一種指甲油瓶基座注塑模板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種指甲油瓶基座注塑模板，包括面板，底板，及上模板和下模板，上模板上設(shè)有多個(gè)模槽，下模板上設(shè)有多個(gè)凸起，凸起與模槽之間形成有注塑型腔；下模板上設(shè)有注塑槽，面板上設(shè)有上注塑孔，上模板上設(shè)有下注塑孔，上注塑孔、下注塑孔和注塑槽依次連通；下模板與底板之間設(shè)有兩個(gè)墊板，下模板、底板與兩個(gè)墊板之間合圍形成頂推腔，頂推腔內(nèi)設(shè)有頂推裝置。本實(shí)用新型通過(guò)上模板和下模板上的模槽、凸起形成注塑型腔，有利于提高注塑精度，同時(shí)設(shè)置頂推裝置將注塑成型的瓶基座頂離凸起，可實(shí)現(xiàn)注塑、頂推自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且模槽設(shè)置于下模板上，提高了瓶基座的外部美觀(guān)性和流暢性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種指甲油瓶基座注塑模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于注塑模板技術(shù)，尤其涉及一種指甲油瓶基座注塑模板。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)隨著化妝品市場(chǎng)的日益發(fā)展，對(duì)于化妝品配件的要求也日益提高，品種多樣化、尺寸、容量控制準(zhǔn)確，尤其是化妝瓶在生產(chǎn)過(guò)程中因模具問(wèn)題而導(dǎo)致的不良品縷縷出現(xiàn)。因此，提高模具本身的精度要求以提高化妝瓶的精度變得越來(lái)越重要。而將化妝瓶分為瓶肩、瓶身、瓶基座等多部分單獨(dú)注塑成型成為提高其精度的重要方法，但是現(xiàn)有技術(shù)中指甲油瓶基座注塑模板注塑成型依然存在精度低、效率低下的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種指甲油瓶基座注塑模板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中指甲油瓶基座注塑模板注塑精度低、效率低下的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種指甲油瓶基座注塑模板，包括面板，底板，及設(shè)于所述面板和所述底板之間且分別與所述面板和所述底板連接的上模板和下模板，所述上模板上設(shè)有多個(gè)模槽，所述下模板上設(shè)有多個(gè)與所述模槽一一對(duì)應(yīng)的凸起，所述凸起與所述模槽之間形成有注塑型腔;所述下模板上設(shè)有與所述注塑型腔連通的注塑槽，所述面板上設(shè)有上注塑孔，所述上模板上設(shè)有下注塑孔，所述上注塑孔、下注塑孔和注塑槽依次連通；其中，所述下模板與所述底板之間設(shè)有對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)墊板，所述下模板、底板與兩個(gè)墊板之間合圍形成一頂推腔，所述頂推腔內(nèi)設(shè)有一用于將所述注塑型腔內(nèi)注塑形成的瓶基座頂離所述凸起的頂推裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述下模板上設(shè)置有與所述凸起同軸設(shè)置且一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂孔，所述頂推裝置包括一可在所述頂推腔內(nèi)作上下往返運(yùn)動(dòng)的頂推板和多個(gè)第一頂針，每個(gè)所述第一頂針均一端固定于所述頂推板上、另一端延伸至所述頂孔內(nèi)并與所述凸起自由端平齊設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的，所述頂推板包括頂推底板和與所述頂推底板固定連接的頂推面板，所述頂推面板上設(shè)有多個(gè)固定孔，多個(gè)所述第一頂針均一端一一對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)于所述固定孔內(nèi)且抵接于所述頂推底板上。
[0007]優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有一用于頂推所述頂推底板的頂推孔。
[0008]優(yōu)選的，所述凸起為八個(gè)。
[0009]優(yōu)選的，所述注塑槽包括一橫向槽和均中部與所述橫向槽兩端連接的兩個(gè)縱向槽，每個(gè)所述縱向槽任意端均與兩個(gè)楔形槽連接，每個(gè)所述楔形槽均與一注塑腔體連通。
[0010]優(yōu)選的，所述楔形槽為沿注塑方向內(nèi)徑逐漸縮小的楔形。
[0011 ]優(yōu)選的，所述下注塑孔與所述橫向槽中部連通。
[0012]優(yōu)選的，所述頂推裝置包括多個(gè)用于將所述注塑槽內(nèi)的注塑料頂出的第二頂針，所述第二頂針一端抵接所述注塑槽底部。
