一種指甲油瓶透視窗注塑模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種指甲油瓶透視窗注塑模板，包括，面板；底板；設(shè)有第二注塑孔和多個(gè)上模槽的上模板；設(shè)有多個(gè)凸起的下模板，凸起與上模槽之間形成弧形型腔；設(shè)于下模板和底板之間的兩個(gè)墊塊，下模板、底板與兩個(gè)墊塊之間合圍形成一頂推腔；設(shè)于頂推腔內(nèi)的頂推裝置；下模板上表面設(shè)有注塑槽。本實(shí)用新型通過分別位于上模板和下模板上的弧形上模槽、弧形凸起形成與透明窗相契合的弧形型腔，有利于提高注塑精度，同時(shí)通過頂推裝置將注塑成型的瓶基座頂離凸起，可實(shí)現(xiàn)注塑、頂推自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且注塑槽設(shè)置于下模板上使得注塑型腔的入料口位于注塑而成的透明窗的連接端面上，提高了透明窗的外部美觀性和流暢性。
【專利說明】
一種指甲油瓶透視窗注塑模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于指甲油瓶注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種指甲油瓶透視窗注塑模板。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著化妝品市場(chǎng)的日益發(fā)展，對(duì)于化妝品配件的要求也日益提高，品種多樣化、尺寸、容量控制準(zhǔn)確，尤其是化妝瓶在生產(chǎn)過程中因模具問題而導(dǎo)致的不良品縷縷出現(xiàn)。因此，提高模具本身的精度要求以提高化妝瓶的精度變得越來越重要。而將化妝瓶分為瓶肩、瓶身、瓶基座等多部分單獨(dú)注塑成型成為提高其精度的重要方法，而為便于觀察瓶身內(nèi)指甲油的狀況，有必要在瓶身上設(shè)置一透明窗，現(xiàn)有技術(shù)中一般是直接將瓶身設(shè)置為透明狀，易導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，也有直接生產(chǎn)透明窗，但是現(xiàn)有技術(shù)中指甲油瓶透視窗注塑模板注塑成型依然存在精度低、效率低下的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種指甲油瓶透視窗注塑模板，旨在解決指甲油瓶透視窗注塑模板注塑成型精度低、效率不高的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種指甲油瓶透視窗注塑模板，包括，
[0005]面板，所述面板上設(shè)有第一注塑孔；
[0006]底板，所述底板中部設(shè)有一頂推孔；
[0007]設(shè)于所述面板和所述底板之間且與所述面板固定連接的上模板，所述上模板上設(shè)有一與所述第一注塑孔連通的第二注塑孔和多個(gè)橫截面呈弧形的上模槽；
[0008]設(shè)于所述上模板和所述底板之間且與所述底板固定連接的下模板，所述下模板上設(shè)有多個(gè)與所述上模槽一一對(duì)應(yīng)、且外壁橫截面呈弧形的凸起，所述凸起與所述上模槽同軸設(shè)置，且所述凸起與所述上模槽之間形成一弧形型腔；
[0009]對(duì)稱設(shè)于所述下模板和所述底板之間的兩個(gè)墊塊，所述下模板、底板與兩個(gè)墊塊之間合圍形成一頂推腔；
[0010]設(shè)于所述頂推腔內(nèi)的頂推裝置，所述頂推裝置配用于將所述弧形型腔內(nèi)注塑形成的透視窗頂離所述凸起；
[0011]其中，所述下模板上表面設(shè)有用于連通所述第二注塑孔和弧形型腔的注塑槽。
[0012]優(yōu)選的，所述下模板上設(shè)置有與所述凸起一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂孔，所述頂推裝置包括一可在所述頂推腔內(nèi)作上下往返運(yùn)動(dòng)的頂推板和多個(gè)第一頂針，每個(gè)所述第一頂針均一端固定于所述頂推板上、另一端延伸至所述頂孔內(nèi)并與所述凸起自由端契合設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述凸起和上模槽均為十六個(gè)分別均勻布置于所述下模板和上模板上。
[0014]優(yōu)選的，所述注塑槽包括一中部與所述第二注塑孔連通的主槽、與所述主槽一端連通的支槽、與所述支槽連通的尾槽。
[0015]優(yōu)選的，所述尾槽為中部與支槽連通的十字槽，所述十字槽任一自由端均與一弧形型腔連通。
[0016]優(yōu)選的，所述頂推裝置包括多個(gè)用于將所述注塑槽內(nèi)的注塑料頂出的第二頂針，所述第二頂針一端抵接所述注塑槽內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的所述第二頂針上端為錐形，且錐形自由端抵接上模板。
[0018]優(yōu)選的，所述頂推裝置包括至少四個(gè)與所述十字槽中部一一對(duì)應(yīng)的第二頂針。
