上設(shè)有的第一閥門和壓縮空氣供給管上設(shè)有的第二閥門，可提供多種清洗模式的選擇，如清洗劑浸泡模式，壓縮空氣-清洗劑混合洗模式和壓縮空氣吹掃干燥模式等，壓縮空氣供給管與混合缸間設(shè)有的支撐桿，可保證動態(tài)混合管轉(zhuǎn)動時，整個清洗系統(tǒng)的穩(wěn)定性，引流板從外圈向內(nèi)圈逐漸下傾，以及旋轉(zhuǎn)板直徑大于引流板內(nèi)圈的直徑，可保證在混合和清洗時，材料或清洗介質(zhì)在混合缸內(nèi)充分流動。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式中混合缸外的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式中動態(tài)清洗管的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式中第二清洗管的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式中噴嘴頭的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式中進(jìn)料片的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式中出料片的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、進(jìn)料管；2、加熱器；3、動態(tài)清洗管；4、噴嘴頭；5、混合缸；6、攪拌軸；7、保溫層；8、第一進(jìn)料管；9、第二進(jìn)料管；10、引流板；11、電機(jī)；12、擋板；13、旋轉(zhuǎn)板；14、第一攪拌輪；15、壓縮空氣供給管；16、第二閥門；17、清洗劑槽；18、清洗劑供給管；19、第一閥門；20、軸承；21、密封圈；22、第一清洗管；23、第二清洗管；24、清洗噴嘴；25、四通接頭；26、清洗小孔；27、第三閥門；28、支撐桿；29、溫度傳感器；30、第二攪拌輪；31、輔助攪拌塊；41、固定塊；42、進(jìn)料片；43、出料片；44、第一螺絲；45、第二螺孔；46、第一螺孔；47、T形缺口；48、矩形缺口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-7，本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式為包括噴嘴頭4、進(jìn)料管1和加熱器2，還包括混合缸5，混合缸5為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，所述若干數(shù)量的加熱器2均勻設(shè)置于混合缸5的外表面，混合缸5內(nèi)的最上方為清洗劑槽17，清洗劑槽17下方連接有清洗劑供給管18，清洗劑供給管18與下方的壓縮空氣供給管15連接貫通，所述壓縮空氣供給管15垂直插入混合缸5的柱面，壓縮空氣供給管15下方還設(shè)有動態(tài)清洗管3，動態(tài)清洗管3包括四通接頭25、第一清洗管22、清洗噴嘴24和兩個L形的第二清洗管23，所述四通接頭25為十字垂直結(jié)構(gòu)，四通接頭25上方連接第一清洗管22，下方連接清洗噴嘴24，四通接頭25左右分別連接兩個第二清洗管23，兩個第二清洗管23的彎折部分方向相反且都與第一清洗管22互相垂直，第二清洗管23的下方還均勻設(shè)有若干清洗小孔26，第一清洗管22通過軸承20和密封圈21與壓縮空氣供給管15貫通連接，第一清洗管22與壓縮空氣供給管15互相垂直，所述進(jìn)料管1包括第一進(jìn)料管8和第二進(jìn)料管9，第一進(jìn)料管8和第二進(jìn)料管9垂直插入混合缸5的柱面，第一進(jìn)料管8和第二進(jìn)料管9在混合缸5內(nèi)的伸出長度不同，混合缸5內(nèi)還設(shè)有若干層引流板10，引流板10位于進(jìn)料管1的下方，所述引流板10為金屬圓環(huán)結(jié)構(gòu)，引流板10外徑與混合缸5內(nèi)徑相同，引流板10外圈焊接在混合缸5內(nèi)壁上，各層引流板10互相平行，混合缸5內(nèi)還設(shè)置有攪拌軸6、第一攪拌輪14和若干第二攪拌輪30，攪拌軸6與混合缸5下方的電機(jī)11連接，所述第一攪拌輪14位于攪拌軸6的最下方，第一攪拌輪14形狀為橢圓形金屬環(huán)，第一攪拌輪14兩個短軸的頂點(diǎn)固定在攪拌軸6上，第一攪拌輪14上均勻設(shè)有圓形的輔助攪拌塊31，第二攪拌輪30位于第一攪拌輪14上方并依次分布于所述各層引流板10之間，第二攪拌輪包括圓形的旋轉(zhuǎn)板13，旋轉(zhuǎn)板13中心固定在所述攪拌軸6上，旋轉(zhuǎn)板13最外側(cè)還設(shè)有若干擋板12，擋板12與旋轉(zhuǎn)板13互相垂直，所述噴嘴頭4連接在混合缸5的下方，噴嘴頭4與混合缸5間設(shè)有第三閥門27。本實(shí)用新型提供了一種可以用于雙組份注塑工藝，同時具備自清洗功能的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，本實(shí)例的工作模式包括注塑模式和清洗模式：

