本實用新型涉及塑料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種注塑成型機。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一?，F(xiàn)有注塑機結(jié)構(gòu)較為復雜，塑料傳輸過程不穩(wěn)定，易發(fā)生凝固的現(xiàn)象，為此，我們提出一種更實用的塑料成型加工用注塑機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種注塑成型機，以解決現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜以及塑料傳輸過程不穩(wěn)定、易發(fā)生凝固的問題，并保證液態(tài)塑膠的均勻輸出。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型公開了一種注塑成型機，包括注塑機構(gòu)和模具夾持機構(gòu)，注塑機構(gòu)包括注塑管道，在注塑管道的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，注塑管道的內(nèi)具有送料部和攪拌部，送料部和攪拌部軸線重合，在注塑管道的輸出端設(shè)有增壓部，模具夾持機構(gòu)連接在注塑機構(gòu)的輸出側(cè)并對應該增壓部。該結(jié)構(gòu)通過在注塑管道內(nèi)增設(shè)隔熱層的結(jié)構(gòu)保證塑膠在輸送過程中的保溫，從而防止輸送過程中的凝固，此外，通過攪拌部的設(shè)計，使塑膠能夠攪拌均勻，從而避免注塑管道中部和邊沿因為溫差造成的密度不均勻的問題。

進一步，在注塑管道內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，送料部和攪拌部分別連接在轉(zhuǎn)動軸上并同步轉(zhuǎn)動，且攪拌部位于送料部的出料側(cè)。該機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸能夠帶動送料部與攪拌部同步轉(zhuǎn)動，能夠簡化的簡化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)有效控制。

進一步，轉(zhuǎn)動軸的一端穿過注塑管道與電機相連；所述送料部呈螺旋狀，所述攪拌部呈門型。該結(jié)構(gòu)的送料部和攪拌部結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)送料和攪拌，保證注塑機的穩(wěn)定輸出。

進一步，送料部上方設(shè)有料斗，料斗與注塑管道固定連接，料斗的輸出口出設(shè)有卸料閥門。料斗呈漏斗形，高溫液態(tài)的塑膠在重力的作用下下落到送料部中。

進一步，所述增壓部呈漏斗狀，其出口處設(shè)有多個陣列分布的分流孔。該結(jié)構(gòu)的增壓部呈漏斗，保證塑膠的輸出的連續(xù)性和輸出壓力。

進一步，模具夾持機構(gòu)包括架體和設(shè)于架體上的固定夾，架體與注塑機構(gòu)活動連接且架體可繞注塑管道的軸向轉(zhuǎn)動。其模具夾持機構(gòu)采用可轉(zhuǎn)動機構(gòu)可有效避免注塑的塑料堆積在模型的某個位置，注塑時旋轉(zhuǎn)可隨意調(diào)節(jié)注塑的角度和距離，且注塑完成后的熱量經(jīng)導熱桿迅速傳遞出去，使注塑的塑料更快成型，大大提高了注塑的效率。

進一步，所述固定夾包括上固定夾和與其相對下固定夾，架體包括上固定板和下固定板，上固定夾滑動連接在上固定板上，下固定夾固定在下固定板上，上固定板和下固定板通過豎軸連接。

進一步，在上固定夾上設(shè)置有溫度檢測裝置，下固定夾連接在輔助定位桿上，輔助定位桿與通過熱桿連接下固定板。

進一步，架體帶動固定夾轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動的角度范圍為0-180度，溫度檢測裝置和固定夾之間電性連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1.該結(jié)構(gòu)通過在注塑管道內(nèi)增設(shè)隔熱層的結(jié)構(gòu)保證塑膠在輸送過程中的保溫，從而防止輸送過程中的凝固，此外，通過攪拌部的設(shè)計，使塑膠能夠攪拌均勻，從而避免注塑管道中部和邊沿因為溫差造成的密度不均勻的問題；

2.本結(jié)構(gòu)簡單，解決了現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜以及塑料傳輸過程不穩(wěn)定易發(fā)生凝固的問題，能夠穩(wěn)定快速輸出液態(tài)塑膠并注塑。

附圖說明

圖1是注塑成型機的主視圖；

圖2是分流孔的分布圖。

圖中標記：1-底座，2-電機，3-注塑管道，4-隔熱層，5-料斗，6-卸料閥門，7-轉(zhuǎn)動軸，8-送料部，9-攪拌部，10-增壓部，11-架體，12-溫度檢測裝置，13-固定夾，14-導熱桿，15-輔助定位桿，16-分流孔。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種注塑成型機，包括注塑機構(gòu)和模具夾持機構(gòu)。

注塑機構(gòu)包括注塑管道3，注塑管道3通過底座1安裝，在注塑管道3的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層4，注塑管道3的內(nèi)具有送料部8和攪拌部9，送料部8和攪拌部9軸線重合，送料部8和攪拌部9分別連接在轉(zhuǎn)動軸7上并同步轉(zhuǎn)動，且攪拌部9位于送料部8的出料側(cè)，轉(zhuǎn)動軸7的一端穿過注塑管道3與電機2相連；送料部8呈螺旋狀，攪拌部9呈門型，在注塑管道3的輸出端設(shè)有增壓部10，模具夾持機構(gòu)連接在注塑機構(gòu)的輸出側(cè)并對應該增壓部10。送料部8上方設(shè)有料斗5，料斗5與注塑管道3固定連接，料斗5的輸出口出設(shè)有卸料閥門6。增壓部10呈漏斗狀，其出口處設(shè)有多個陣列分布的分流孔16。

模具夾持機構(gòu)包括架體11和設(shè)于架體11上的固定夾13，架體11與注塑機構(gòu)活動連接且架體11可繞注塑管道3的軸向轉(zhuǎn)動。固定夾13包括上固定夾13和與其相對下固定夾13，架體11包括上固定板和下固定板，上固定夾13滑動連接在上固定板上，下固定夾13固定在下固定板上，上固定板和下固定板通過豎軸連接。在上固定夾13上設(shè)置有溫度檢測裝置12，下固定夾13連接在輔助定位桿15上，輔助定位桿15與通過熱桿連接下固定板。架體11帶動固定夾13轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動的角度范圍為0-180度，溫度檢測裝置12和固定夾13之間電性連接。

本裝置工作原理如下：先將熔融的塑料放置到料斗5內(nèi)，隨后通過卸料閥門6在塑膠自重下進行下料，塑料到達注塑管道3內(nèi)，電機2帶動轉(zhuǎn)動軸7旋轉(zhuǎn)，使得送料部8對塑料進行輸送，輸送時經(jīng)攪拌部9的旋轉(zhuǎn)將熔融的塑料攪拌的更均勻，通過注塑孔內(nèi)側(cè)的分流孔16注塑出，在此之前將模型通過固定夾13固定住，調(diào)整好角度，以便注塑的更為順利，注塑過程中溫度檢測裝置12可通過固定夾13傳遞的溫度，對其實時的檢測，若溫度不正常則工作人員進行檢查，注塑完成后導熱桿14迅速將模型內(nèi)的熱量傳遞出去，使得整個注塑的效率得到很好的提高。