一種注塑機頭板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機頭板，屬于機械領(lǐng)域，其解決了傳統(tǒng)注塑機頭板耗材量大、生產(chǎn)成本高和機械強度不高的技術(shù)問題。本實用新型包括頭板本體，所述頭板本體的背面為與模具相對應的模具安裝面，所述頭板本體的正面的四個角上均設(shè)有拉桿導向座，所述拉桿導向座上開設(shè)有拉桿導向孔，所述頭板本體正面的中心設(shè)有模具定位座，所述模具定位座上開設(shè)有模具定位孔，每個所述拉桿導向座和模具定位座之間設(shè)有第一加強筋，相鄰所述拉桿導向座之間設(shè)有第二加強筋，所述第二加強筋的中部與模具定位座之間設(shè)有第三加強筋。本實用新型具有耗材量小、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低且機械強度高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種注塑機頭板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械領(lǐng)域，其涉及到一種注塑機部件，特別涉及到一種注塑機頭板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]注塑機是一種用于塑料制品加工成型的機器，注塑機在工作過程中，特別是合模過程中，頭板的中部會受到模具施加的反作用力，同時頭板的四周會受到拉桿的拉力，即頭板的中部和邊緣會受到不同方向的作用力，故為了保證頭板具有更強的實用性，頭板一般都要求具有較高的機械強度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，注塑機的頭板設(shè)計的種類有許多，但是大多數(shù)都有不同程度的缺點。 歸納起來有以下幾點:1.耗材大、體型大和重量大，其往往由應力分布分析不足造成的；2.鑄造和加工工藝性差，其往往由于頭板結(jié)構(gòu)復雜，加強筋繁多且截面相差較大造成的；3.加強筋的布局不合理，此往往會直接導致頭板的機械強度和剛性不佳。如專利號為 03232230.5的中國實用新型專利公開了一種注塑機合模機構(gòu)的部件，其包括模具安裝面和正面，正面的四角為帶拉桿孔凸臺、中間為帶通孔的凸臺，以及連接四角凸臺和中間凸臺的筋，所述的中間凸臺為圓臺。這種注塑機頭板存在著耗材量大、結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)成本高和機械強度不高的缺點?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種耗材量小、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低且機械強度高的注塑機頭板。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種注塑機頭板，包括頭板本體，所述頭板本體的背面為與模具相對應的模具安裝面，所述頭板本體的正面的四個角上均設(shè)有拉桿導向座，所述拉桿導向座上開設(shè)有拉桿導向孔，所述頭板本體正面的中心設(shè)有模具定位座，所述模具定位座上開設(shè)有模具定位孔， 每個所述拉桿導向座和模具定位座之間設(shè)有第一加強筋，相鄰所述拉桿導向座之間設(shè)有第二加強筋，所述第二加強筋的中部與模具定位座之間設(shè)有第三加強筋。
[0007]在上述的一種注塑機頭板中，所述第一加強筋的中部設(shè)有減重孔。
[0008]在上述的一種注塑機頭板中，所述減重孔為圓形沉孔。
[0009]在上述的一種注塑機頭板中，所述第二加強筋和第三加強筋一起整體上呈“人”字形，所述第三加強筋的一端與模具定位座相連，另一端與第二加強筋的正中間相連，所述第二加強筋的兩端分別與相應的兩個拉桿導向座相連。
[0010]在上述的一種注塑機頭板中，所述第二加強筋的兩側(cè)關(guān)于所述第三加強筋對稱。
[0011]在上述的一種注塑機頭板中，所述頭板本體、拉桿導向座、模具定位座、第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述的一種注塑機頭板中，所述拉桿導向座、模具定位座、第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋的高度相同。
[0013]本實用新型的有益效果是:通過在每個拉桿導向座和模具定位座之間設(shè)有第一加強筋，在相鄰拉桿導向座之間設(shè)有第二加強筋，且第二加強筋的中部與模具定位座之間設(shè)有第三加強筋，由此可保證本實用新型具有較高的機械強度；同時第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋之間為多個鏤空結(jié)構(gòu)，故大大減少了耗材量;另外本實用新型外表平整，結(jié)構(gòu)簡單，即鑄造和加工難度和成本都會降低。綜上即，本實用新型具有耗材量小、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低且機械強度高的優(yōu)點?！靖綀D說明】[0〇14]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇15]圖2是本實用新型正面的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖3是本實用新型背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖2沿A-A方向的剖視圖。【具體實施方式】