[0013]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種指甲油瓶基座注塑模板，其通過(guò)分別位于上模板和下模板上的模槽、凸起形成注塑型腔，有利于提高注塑精度，同時(shí)通過(guò)頂推裝置將注塑成型的瓶基座頂離凸起，可實(shí)現(xiàn)注塑、頂推自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且模槽設(shè)置于下模板上使得注塑型腔的入料口位于注塑而成的瓶基座的連接端面上，提高了瓶基座的外部美觀(guān)性和流暢性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的指甲油瓶基座注塑模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的圖1的A-A向視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的圖3的右視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的下_旲板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型的圖4的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0022]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0024]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]請(qǐng)參閱圖1?6，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種指甲油瓶基座注塑模板，包括面板I，底板2，及設(shè)于所述面板I和所述底板2之間且分別與所述面板I和所述底板2連接的上模板3和下模板4，所述上模板3上設(shè)有多個(gè)模槽31，所述下模板4上設(shè)有多個(gè)與所述模槽31 —一對(duì)應(yīng)的凸起41，所述凸起41與所述模槽31之間形成有注塑型腔5;所述下模板4上設(shè)有與所述注塑型腔5連通的注塑槽42，所述面板I上設(shè)有上注塑孔11，所述上模板3上設(shè)有下注塑孔32，所述上注塑孔11、下注塑孔32和注塑槽42依次連通;其中，所述下模板4與所述底板2之間設(shè)有對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)墊板6，所述下模板4、底板2與兩個(gè)墊板6之間合圍形成一頂推腔，所述頂推腔內(nèi)設(shè)有一用于將所述注塑型腔5內(nèi)注塑形成的瓶基座頂離所述凸起41的頂推裝置7。
[0026]其具體工作流程如下:首先將上模板3與下模板4合模，然后通過(guò)注塑機(jī)向上注塑孔11內(nèi)注塑物料，物料沿上注塑孔11、下注塑孔32流動(dòng)至注塑槽42內(nèi)并沿注塑槽42進(jìn)入注塑型腔5內(nèi)，通過(guò)物料在注塑型腔5內(nèi)冷卻成型，分模后成型的瓶基座位于所述凸起41上，然后通過(guò)頂推裝置7將瓶基座頂離凸起41即可。其中，本實(shí)施例的頂推裝置7可采用現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0027]為了便于瓶基座頂離凸起41，本實(shí)施例在所述下模板4上設(shè)置有與所述凸起41同軸設(shè)置且一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂孔43，所述頂推裝置7包括一可在所述頂推腔內(nèi)作上下往返運(yùn)動(dòng)的頂推板71和多個(gè)第一頂針72，每個(gè)所述第一頂針72均一端固定于所述頂推板71上、另一端延伸至所述頂孔43內(nèi)并與所述凸起41自由端平齊設(shè)置。本實(shí)施例通過(guò)驅(qū)動(dòng)頂推板71向上運(yùn)動(dòng)即可7驅(qū)動(dòng)第一頂針72將瓶基座從凸起41上頂離。
[0028]為了便于第一頂針72的固定，本實(shí)施例所述頂推板71包括頂推底板711和與所述頂推底板711固定連接的頂推面板712，所述頂推面板712上設(shè)有多個(gè)固定孔，多個(gè)所述第一頂針72均一端一一對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)于所述固定孔內(nèi)且抵接于所述頂推底板711上。
[0029]本實(shí)施例可通過(guò)氣缸或其他液壓裝置驅(qū)動(dòng)所述頂推底板711作上下運(yùn)動(dòng)，而為了便于頂推底板711的驅(qū)動(dòng)，可在所述底板2上設(shè)有一用于頂推所述頂推底板711的頂推孔21，通過(guò)其特液壓裝置伸入頂推孔21內(nèi)頂推頂推底板711。
[0030]本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí)，可根據(jù)需要設(shè)置模槽31和凸起41的數(shù)量，為了便于描述，本實(shí)施例所述凸起41設(shè)置為八個(gè)，對(duì)應(yīng)的，模槽31和第一頂針72均設(shè)置為八個(gè)，但其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031 ]由于注塑物料通過(guò)注塑機(jī)高壓注塑進(jìn)入上注塑孔11中，物料運(yùn)動(dòng)的路程越長(zhǎng)，則注塑壓力越大，對(duì)模板的要求也越高，從而不可避免的導(dǎo)致成本的增加。為了降低成本，需要減少物料的運(yùn)動(dòng)路程，故本實(shí)施例的所述注塑槽42包括一橫向槽421和均中部與所述橫向槽421兩端連接的兩個(gè)縱向槽422，每個(gè)所述縱向槽422任意端均與兩個(gè)楔形槽423連接，每個(gè)所述楔形槽423均與一注塑腔體5連通。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使得各個(gè)注塑型腔5在注塑內(nèi)注塑壓力相同，且注塑物料運(yùn)動(dòng)路程相同的前提下最短。