[0019]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種指甲油瓶透視窗注塑模板，其通過分別位于上模板和下模板上的弧形上模槽、弧形凸起形成與透明窗相契合的弧形型腔，有利于提高注塑精度，同時(shí)通過頂推裝置將注塑成型的瓶基座頂離凸起，可實(shí)現(xiàn)注塑、頂推自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且注塑槽設(shè)置于下模板上使得注塑型腔的入料口位于注塑而成的透明窗的連接端面上，提高了透明窗的外部美觀性和流暢性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的指甲油瓶透視窗注塑模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的圖1的A-A向視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的的圖3的B-B向視圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型的的圖4的C-C向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0028]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0029]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0030]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]請(qǐng)參閱圖1?6，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種指甲油瓶透視窗注塑模板，包括，
[0032]面板I，所述面板I上設(shè)有第一注塑孔101;
[0033]底板2，所述底板2中部設(shè)有一頂推孔201;
[0034]設(shè)于所述面板I和所述底板2之間且與所述面板I固定連接的上模板3，所述上模板3上設(shè)有一與所述第一注塑孔101連通的第二注塑孔301和多個(gè)橫截面呈弧形的上模槽302;
[0035]設(shè)于所述上模板3和所述底板2之間且與所述底板2固定連接的下模板4，所述下模板4上設(shè)有多個(gè)與所述上模槽302—一對(duì)應(yīng)、且外壁橫截面呈弧形的凸起401，所述凸起401與所述上模槽302同軸設(shè)置，且所述凸起401與所述上模槽3之間形成一弧形型腔5;
[0036]對(duì)稱設(shè)于所述下模板4和所述底板2之間的兩個(gè)墊塊6，所述下模板4、底板2與兩個(gè)墊塊6之間合圍形成一頂推腔7 ；
[0037]設(shè)于所述頂推腔7內(nèi)的頂推裝置8，所述頂推裝8置配用于將所述弧形型腔5內(nèi)注塑形成的透視窗頂離所述凸起401;
[0038]其中，所述下模板4上表面設(shè)有用于連通所述第二注塑孔301和弧形型腔5的注塑槽402。
[0039]操作時(shí)，合模，通過第一注塑孔101注入注塑料，注塑料經(jīng)過第二注塑孔301和注塑槽402流入弧形型腔5內(nèi)，冷卻成型后開模，成型的透明窗固定于凸起401上，然后通過頂推裝置8將透明窗從凸起401上頂下即可。
[0040]其中，所述下模板4上設(shè)置有與所述凸起401—一對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂孔，所述頂推裝置8包括一可在所述頂推腔7內(nèi)作上下往返運(yùn)動(dòng)的頂推板801和多個(gè)第一頂針802，每個(gè)所述第一頂針802均一端固定于所述頂推板801上、另一端延伸至所述頂孔內(nèi)并與所述凸起401自由端契合設(shè)置。具體可通過氣缸或其他頂推件從所述頂推孔201內(nèi)將推頂板801向上驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而是第一頂針802將透明窗頂離凸起401。
[0041]本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí)，可根據(jù)需要設(shè)置凸起401和上模槽302的數(shù)量，優(yōu)選的，本實(shí)施例所述凸起401和上模槽302均為十六個(gè)分別均勻布置于所述下模板4和上模板3上。但其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0042]由于注塑料通過注塑機(jī)高壓注塑進(jìn)入第一注塑孔101中，注塑料運(yùn)動(dòng)的路程越長(zhǎng)，則注塑壓力越大，對(duì)模具的要求也越高，從而不可避免的導(dǎo)致成本的增加。為了降低成本，需要減少注塑料的運(yùn)動(dòng)路程，故本實(shí)施例所述注塑槽402包括一中部與所述第二注塑孔301連通的主槽402a、與所述主槽402a—端連通的支槽402b、與所述支槽402b連通的尾槽402c。通過主槽402a、支槽402b和尾槽402c的依次設(shè)置，有利于減少注塑料的運(yùn)動(dòng)路程，增加注塑效果。具體的，所述尾槽402c為中部與支槽402b連通的十字槽，所述十字槽任一自由端均與一弧形型腔5連通。通過十字槽的設(shè)置，以便于多個(gè)弧形型腔5受到的注塑壓力均相同，保證各弧形型腔5內(nèi)的注塑效果均一。
