本實用新型屬于塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿造粒機的模頭裝置。

背景技術(shù)：

造粒機廣泛應(yīng)用于塑膠行業(yè)的各個領(lǐng)域，為人們所熟知。模頭是造粒機主要的部件之一，其結(jié)構(gòu)的好壞，直接影響造粒機的整體質(zhì)量品質(zhì)?，F(xiàn)有的造粒機的模頭因結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，模頭前板普遍采用中心出料口出料的方式，導致造粒效率普遍較低，而且過濾效果差，容易造成濾網(wǎng)堵塞，過濾網(wǎng)經(jīng)常需要更換，這樣，不但出料切粒效果不好，且浪費材料，同時，使用壽命短，故有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行結(jié)構(gòu)改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種造粒效率高、過濾效果好且使用壽命長的螺桿造粒機的模頭裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種螺桿造粒機的模頭裝置，包括：模頭前板，所述模頭前板上設(shè)置有進料口；與模頭前板對稱設(shè)置的模頭后板，所述模頭后板上設(shè)置有呈矩陣分布的出料口；安裝在模頭前板和模頭后板上端和下端之間的兩塊連接板；安裝在兩塊連接板之間的安裝板；安裝在安裝板上的氣缸，所述氣缸的伸縮端頭橫向貫穿安裝板并延伸至模頭前板和模頭后板之間；以及安裝在伸縮端頭上且可隨伸縮端頭在模頭前板和模頭后板之間橫向移動的過濾裝置。

在上述技術(shù)方案中，正常工作時，螺桿輸送裝置將熔融狀態(tài)的液態(tài)塑料不斷從模頭前板上的進料口輸送至進入本模頭裝置，在壓差的作用下熔融狀態(tài)的液態(tài)塑料通過過濾裝置濾除雜質(zhì)后，直接從模頭后板上設(shè)置的呈矩陣分布的出料口出料，液態(tài)塑料在模頭后板出料口流動的過程中依照出料口的形狀急速冷卻成固態(tài)，完成造粒過程。由于模頭后板上設(shè)置眾多的出料口，從而提高了造粒的效率。

優(yōu)選的，所述過濾裝置包括兩對稱設(shè)置的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間安裝有擾流板。為了防止濾網(wǎng)堵塞，減少換網(wǎng)的次數(shù)，特在第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間安裝有擾流板，在增強過濾效果的同時，可以減少濾網(wǎng)堵塞的概率。

優(yōu)選的，所述連接板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道，過濾裝置通過滑塊固定在所述滑道內(nèi)。通過滑道與滑塊的配合，可以減少過濾裝置插入或者抽出模頭前板和模頭后板之間的阻力，同時也方便了濾網(wǎng)的更換。

本實用新型提供的一種螺桿造粒機的模頭裝置的有益效果在于：

（1）本螺桿造粒機的模頭裝置通過在模頭后板上設(shè)置呈矩陣分布的多個出料口，多個造?？梢酝瑫r進行，提高了造粒的效率；

（2）本螺桿造粒機的模頭裝置采用雙層設(shè)置的過濾網(wǎng)增強過濾效果，同時為了防止濾網(wǎng)堵塞，減少換網(wǎng)的次數(shù)，特在第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間安裝有擾流板，在增強過濾效果的同時，可以減少濾網(wǎng)堵塞的概率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)后視圖。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)前視圖。

圖3為本實用新型的中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、模頭前板；110、進料口；200、模頭后板；210、出料口；300、連接板；400、安裝板；500、氣缸；510、伸縮端頭；600、過濾裝置；610、第一過濾網(wǎng)；620、第二過濾網(wǎng)；630、擾流板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種螺桿造粒機的模頭裝置。

參照圖1至圖3所示，一種螺桿造粒機的模頭裝置，包括：模頭前板100，所述模頭前板100上設(shè)置有進料口110；與模頭前板100對稱設(shè)置的模頭后板200，所述模頭后板200上設(shè)置有呈矩陣分布的出料口210；安裝在模頭前板100和模頭后板200上端和下端之間的兩塊連接板300；安裝在兩塊連接板300之間的安裝板400；安裝在安裝板400上的氣缸500，所述氣缸500的伸縮端頭510橫向貫穿安裝板400并延伸至模頭前板100和模頭后板200之間；以及安裝在伸縮端頭510上且可隨伸縮端頭510在模頭前板100和模頭后板200之間橫向移動的過濾裝置600。

本螺桿造粒機的模頭裝置的工作原理為：螺桿輸送裝置將熔融狀態(tài)的液態(tài)塑料不斷從模頭前板100上的進料口110輸送至進入本模頭裝置，在壓差的作用下熔融狀態(tài)的液態(tài)塑料通過過濾裝置600濾除雜質(zhì)后，直接從模頭后板200上設(shè)置的呈矩陣分布的出料口210出料，液態(tài)塑料在模頭后板200出料口210流動的過程中依照出料口210的形狀急速冷卻成固態(tài)，完成造粒過程。由于模頭后板200上設(shè)置眾多的出料口，從而提高了造粒的效率。

參照圖3所示，所述過濾裝置600包括兩對稱設(shè)置的第一過濾網(wǎng)610和第二過濾網(wǎng)620，所述第一過濾網(wǎng)610和第二過濾網(wǎng)620之間安裝有擾流板630。為了增強過濾效果，本過濾裝置600設(shè)置了兩層濾網(wǎng)，同時為了防止濾網(wǎng)堵塞，減少換網(wǎng)的次數(shù)，特在第一過濾網(wǎng)610和第二過濾網(wǎng)620之間安裝有擾流板630，在增強過濾效果的同時，可以減少濾網(wǎng)堵塞的概率。

本實施例中，所述連接板300的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道，過濾裝置600通過滑塊固定在所述滑道內(nèi)。通過滑道與滑塊的配合，可以減少過濾裝置600插入或者抽出模頭前板100和模頭后板200之間的阻力，同時也方便了濾網(wǎng)的更換。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。