[0032]其中，所述楔形槽423為沿注塑方向內(nèi)徑逐漸縮小的楔形，使得每個(gè)注塑型腔5的入料口均較小，一方面增加壓力，另一方面減少入料口的物料對(duì)注塑成型的瓶基座的影響，且減少了物料的浪費(fèi)。
[0033]而為了保證各個(gè)注塑型腔5內(nèi)注塑物料運(yùn)動(dòng)路程相同，本實(shí)施例將所述下注塑孔32與所述橫向槽421中部連通。
[0034]瓶基座注塑成型后，注塑槽42內(nèi)不可避免形成條狀注塑料，故所述頂推裝置7包括多個(gè)用于將所述注塑槽42內(nèi)的注塑料頂出的第二頂針73，所述第二頂針73—端抵接所述注塑槽42底部，可通過(guò)第二頂針73將上述條狀注塑料定推出注塑槽42，第二頂針73的數(shù)量可根據(jù)需要沿注塑槽42的路徑依次設(shè)置。同時(shí)，第二頂針73的固定方式與第一頂針72相同設(shè)置。
[0035]相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)分別位于上模板和下模板上的模槽、凸起形成注塑型腔，有利于提高注塑精度，同時(shí)通過(guò)頂推裝置將注塑成型的瓶基座頂離凸起，可實(shí)現(xiàn)注塑、頂推自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且模槽設(shè)置于下模板上使得注塑型腔的入料口位于注塑而成的瓶基座的連接端面上，提高了瓶基座的外部美觀(guān)性和流暢性。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，包括面板，底板，及設(shè)于所述面板和所述底板之間且分別與所述面板和所述底板連接的上模板和下模板，所述上模板上設(shè)有多個(gè)模槽，所述下模板上設(shè)有多個(gè)與所述模槽一一對(duì)應(yīng)的凸起，所述凸起與所述模槽之間形成有注塑型腔;所述下模板上設(shè)有與所述注塑型腔連通的注塑槽，所述面板上設(shè)有上注塑孔，所述上模板上設(shè)有下注塑孔，所述上注塑孔、下注塑孔和注塑槽依次連通;其中，所述下模板與所述底板之間設(shè)有對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)墊板，所述下模板、底板與兩個(gè)墊板之間合圍形成一頂推腔，所述頂推腔內(nèi)設(shè)有一用于將所述注塑型腔內(nèi)注塑形成的瓶基座頂離所述凸起的頂推裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，所述下模板上設(shè)置有與所述凸起同軸設(shè)置且一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂孔，所述頂推裝置包括一可在所述頂推腔內(nèi)作上下往返運(yùn)動(dòng)的頂推板和多個(gè)第一頂針，每個(gè)所述第一頂針均一端固定于所述頂推板上、另一端延伸至所述頂孔內(nèi)并與所述凸起自由端平齊設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，所述頂推板包括頂推底板和與所述頂推底板固定連接的頂推面板，所述頂推面板上設(shè)有多個(gè)固定孔，多個(gè)所述第一頂針均一端一一對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)于所述固定孔內(nèi)且抵接于所述頂推底板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，所述底板上設(shè)有一用于頂推所述頂推底板的頂推孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，所述凸起為八個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，所述注塑槽包括一橫向槽和均中部與所述橫向槽兩端連接的兩個(gè)縱向槽，每個(gè)所述縱向槽任意端均與兩個(gè)楔形槽連接，每個(gè)所述楔形槽均與一注塑腔體連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，所述楔形槽為沿注塑方向內(nèi)徑逐漸縮小的楔形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，所述下注塑孔與所述橫向槽中部連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的指甲油瓶基座注塑模板，其特征在于，所述頂推裝置包括多個(gè)用于將所述注塑槽內(nèi)的注塑料頂出的第二頂針，所述第二頂針一端抵接所述注塑槽底部。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK205631266SQ201620117664
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】陳苑平, 趙偉銘, 陳家耀, 程彬, 曾嬋芳
【申請(qǐng)人】廣州百倫貿(mào)易有限公司