[0043]為了便于頂推透明窗的同時(shí)將注塑槽402內(nèi)的注塑料頂推出去，本實(shí)施例所述頂推裝置8包括多個(gè)用于將所述注塑槽402內(nèi)的注塑料頂出的第二頂針803，所述第二頂針803一端抵接所述注塑槽402內(nèi)。具體的，第二頂針803的連接方式可與第一頂針802相同設(shè)置。而為了便于冷卻形成的注塑料的分離，本實(shí)施例的所述第二頂針803上端為錐形，且錐形自由端抵接上模板3，使得頂推出去的注塑料上形成錐形槽，一方面避免頂推時(shí)注塑料從第二頂針803自由端滑落下來，另一方面有利于多個(gè)注塑料之間折斷，以便于其二次利用。
[0044]其中，第二頂針803的數(shù)量可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，由于十字槽極為靠近弧形型腔5，其內(nèi)形成的十字形注塑料，容易對(duì)冷卻成型的透明窗進(jìn)行拉扯，從而導(dǎo)致形成的透明窗變形，而為了保證透明窗的注塑形狀的精確性，本實(shí)施例所述頂推裝置8包括至少四個(gè)與所述十字槽中部——對(duì)應(yīng)的第二頂針803。此外，也可在主槽402a中部及主槽402a與支槽402b的連接點(diǎn)相對(duì)的部位設(shè)置第二頂針803。
[0045]相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型具有以下有益效果:其通過分別位于上模板和下模板上的弧形上模槽、弧形凸起形成與透明窗相契合的弧形型腔，有利于提高注塑精度，同時(shí)通過頂推裝置將注塑成型的瓶基座頂離凸起，可實(shí)現(xiàn)注塑、頂推自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且注塑槽設(shè)置于下模板上使得注塑型腔的入料口位于注塑而成的透明窗的連接端面上，提高了透明窗的外部美觀性和流暢性。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種指甲油瓶透視窗注塑模板，其特征在于，包括， 面板，所述面板上設(shè)有第一注塑孔； 底板，所述底板中部設(shè)有一頂推孔； 設(shè)于所述面板和所述底板之間且與所述面板固定連接的上模板，所述上模板上設(shè)有一與所述第一注塑孔連通的第二注塑孔和多個(gè)橫截面呈弧形的上模槽； 設(shè)于所述上模板和所述底板之間且與所述底板固定連接的下模板，所述下模板上設(shè)有多個(gè)與所述上模槽一一對(duì)應(yīng)、且外壁橫截面呈弧形的凸起，所述凸起與所述上模槽同軸設(shè)置，且所述凸起與所述上模槽之間形成一弧形型腔； 對(duì)稱設(shè)于所述下模板和所述底板之間的兩個(gè)墊塊，所述下模板、底板與兩個(gè)墊塊之間合圍形成一頂推腔； 設(shè)于所述頂推腔內(nèi)的頂推裝置，所述頂推裝置配用于將所述弧形型腔內(nèi)注塑形成的透視窗頂離所述凸起； 其中，所述下模板上表面設(shè)有用于連通所述第二注塑孔和弧形型腔的注塑槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的指甲油瓶透視窗注塑模板，其特征在于，所述下模板上設(shè)置有與所述凸起一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂孔，所述頂推裝置包括一可在所述頂推腔內(nèi)作上下往返運(yùn)動(dòng)的頂推板和多個(gè)第一頂針，每個(gè)所述第一頂針均一端固定于所述頂推板上、另一端延伸至所述頂孔內(nèi)并與所述凸起自由端契合設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的指甲油瓶透視窗注塑模板，其特征在于，所述凸起和上模槽均為十六個(gè)分別均勻布置于所述下模板和上模板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的指甲油瓶透視窗注塑模板，其特征在于，所述注塑槽包括一中部與所述第二注塑孔連通的主槽、與所述主槽一端連通的支槽、與所述支槽連通的尾槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的指甲油瓶透視窗注塑模板，其特征在于，所述尾槽為中部與支槽連通的十字槽，所述十字槽任一自由端均與一弧形型腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的指甲油瓶透視窗注塑模板，其特征在于，所述頂推裝置包括多個(gè)用于將所述注塑槽內(nèi)的注塑料頂出的第二頂針，所述第二頂針一端抵接所述注塑槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的指甲油瓶透視窗注塑模板，其特征在于，所述第二頂針上端為錐形，且錐形自由端抵接上模板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的指甲油瓶透視窗注塑模板，其特征在于，所述頂推裝置包括至少四個(gè)與所述十字槽中部一一對(duì)應(yīng)的第二頂針。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK205522279SQ201620117641
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】陳苑平, 趙偉銘, 陳家耀, 程彬, 曾嬋芳
【申請(qǐng)人】廣州百倫貿(mào)易有限公司