本實(shí)用新型涉及塑料瓶壓碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料瓶加工壓碎裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源的消耗越來越大，造成了大量的廢品，傳統(tǒng)方法對(duì)廢品進(jìn)行掩埋處理，不僅會(huì)占用大量的土地，且會(huì)污染土地和浪費(fèi)資源。廢品中大量的東西是可以被回收利用的，如廢舊塑料瓶。由于塑料瓶使用范圍廣，塑料瓶的回收通常通過散戶的收集再送到加工地點(diǎn)進(jìn)行處理，由于塑料瓶本身占有很大的體積，如不進(jìn)行處理，會(huì)造成在運(yùn)輸量減少，增加運(yùn)輸成本。

現(xiàn)有的塑料瓶壓碎裝置，在壓碎過程中，塑料瓶投入太多容易阻塞壓碎裝置，投入少會(huì)導(dǎo)致壓碎裝置空轉(zhuǎn)浪費(fèi)資源，壓碎效率低，不能循環(huán)投料，功能單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料瓶加工壓碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在壓碎過程中，塑料瓶投入太多容易阻塞壓碎裝置，投入少會(huì)導(dǎo)致壓碎裝置空轉(zhuǎn)浪費(fèi)資源，壓碎效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料瓶加工壓碎裝置，包括底座、支架、軸承座、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、變頻電機(jī)、壓碎裝置、物料框、傳送帶、護(hù)欄、電機(jī)罩、電子計(jì)數(shù)器、控制面板、顯示屏、第一壓碎刀、第二壓碎刀和擋板，所述支架連接在底座的頂部，且支架的一側(cè)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軸承座分別設(shè)在壓碎裝置的兩側(cè)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部連接有變頻電機(jī)，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二壓碎刀之間通過轉(zhuǎn)軸相連接，所述物料框設(shè)在壓碎裝置的下端，所述護(hù)欄均安裝在傳送帶的兩側(cè)，且傳送帶的一端設(shè)有電機(jī)罩，所述電子計(jì)數(shù)器與控制面板均連接在傳送帶的外側(cè)，且控制面板與顯示屏電性連接，所述第一壓碎刀固定鑲嵌在壓碎裝置的內(nèi)腔，所述第二壓碎刀連接在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且第二壓碎刀設(shè)在壓碎裝置的內(nèi)腔，所述擋板安裝在傳送帶的上方。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由兩組錐形齒輪組成。

優(yōu)選的，所述第一壓碎刀為凹形結(jié)構(gòu)，第二壓碎刀為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一壓碎刀與第二壓碎刀之間為間隔排列。

優(yōu)選的，所述第一壓碎刀與第二壓碎刀均由304材質(zhì)不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該塑料瓶加工壓碎裝置設(shè)有傳送帶和擋板，在塑料瓶投放過程中，可使塑料瓶依次進(jìn)入壓碎裝置中，可防止投入過多阻塞壓碎裝置，安裝有電子計(jì)數(shù)器，可對(duì)進(jìn)入壓碎裝置內(nèi)部的塑料瓶進(jìn)行計(jì)數(shù)，并和壓碎后的重量進(jìn)行對(duì)比，壓碎刀均采用304材質(zhì)不銹鋼制成，使用壽命長(zhǎng)，壓碎效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，壓碎效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓碎裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、支架，3、軸承座，4、轉(zhuǎn)軸，5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，6、變頻電機(jī)，7、壓碎裝置，8、物料框，9、傳送帶，10、護(hù)欄，11、電機(jī)罩，12、電子計(jì)數(shù)器，13、控制面板，14、顯示屏，15、第一壓碎刀，16、第二壓碎刀，17、擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料瓶加工壓碎裝置，包括底座1、支架2、軸承座3、轉(zhuǎn)軸4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、變頻電機(jī)6、壓碎裝置7、物料框8、傳送帶9、護(hù)欄10、電機(jī)罩11、電子計(jì)數(shù)器12、控制面板13、顯示屏14、第一壓碎刀15、第二壓碎刀16和擋板17，支架2連接在底座1的頂部，且支架2的一側(cè)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5由兩組錐形齒輪組成，可對(duì)變頻電機(jī)6的傳動(dòng)方向進(jìn)行改變，軸承座3分別設(shè)在壓碎裝置7的兩側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的頂部連接有變頻電機(jī)6，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與第二壓碎刀16之間通過轉(zhuǎn)軸4相連接，物料框8設(shè)在壓碎裝置7的下端，護(hù)欄10均安裝在傳送帶9的兩側(cè)，且傳送帶9的一端設(shè)有電機(jī)罩11，電機(jī)罩11的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)與控制面板電性連接，電子計(jì)數(shù)器12與控制面板13均連接在傳送帶9的外側(cè)，且控制面板13與顯示屏14電性連接，可對(duì)進(jìn)入壓碎裝置內(nèi)部的塑料瓶進(jìn)行計(jì)數(shù)，并和壓碎后的數(shù)量進(jìn)行對(duì)比，第一壓碎刀15固定鑲嵌在壓碎裝置7的內(nèi)腔，第二壓碎刀16連接在轉(zhuǎn)軸4的外側(cè)，且第二壓碎刀16設(shè)在壓碎裝置7的內(nèi)腔，第一壓碎刀15為凹形結(jié)構(gòu)，第二壓碎刀16為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第一壓碎刀15與第二壓碎刀16之間為間隔排列，可保提高壓碎效果，第一壓碎刀15與第二壓碎刀16均由304材質(zhì)不銹鋼制成，使用壽命長(zhǎng)，壓碎效果好，擋板17安裝在傳送帶9的上方，可使塑料瓶在投放過程中依次進(jìn)入壓碎裝置7中進(jìn)行壓碎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，壓碎效率高。

工作原理：在使用該塑料瓶加工壓碎裝置時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)塑料瓶加工壓碎裝置有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，接通外部電源，并通過控制面板13啟動(dòng)傳送帶9和變頻電機(jī)6，變頻電機(jī)6通過轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)第二壓碎刀16進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將塑料瓶放在傳送帶9進(jìn)行傳送，電子計(jì)數(shù)器12對(duì)經(jīng)過的塑料瓶進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，可與壓碎后的重量進(jìn)行對(duì)比，然后經(jīng)過連接在傳送帶9上方的擋板17后被傳送到壓碎裝置7中，塑料瓶在第一壓碎刀15和第二壓碎刀16的作用下被壓碎，壓碎后的塑料進(jìn)入到物料框8中，擋板17可使塑料瓶依次進(jìn)入壓碎裝置7中，防止過多塑料瓶進(jìn)入阻塞壓碎裝置7，從而完成一系列的塑料瓶壓碎工作。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。