本實(shí)用新型屬于塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種高填充材料生產(chǎn)擠出機(jī)元件。

背景技術(shù)：

在塑料加工領(lǐng)域，擠出機(jī)的螺桿是擠出機(jī)中的重要元件，通過它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料筒內(nèi)的塑料才能移動(dòng)，得到增壓和熱量，因此擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率都取決于螺桿的結(jié)構(gòu)。擠出機(jī)對(duì)物料的改性，最重要的是對(duì)各種物料的充分混合和塑化，高填充材料由于加工原料的特性，需要加大螺桿喂料能力，同時(shí)要延長物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間，提高螺桿對(duì)物料的混合能力，才能使得物料充分混合塑化，提高產(chǎn)品性能。

目前，對(duì)于高填充材料的加工一直都是比較困難的。如果采用傳統(tǒng)的平行雙螺桿擠出設(shè)備進(jìn)行加工，會(huì)出現(xiàn)投資大、能耗大、產(chǎn)量低、以及混合不均勻的缺點(diǎn)。如果采用國內(nèi)外大多數(shù)廠家生產(chǎn)的錐形雙螺桿擠出機(jī)，一旦填充高填充材料，制得的成品的質(zhì)量非常差，而且產(chǎn)量很低。

綜上所述，采用傳統(tǒng)的平行雙螺桿擠出設(shè)備或者錐形雙螺桿擠出機(jī)都無法滿足高填充材料的生產(chǎn)要求，因此，急需設(shè)計(jì)一種適用于高填充材料生產(chǎn)的擠出機(jī)元件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種高填充材料生產(chǎn)擠出機(jī)元件，適合高填充(填充比例高于40％)材料的共混生產(chǎn)，且能夠提高產(chǎn)量。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高填充材料生產(chǎn)擠出機(jī)元件，其為單螺桿結(jié)構(gòu)，包括物料輸入段、混合熔融段和成品輸出段；

所述物料輸入段為圓錐體結(jié)構(gòu)，在所述物料輸入段的外表面上設(shè)置有大螺距螺紋；

所述混合熔融段為圓錐體結(jié)構(gòu)，其與物料輸入段連接形成連續(xù)的圓錐體結(jié)構(gòu)；在所述混合熔融段的螺牙邊緣開有回流槽；

所述成品輸出段為圓柱體結(jié)構(gòu)，在圓柱體表面設(shè)有帶有錐度的螺旋螺紋。

優(yōu)選地，所述物料輸入段和混合熔融段的錐度為5-15度。

優(yōu)選地，所述大螺距螺紋占整個(gè)螺桿結(jié)構(gòu)的軸向總長度的十五分之一至十分之一。

優(yōu)選地，所述混合熔融段占整個(gè)螺桿結(jié)構(gòu)的軸向總長度的十五分之八至十分之七。

優(yōu)選地，所述物料輸入段、混合熔融段的螺紋均采用帶有錐度的螺旋螺紋。

優(yōu)選地，所述混合熔融段的回流槽的橫截面為U型。

優(yōu)選地，所述成品輸出段的螺旋螺紋的錐度為15-30度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用特殊結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)螺桿混合元件，適合高填充(填充比例高于40％)材料的共混生產(chǎn)，避免了大量物料堆積，混合效果好，且提高了產(chǎn)量。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型高填充材料生產(chǎn)擠出機(jī)元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型高填充材料生產(chǎn)擠出機(jī)元件上的U型槽的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種高填充材料生產(chǎn)擠出機(jī)元件，為單螺桿結(jié)構(gòu)，包括物料輸入段1、混合熔融段2和成品輸出段3；所述物料輸入段1為圓錐體結(jié)構(gòu)，在所述物料輸入段1的外表面上設(shè)置有大螺距螺紋5，圓錐體結(jié)構(gòu)能夠保證物料連續(xù)平穩(wěn)地進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，大螺距螺紋5加快了螺桿的喂料速度，提高了生產(chǎn)效率。具體來說，所述物料輸入段1占整個(gè)螺桿結(jié)構(gòu)的軸向總長度的五分之一至十分之一。

所述混合熔融段2為圓錐體結(jié)構(gòu)，其與物料輸入段連接形成連續(xù)的圓錐體結(jié)構(gòu)；所述物料輸入段和混合熔融段的錐度優(yōu)選為5-15度，這樣有利于物料的連續(xù)平穩(wěn)進(jìn)入。

在所述混合熔融段2的螺牙邊緣開有回流槽，原料可以在混合熔融段來回流動(dòng)，使得材料充分混合均勻，提高了成品的生產(chǎn)質(zhì)量。所述回流槽采用橫截面為U型的結(jié)構(gòu)，如圖2所示。

所述成品輸出段3為圓柱體結(jié)構(gòu)，在圓柱體表面設(shè)有帶有錐度的螺旋螺紋4，所述螺旋螺紋4的錐度為15-30度，所述物料輸入段、混合熔融段的螺紋可以采用常規(guī)的齒形，也可以采用帶有錐度的螺旋螺紋，采用帶有錐度的螺旋螺紋后，更有利于物料的排出，防止物料在擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)堆積。

本實(shí)用新型的工作原理如下：物料從擠出機(jī)機(jī)筒上的下料口進(jìn)入物料輸入段，在電機(jī)帶動(dòng)下，螺桿旋轉(zhuǎn)，物料在混合熔融段連續(xù)平穩(wěn)地混合熔融完成塑化，最后經(jīng)過成品輸出段后輸出機(jī)筒。

上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施例所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。