[0018]為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0019]圖1至圖4給出了本實用新型的一個實施例，該實施例中，給出了一種注塑機頭板， 包括頭板本體1，該頭板本體1的背面為與模具相對應的模具安裝面11，該頭板本體1的正面的四個角上均設(shè)有拉桿導向座2,該拉桿導向座2上開設(shè)有拉桿導向孔21，該頭板本體1正面的中心設(shè)有模具定位座3,該模具定位座3上開設(shè)有模具定位孔31，在頭板本體1的下側(cè)的兩邊設(shè)有安裝底腳12,在拉桿導向座2的朝外的側(cè)壁上設(shè)有保護罩固定座22,在拉桿導向孔21 和模具定位孔31的周圍均設(shè)有安裝孔。
[0020]每個拉桿導向座2和模具定位座3之間均設(shè)有第一加強筋4,相鄰拉桿導向座2之間設(shè)有第二加強筋5,且該第二加強筋5的中部與模具定位座3之間設(shè)有第三加強筋6,由此實現(xiàn)通過第一加強筋4、第二加強筋5和第三加強筋6,可保證本實用新型具有較高的機械強度。[〇〇21]如圖1和圖2所示，該第二加強筋5和第三加強筋6—起整體上呈“人”字形，該第三加強筋6的一端與模具定位座3相連，另一端與第二加強筋5的正中間相連，且該第二加強筋 5的兩側(cè)關(guān)于該第三加強筋6對稱，同時該第二加強筋5的兩端分別與相應的兩個拉桿導2向座相連，由此可進一步保證本實用新型具有較高的機械強度。
[0022]同時，如圖1和圖2所示，該第一加強筋4、第二加強筋5和第三加強筋6之間形成了多個鏤空結(jié)構(gòu)，從而可以實現(xiàn)減少耗材量;另外在該第一加強筋4的中部設(shè)有圓形的減重孔 41，由此可實現(xiàn)進一步的減少本實用新型的耗材量、重量和生產(chǎn)成本。當然，在此需要指出的是，該減重孔41不局限于為圓形沉孔，其還可以為其他的形狀。
[0023]如圖1和圖4所示，該頭板本體1、拉桿導向座2、模具定位座3、第一加強筋4、第二加強筋5和第三加強筋6為一體成型結(jié)構(gòu)，由此進一步保證本實用新型具有較高的機械強度。 同時，在本實施例中，該拉桿導向座2、模具定位座3、第一加強筋4、第二加強筋5和第三加強筋6的高度相同，由此可使得本實用新型的外表更加的平整，同時整體結(jié)構(gòu)也更加簡單，即使得本實用新型的鑄造和加工難度，以及生產(chǎn)成本都會降低。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種注塑機頭板，包括頭板本體，所述頭板本體的背面為與模具相對應的模具安裝 面，所述頭板本體的正面的四個角上均設(shè)有拉桿導向座，所述拉桿導向座上開設(shè)有拉桿導 向孔，所述頭板本體正面的中心設(shè)有模具定位座，所述模具定位座上開設(shè)有模具定位孔，其 特征在于，每個所述拉桿導向座和模具定位座之間設(shè)有第一加強筋，相鄰所述拉桿導向座 之間設(shè)有第二加強筋，所述第二加強筋的中部與模具定位座之間設(shè)有第三加強筋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機頭板，其特征在于，所述第一加強筋的中部設(shè)有減 重孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機頭板，其特征在于，所述減重孔為圓形沉孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機頭板，其特征在于，所述第二加強筋和第三加強筋 一起整體上呈“人”字形，所述第三加強筋的一端與模具定位座相連，另一端與第二加強筋 的正中間相連，所述第二加強筋的兩端分別與相應的兩個拉桿導向座相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑機頭板，其特征在于，所述第二加強筋的兩側(cè)關(guān)于所 述第三加強筋對稱。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種注塑機頭板，其特征在于，所述頭板本體、拉桿 導向座、模具定位座、第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋為一體成型結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑機頭板，其特征在于，所述拉桿導向座、模具定位座、 第一加強筋、第二加強筋和第三加強筋的高度相同。
【文檔編號】B29C45/17GK205588551SQ201620155724
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】汪軍建
【申請人】臺州市黃巖力松機械有限公司