注塑模式下，本實(shí)例的混合缸5外表面均勻設(shè)有若干加熱器2，可使混合缸5內(nèi)一直處于加熱狀態(tài)，從而保證注塑材料的流動性，本實(shí)例的進(jìn)料管1包括第一進(jìn)料管8和第二進(jìn)料管9，用于兩種不同材料的進(jìn)料，第一進(jìn)料管8和第二進(jìn)料管9在混合缸5內(nèi)的伸出長度不同，可保證兩種材料進(jìn)料時互相不影響進(jìn)料口，從而避免進(jìn)料口被污染的風(fēng)險，注塑材料進(jìn)入混合缸5后，在重力作用下，先流入到所述的引流板10上，同時混合缸5底部的電機(jī)11開始工作，從而帶動攪拌軸6上的第一攪拌輪14和第二攪拌輪30開始轉(zhuǎn)動，本實(shí)例設(shè)置的引流板10為圓環(huán)狀，可使注塑材料逐步流動到第二攪拌輪30上的旋轉(zhuǎn)板13上，旋轉(zhuǎn)板13的持續(xù)轉(zhuǎn)動，可使兩種注塑材料逐步混合，并在離心力的帶動下向混合缸5的缸壁移動，旋轉(zhuǎn)板13上設(shè)置的擋板12，可加速注塑材料向缸壁移動，從而使注塑材料進(jìn)入到下層的引流板10上，如此循環(huán)，兩種注塑材料逐漸混合均勻并進(jìn)入到混合缸5底部的第一攪拌輪14處，第一攪拌輪14為橢圓形金屬環(huán)，第一攪拌輪上均勻設(shè)有圓形的輔助攪拌塊31，從而可加大攪拌的混合力度，使兩種注塑材料混合更均勻，混合缸5底部設(shè)置的噴嘴頭4，可使混合后的注塑材料噴出，噴嘴頭4與混合缸5間的第三閥門27，可控制注塑動作的開關(guān)。

清洗模式下，本實(shí)用新型的混合缸5上方還設(shè)有一套以壓縮空氣為驅(qū)使動力的清洗機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型所用的壓縮空氣要求為不小于2MPa，壓縮空氣通過壓縮空氣供給管15進(jìn)入到混合缸5內(nèi)，同時，清洗劑通過清洗劑供給管18從清洗劑槽17進(jìn)入到壓縮空氣供給管15，形成混合的清洗介質(zhì)，清洗介質(zhì)通過壓縮空氣供給管15進(jìn)入到動態(tài)清洗管3，本實(shí)用新型所采用的動態(tài)清洗管3為通過一個十字的四通接頭25連接的結(jié)構(gòu)，其中上方的第一清洗管22通過軸承20和密封圈21與壓縮空氣供給管15連接，此結(jié)構(gòu)使第一清洗管22可自身轉(zhuǎn)動，兩個L形的第二清洗管23連接在四通接頭25的左右兩側(cè)，兩個第二清洗管23的彎折部分方向相反且都與第一清洗管22垂直，此結(jié)構(gòu)可保證當(dāng)清洗介質(zhì)從第二清洗管23噴出時，會產(chǎn)生反沖力，由于彎折部分方向相反，可使兩個反沖力產(chǎn)生一個使第二清洗管23轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力，從而使兩個第二清洗管23帶動第一清洗管22轉(zhuǎn)動，獲得均勻的清洗效果，第二清洗管23噴出的清洗介質(zhì)，可對缸壁部分進(jìn)行沖洗，四通接頭25下方連接的清洗噴嘴24，以及第二清洗管23的下方均勻設(shè)置的清洗小孔26，可對攪拌軸6、引流板10和旋轉(zhuǎn)板13等區(qū)域進(jìn)行沖洗，使清洗范圍更均勻有效，此外，壓縮空氣與清洗劑的混合時，會產(chǎn)生一定量的氣泡，當(dāng)氣泡被沖擊到被洗部件時，氣泡破裂產(chǎn)生的能量會對被洗部件起到一個沖擊和刷洗的作用，從而達(dá)到較佳的清洗效果，在清洗模式下，第三閥門27打開，同時混合缸5下方的電機(jī)11保持工作狀態(tài)，第一攪拌輪14和第二攪拌輪30的持續(xù)攪拌，可加速清洗介質(zhì)的流動性，從而可達(dá)到更佳的清洗效果。

