本實用新型涉及一種新型注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或者注射機(jī)，其主要是將熱塑性塑料或者熱固性塑料進(jìn)行加熱，然后向熔融塑料施加高壓，從而使得熔融塑料噴射充滿模具型腔，進(jìn)而制成各種形狀的塑料制品。在注塑成型的前期操作中，經(jīng)常需要根據(jù)不同的生產(chǎn)要求而對不同的塑料原料進(jìn)行混合，但對于現(xiàn)有的注塑機(jī)來說，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計上的限制，其結(jié)構(gòu)和功能形式往往比較單一，僅僅通過簡單的機(jī)械攪拌方式來進(jìn)行混料操作，這樣便不能夠?qū)λ芰衔锪线M(jìn)行充分、均勻的攪拌，從而大大影響了后續(xù)的物料加熱處理，進(jìn)而也影響了塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)λ芰衔锪线M(jìn)行更加充分均勻的攪拌操作，從而大大提升了攪拌效果以及塑料制品生產(chǎn)質(zhì)量的新型注塑機(jī)。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種新型注塑機(jī)，包括底座，在所述底座上設(shè)有料筒，在所述料筒上還設(shè)有與所述料筒連通的進(jìn)料斗，在位于所述進(jìn)料斗左方的所述底座上還設(shè)有豎直向上延伸的豎支架，在所述豎支架的頂端還連接有水平向右延伸的橫支架，在所述橫支架的底端還設(shè)有氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿豎直向下設(shè)置，并且在所述氣壓缸的活塞桿的底端還連接有支座，同時在所述橫支架和支座之間還連接有豎向設(shè)置的伸縮桿，在所述伸縮桿上還設(shè)有緊固旋鈕；

在所述支座的底端還分別設(shè)有電機(jī)和與所述電機(jī)的輸出軸端連接的減速機(jī)，在所述減速機(jī)的輸出軸端還連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸豎直向下設(shè)置并伸至所述進(jìn)料斗的內(nèi)部，并且在所述轉(zhuǎn)軸上還均勻設(shè)有多個攪拌桿，在所述進(jìn)料斗的豎向內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣腔，在所述環(huán)形進(jìn)氣腔的內(nèi)側(cè)壁上還均勻分布有多個噴氣孔，同時在所述豎支架上還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，并且所述鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣軟管與所述環(huán)形進(jìn)氣腔連通。

上述新型注塑機(jī)，其中所述攪拌桿從靠近所述轉(zhuǎn)軸的一端至遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端斜向下延伸。

上述新型注塑機(jī)，其中在所述環(huán)形進(jìn)氣腔的內(nèi)部還設(shè)有緊貼環(huán)形進(jìn)氣腔內(nèi)側(cè)壁的過濾網(wǎng)， 同時在所述環(huán)形進(jìn)氣腔的內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)還覆蓋有耐磨層。

上述新型注塑機(jī)，其中在所述環(huán)形進(jìn)氣腔的內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)還均勻分布有多個錐形凸起。

上述新型注塑機(jī)，其中在所述轉(zhuǎn)軸的底端還連接有尖部朝上的錐形擋塊，在所述錐形擋塊的底端四周還均勻設(shè)有多個撥桿。

本實用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠?qū)λ芰衔锪线M(jìn)行更加充分均勻的攪拌操作，從而大大提升了攪拌效果以及塑料制品生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是新型注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1，料筒2，進(jìn)料斗3，豎支架4，橫支架5，氣壓缸6，支座7，伸縮桿8，電機(jī)9，減速機(jī)10，轉(zhuǎn)軸11，攪拌桿12，環(huán)形進(jìn)氣腔13，鼓風(fēng)機(jī)14，進(jìn)氣軟管15，錐形凸起16，錐形擋塊17，撥桿18。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型注塑機(jī)，包括底座1，在底座1上設(shè)有料筒2，在料筒2上還設(shè)有與料筒2連通的進(jìn)料斗3，在位于進(jìn)料斗3左方的底座1上還設(shè)有豎直向上延伸的豎支架4，在豎支架4的頂端還連接有水平向右延伸的橫支架5，在橫支架5的底端還設(shè)有氣壓缸6，氣壓缸6的活塞桿豎直向下設(shè)置，并且在氣壓缸6的活塞桿的底端還連接有支座7，同時在橫支架5和支座7之間還連接有豎向設(shè)置的伸縮桿8，在伸縮桿8上還設(shè)有緊固旋鈕；

在支座7的底端還分別設(shè)有電機(jī)9和與電機(jī)9的輸出軸端連接的減速機(jī)10，在減速機(jī)10的輸出軸端還連接有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11豎直向下設(shè)置并伸至進(jìn)料斗3的內(nèi)部，并且在轉(zhuǎn)軸11上還均勻設(shè)有多個攪拌桿12，在進(jìn)料斗3的豎向內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣腔13，在環(huán)形進(jìn)氣腔13的內(nèi)側(cè)壁上還均勻分布有多個噴氣孔(圖中未示出)，同時在豎支架4上還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)14，并且鼓風(fēng)機(jī)14通過進(jìn)氣軟管15與環(huán)形進(jìn)氣腔13連通。

在上述結(jié)構(gòu)下，通過啟動電機(jī)9帶動轉(zhuǎn)軸11和攪拌桿12轉(zhuǎn)動，便可以對進(jìn)料斗3內(nèi)的塑料物料進(jìn)行充分的攪拌，而通過設(shè)有氣壓缸6，一方面可通過調(diào)節(jié)其伸縮長度而靈活控制轉(zhuǎn)軸11和攪拌桿12插入至進(jìn)料斗3內(nèi)的深度，另一方面實現(xiàn)了在轉(zhuǎn)軸11和攪拌桿12進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時，還可在氣壓缸6的作用下進(jìn)行上下往復(fù)運動，這進(jìn)一步大大提升了攪拌效率和攪拌效果。同時，通過設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣腔13和噴氣孔，可在對塑料物料進(jìn)行攪拌的同時還對其進(jìn)行噴氣吹散操作，這大大有利于塑料物料的充分發(fā)散及攪拌，可有效防止大量的物料顆粒 堆滯在一起而影響攪拌效果。

特別地，通過設(shè)有伸縮桿8結(jié)構(gòu)，可在氣壓缸6進(jìn)行上下運動時起到良好的導(dǎo)向作用(此時需旋松伸縮桿8上的緊固旋鈕)，而當(dāng)氣壓缸6的位置固定不動時，還可通過旋緊伸縮桿8上的緊固旋鈕來進(jìn)一步提升對氣壓缸6的固定效果。

作為優(yōu)選，對于上述新型注塑機(jī)，其中攪拌桿12從靠近轉(zhuǎn)軸的一端至遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端斜向下延伸。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型注塑機(jī)，其中在環(huán)形進(jìn)氣腔13的內(nèi)部還設(shè)有緊貼環(huán)形進(jìn)氣腔13內(nèi)側(cè)壁的過濾網(wǎng)(圖中未示出)，同時在環(huán)形進(jìn)氣腔13的內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)還覆蓋有耐磨層。這樣，便能夠進(jìn)一步防止塑料物料中的雜質(zhì)和細(xì)小顆粒等堵塞環(huán)形進(jìn)氣腔13的噴氣孔或者從噴氣孔進(jìn)入環(huán)形進(jìn)氣腔13內(nèi)部，同時還通過耐磨層大大增強(qiáng)了環(huán)形進(jìn)氣腔13的耐磨性能和使用壽命。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型注塑機(jī)，其中在環(huán)形進(jìn)氣腔13的內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)還均勻分布有多個錐形凸起16。這樣，便能夠進(jìn)一步實現(xiàn)對塑料物料進(jìn)行更加充分均勻的攪拌作用，從而進(jìn)一步提升了攪拌效果和塑料制品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。

作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型注塑機(jī)，其中在轉(zhuǎn)軸11的底端還連接有尖部朝上的錐形擋塊17，在錐形擋塊17的底端四周還均勻設(shè)有多個撥桿18。這樣，在塑料物料經(jīng)攪拌桿12攪拌后而進(jìn)入料筒時，還可進(jìn)一步通過撥桿18對塑料物料施加不同形式的攪拌作用，從而進(jìn)一步提升了攪拌的均勻效果。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠?qū)λ芰衔锪线M(jìn)行更加充分均勻的攪拌操作，從而大大提升了攪拌效果以及塑料制品生產(chǎn)質(zhì)量。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。