所述加熱器2外設(shè)有保溫層7，所述混合缸5的外表面還均勻設(shè)有若干數(shù)量的溫度傳感器29?；旌细?外表面設(shè)置的保溫層7和溫度傳感器29，可保證溫度的穩(wěn)定度和溫控的準(zhǔn)確度。所述清洗劑供給管18上設(shè)有第一閥門19，所述壓縮空氣供給管15上設(shè)有第二閥門16。清洗劑供給管18上設(shè)有的第一閥門19和壓縮空氣供給管15上設(shè)有的第二閥門16，可提供多種清洗模式的選擇，如清洗劑浸泡模式，壓縮空氣-清洗劑混合洗模式和壓縮空氣吹掃干燥模式等，所述的壓縮空氣供給管15與混合缸5間還設(shè)有支撐桿28，壓縮空氣供給管15與混合缸5間設(shè)有的支撐桿28，可保證動態(tài)混合管轉(zhuǎn)動時，整個清洗系統(tǒng)的穩(wěn)定性，所述引流板10從外圈向內(nèi)圈逐漸下傾，所述的旋轉(zhuǎn)板13直徑大于引流板10內(nèi)圈的直徑。引流板10從外圈向內(nèi)圈逐漸下傾，以及旋轉(zhuǎn)板13直徑大于引流板10內(nèi)圈的直徑，可保證在混合和清洗時，材料或清洗介質(zhì)在混合缸5內(nèi)充分流動。

另外，為進(jìn)一步方便清潔，本實(shí)用新型提供了一種可完全拆卸的噴嘴頭4，噴嘴頭4包括兩個固定塊41、兩個進(jìn)料片42和一個出料片43組成，固定塊41、進(jìn)料片42和出料片43上均設(shè)有若干位置相同的第一螺孔46，并通過第一螺絲44穿過鎖固，固定塊41、進(jìn)料片42和出料片43的安裝順序從左到右（此處的方向?yàn)楸緦?shí)用新型附圖的方向）依次為固定塊41、進(jìn)料片42、出料片43、進(jìn)料片42、固定塊41，固定塊41上還設(shè)有第二螺孔45，可通過螺絲與混合缸5鎖固，所述進(jìn)料片42和出料片43為輪廓相同的T形金屬片，其中進(jìn)料片42上方設(shè)有一個矩形缺口48，出料片43的下方設(shè)有一個T形缺口47，本實(shí)用新型在噴嘴頭4的注塑方式為通過固定塊41、進(jìn)料片42和出料片43的組合，兩個進(jìn)料片42的矩形缺口形成了兩個進(jìn)料區(qū)，兩個進(jìn)料片42和出料片43的組合，使出料片43下方的T形缺口47形成了一個出料區(qū)，此外，矩形缺口48與T形缺口47在進(jìn)料片42和出料片43疊合后有重合區(qū)域，從而使進(jìn)料區(qū)與出料區(qū)貫通，在使用過程中，塑膠通過第三閥門27從混合缸5進(jìn)入到噴嘴頭4后，首先進(jìn)入到兩個進(jìn)料區(qū)，通過進(jìn)料區(qū)再進(jìn)入到出料區(qū)，從而注入模具，通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的噴嘴頭4在取下后，可完全的拆卸為方便清洗的固定塊41、進(jìn)料片42和出料片43，塊狀和片狀的結(jié)構(gòu)較現(xiàn)有的針狀的結(jié)構(gòu)更便于清洗，同時，本實(shí)用新型的出料片43為可更換結(jié)構(gòu)，出料片43可隨厚度和內(nèi)部的T形缺口47的不同分為不同規(guī)格，可通過更換不同規(guī)格的出料片43達(dá)到調(diào)整噴嘴頭4出膠粗細(xì)的目的。

其中，本實(shí)用新型中未詳細(xì)說明的注塑機(jī)的其他部件，如模具、驅(qū)動裝置等，在中國實(shí)用新型專利CN 204687222 U中已經(jīng)詳細(xì)公開，在此不再詳述其具體結(jié)構(gòu)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。